管状电机电子行程控制器的信号传输装置的制作方法

文档序号:7454796阅读:314来源:国知局
专利名称:管状电机电子行程控制器的信号传输装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种管状电机,尤其是ー种管状电机的电子行程控制器的信号传
输装置。
背景技术
现有的管状电机中,需要检测传动机构运转情况时,可以采用光敏元件或磁敏元件。当用磁敏元件进行检测时,直接在管状电机端部由传动管带动的齿套内均匀嵌入 磁体,然后用霍尔元件检测。齿套转动时,磁体每接近霍尔元件一次,霍尔元件就会接收到一次信号,霍尔元件将接收到的信号传入集成线路板上的单片机,对电机的行程进行控制。霍尔元件至少为两个,根据收到信号的先后顺序可以对管状电机正转还是反转作出判断,控制卷帘升起和下降的不同行程。齿套套于内端盖和外端盖上后,外侧与外管相卡固。外管很容易受到外界的影响,发生震动,使得齿套容易松动,对电机的控制精度产生影响。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制精度高、结构简单、方便实用的管状电机电子行程控制器的信号传输装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为ー种管状电机电子行程控制器的信号传输装置,包括电控座,设于所述电控座一端的齿套,其特征在于,所述齿套的内表面具有齿圈,所述齿圈通过齿轮传输机构连接到信号轮,所述信号轮上设置有磁体,所述信号轮周围设置有磁敏元件,所述磁体在所述磁敏元件感应范围内。进ー步地,根据本实用新型的ー个方面,所述齿轮传输机构包括与所述齿圈啮合的过渡齿轮,所述过渡齿轮的中心固定有传动棒的一端,所述传动棒内的另一端通过至少两个啮合的变速齿轮与齿棒连接,所述齿棒与所述传动棒联动,所述信号轮设置在所述齿棒上。通过过渡齿轮和变速齿轮将转动传递到信号轮。优选的,所述变速齿轮包括主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮固定在所述传动棒上,所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合并且与所述齿棒固定,由齿套带动,从而传动到信号轮。根据本实用新型的另ー个方面,所述齿轮传输机构包括与所述齿圈啮合的过渡齿轮,所述过渡齿轮的中心固定有传动棒的一端,所述传动棒的另一端为齿轮状,与齿棒的齿轮状一端啮合,所述信号轮设置在所述齿棒上。由此将齿套的转动传递到信号轮上。进ー步地,所述电控座的一端间隔设有支撑座和支撑架,所述支撑架外设有与所述电控座固定的支架,所述传动棒穿过所述支撑座可转动地穿设在所述支撑架和所述支架之间,从而支撑传动棒。所述齿棒的两端分别可转动地穿设在所述支撑座和所述支架内。以避免齿棒活动,从而导致信号轮偏离。还包括电控架,所述齿套的内侧包覆于电控架的一端外,所述支撑座位于所述电控架的另一端内的部分具有两个对称的扇形的端壁,所述端壁的圆弧面与所述电控架内壁抵接。由此两个端壁和电控架形成密闭的结构,防止水蒸气进入到电控座,以影响集成线路板的工作。所述齿套为一体结构,由此可以防止从外端盖而来的水蒸气进入,防潮、密封性能较好。与现有技术相比,本实用新型的优点在于通过在齿套和嵌有磁体的信号轮之间设置具有变速齿轮的传动机构,使得信号轮的转速大于齿套的转速,降低由于齿套松动引起的测量误差,提高管状电机的行程控制精度。

图I为本实用新型的信号传输装置的立体结构示意图;图2为本实用新型的信号传输装置的分解结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进ー步详细描述。參见图I和图2,ー种管状电机电子行程控制器的信号传输装置,包括电控座I,位于电控座I内的集成线路板2,与电控座I的一端相固定的头部3。电控座I的固定头部3的一端间隔设有支撑座11和支撑架12,支撑座11上部设有轴向的通孔13,通孔13下方面向支撑架12 —侧设有槽孔20。支撑架12的上端具有第ー凹槽14。电控座I上固定有支架15,电控座I两侧分别设置有两段突起16,支架15下部内侧设置有相应的两段卡槽17,由此将电控座I和支架15固定并限位。支架15位于支撑架12タト,支架15的上部形成有第一支杆18和第二支杆19,第二支杆19与第一凹槽14对称的位置处设有第二凹槽(未示出),由此两个凹槽组成ー个孔,第一支杆18上设有穿孔21。头部3包括外端盖31、内端盖32和齿套33,外端盖31和内端盖32卡合,齿套33的一侧包覆于内端盖32外,另一侧包覆于电控架34的端部外,电控架34位于支撑座11外。齿套33的外表面具有凸筋331,齿套33通过凸筋331和外管(未示出)卡合,齿套33的内表面ー侧具有齿圈332。齿圈332通过齿轮传输机构带动信号轮40转动。或者,齿圈332也可以设置在齿套33的外表面。齿套33为一体结构,由此可以防止从外端盖31而来的水蒸气进入,防潮、密封性能较好。齿轮传输机构包括过渡齿轮35,其突出电控架34并与齿圈332啮合,齿套33的转动可带动过渡齿轮35转动。过渡齿轮35的中心固定有传动棒36的一端,传动棒36从支撑座11上的通孔13穿过可转动地穿设在第一凹槽14和第二凹槽组成的孔内。传动棒36的这一端上固定有至少两个变速齿轮,在本实施例中,为固定在主动齿轮37的中心,主动齿轮37与从动齿轮38啮合,从动齿轮38的中心固定有齿棒39,齿棒39的一端可转动地穿设在支撑座11的槽孔20内,另一端可转动地穿设在支架15的穿孔19内,齿棒39这一端上固定有信号轮40。支撑座11位于电控架34内的一端具有两个对称的扇形的端壁111,分别向两侧延伸,其圆弧面与电控架34内壁抵接,由此两个端壁111和电控架34形成密闭的结构,进一歩防止水蒸气进入到电控座1,以影响集成线路板2的工作。信号轮40上通常设置有磁体,其周围设置磁敏元件,如霍尔元件,磁体在霍尔元件的感应范围内,通过霍尔元件对信号轮的转数进行计数。霍尔元件至少为两个,根据收到信号的先后顺序可以对管状电机正转还是反转作出判断,控制卷帘升起和下降的不同行程。当管状电机转动时,传动管通过皇冠、外管带动齿套33转动,由于齿套33内表面具有齿圈332,由此带动过渡齿轮35转动,进而通过传动棒36带动主动齿轮37转动;由于主动齿轮37与从动齿轮38啮合,因此主动齿轮37的转动带动从动齿轮38转动,进而通过齿棒39带动信号轮40转动。由此,霍尔元件对信号轮40的转数进行计数,并将信号传输到集成线路板2,进而控制管状电机的行程。通过过渡齿轮35、主动齿轮37和从动齿轮38,使得信号轮40的转速大于齿套33的转速,降低由于齿套33松动引起的测量误差,提高行程控制精度。 可替代地,齿轮传输机构中也可以不使用变速齿轮,而是将传动棒36的一端和齿棒39的一端均做成齿轮状,齿轮状的两端啮合形成联动。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理前提下,还可以做出多种变形和改进,这也应该视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种管状电机电子行程控制器的信号传输装置,包括电控座(1),设于所述电控座(I) 一端的齿套(33),其特征在于,所述齿套(33)的表面具有齿圈(332),所述齿圈(332)通过齿轮传输机构连接到信号轮(40),所述信号轮(40)上设置有磁体,所述信号轮(40)周围设置有磁敏元件,所述磁体在所述磁敏元件感应范围内。
2.如权利要求I所述的信号传输装置,其特征在于,所述齿轮传输机构包括与所述齿圈(332)啮合的过渡齿轮(35),所述过渡齿轮(35)的中心固定有传动棒(36)的一端,所述传动棒(36)的另一端通过至少两个啮合的变速齿轮与齿棒(39)连接,所述齿棒(39)与所述传动棒(36)联动,所述信号轮(40)设置在所述齿棒(39)上。
3.如权利要求2所述的信号传输装置,其特征在于,所述变速齿轮包括主动齿轮(37)和从动齿轮(38),所述主动齿轮(37)固定在所述传动棒(36)上,所述从动齿轮(38)与所述主动齿轮(38)啮合并且与所述齿棒(39)固定。
4.如权利要求I所述的信号传输装置,其特征在于,所述齿轮传输机构包括与所述齿圈(332)啮合的过渡齿轮(35),所述过渡齿轮(35)的中心固定有传动棒(36)的一端,所述传动棒(36)的另一端为齿轮状,与齿棒(39)的齿轮状一端哨合,所述信号轮(40)设置在所述齿棒(39)上。
5.如权利要求2-4中任一项所述的信号传输装置,其特征在于,所述电控座(I)的一端间隔设有支撑座(11)和支撑架(12),所述支撑架(12)外设有与所述电控座(I)固定的支架(15),所述传动棒(36)穿过所述支撑座(11)可转动地穿设在所述支撑架(12)和所述支架(15)之间。
6.如权利要求5所述的信号传输装置,其特征在于,所述齿棒(39)的两端分别可转动地穿设在所述支撑座(11)和所述支架(15)内。
7.如权利要求5所述的信号传输装置,其特征在于,还包括电控架(34),所述齿套(33)的内侧包覆于电控架(34)的一端外,所述支撑座(11)位于所述电控架(34)的另一端内的部分具有两个对称的扇形的端壁(111),所述端壁(111)的圆弧面与所述电控架(34)内壁抵接。
8.如权利要求I所述的信号传输装置,其特征在于,所述齿套(111)为一体结构。
专利摘要本实用新型公开了一种管状电机电子行程控制器的信号传输装置,包括电控座,设于所述电控座一端的齿套,其特征在于,所述齿套的内表面具有齿圈,所述齿圈通过齿轮传输机构连接到信号轮,所述信号轮上设置有磁体,所述信号轮周围设置有磁敏元件,所述磁体在所述磁敏元件感应范围内。通过在齿套和嵌有磁体的信号轮之间设置具有变速齿轮的传动机构,使得信号轮的转速大于齿套的转速,降低由于齿套松动引起的测量误差,提高管状电机的行程控制精度。
文档编号H02K11/00GK202435200SQ20112053805
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者侯志成, 俞锡鹏, 孙勇 申请人:宁波杜亚机电技术有限公司
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