专利名称：电机及电机的磁化设备和磁化方法
技术领域：
本公开的实施例涉及一种电机，更具体地讲，涉及一种形成用于驱动各种设备的电机的转子、用于使转子的磁体磁化的设备及其磁化方法。
背景技术：
聚磁式电机(flux concentrated motor)被构造成通过使磁通量集中来提高单位体积所产生的扭矩，并包括定子和转子。所述转子包括转子芯，在彼此隔开的同时沿着转子的圆周方向设置在所述定子的内侧或外侧，以利用电磁相互作用而旋转；永久磁体(以下称为“磁体”)，结合到转子芯之间的区域。
存在两种将磁体装配到转子芯的方法。第一种方法被称为先磁化法(pre-magnetization),其中，首先使磁体磁化,然后将已磁化的磁体装配到转子芯之间的区域。第二种方法被称为后磁化法(post-magnetization),其中，将未被磁化的磁体装配到转子芯之间的区域，然后使其经历磁化。先磁化法是实现磁化的简单方法。然而，先磁化法由于磁体之间的吸引力和排斥力而使装配更加困难，并且可能会损坏附近的设备。因此，后磁化法的使用日益增多。同时，后磁化法具有容易装配磁体的优点。然而，根据后磁化法，需要在磁体被装配在转子芯之间的同时使磁体磁化，从而更加难以使磁体均匀地磁化。因此，需要一种使磁 体能够被均匀地磁化的转子结构及其磁化设备。
发明内容
因此，本公开的一方面在于提供一种电机、能够使形成转子的磁体完全磁化的用于电机的磁化设备及其磁化方法。本公开的其他方面将在下面的描述中进行部分阐述，部分将通过描述而显而易见，或者可通过实施本公开而了解。根据本公开的一方面，一种用于使设置于周向地设置的多个芯之间的磁体磁化的设备可包括多个齿和线圈。所述齿可围绕所述多个芯中的两个芯设置，所述两个芯可横向地设置，同时一个磁体置于所述两个芯之间。所述线圈可围绕所述多个齿设置，以形成磁通量，从而使置于横向地设置的所述两个芯之间的所述一个磁体磁化。所述多个齿可包括两个主齿和线圈。所述两个主齿可从磁化设备的主体朝着所述多个芯可指向的中心延伸，并可被设置为分别与所述两个芯的外周相邻。所述线圈可分别围绕所述两个主齿缠绕，电流可分别沿相反方向流动。所述两个主齿可被设置为分别与所述两个芯的外周相邻，以与所述两个芯和设置在所述两个芯之间的磁体协同地形成磁通量的闭环路径。所述多个齿还可包括副齿，所述副齿设置在所述两个主齿的外侧，以防止磁影响被施加到设置于可在所述两个芯之间设置的所述一个磁体的两侧的其他磁体。所述副齿可被设置为与设置在所述两个芯的相应的外侧的其他芯的外周相邻，以与其他芯协同地形成磁通量的闭环路径。所述两个主齿之间的间隔可与主齿和副齿之间的间隔相等。所述磁化设备还可包括连接部分，所述连接部分被构造成将至少两个磁化设备彼此连接，使得所述至少两个磁化设备以环的形式设置在转子的外侧。所述连接部分可与所述主体一体地形成。所述至少两个磁化设备中相邻的磁化设备可共用副齿。所述多个齿可包括两个主齿、缠绕部分和线圈。所述两个主齿可分别靠近所述两个芯的上表面，或者可分别位于所述两个芯的下表面上。所述缠绕部分可被构造成将所述两个主齿彼此连接。所述线圈可缠绕在缠绕部分上。
所述磁体可包含铁氧体。所述磁体可包含稀土金属。所述磁化设备还可包括冷却水口，设置在所述主体的一侧；冷却水通道，与冷却水口连通，并穿过所述主体的内部。所述磁化设备还可包括缠绕部分和围绕缠绕部分缠绕的线圈。所述缠绕部分可设置在所述主体上，从而沿着与在电流流经围绕主齿缠绕的线圈时所形成的磁通量的方向相同的方向在磁体处形成磁通量。根据本公开的另一方面，一种用于使转子的磁体磁化的设备可包括磁化齿和线圈，所述转子可设置在安装于洗衣机的桶上的定子的内侧，并可包括周向地设置的多个芯以及设置在所述多个芯之间的磁体。所述磁化齿可围绕所述多个芯中的第一芯和第二芯设置，所述第一芯和所述第二芯可横向地设置，同时一个磁体置于所述第一芯和所述第二芯之间。所述线圈可围绕磁化齿设置，以形成磁通量，从而使置于所述第一芯和所述第二芯之间的所述一个磁体磁化。所述磁化齿可包括第一磁化齿和第二磁化齿。所述第一磁化齿可在面对第一芯的同时从磁化设备的主体延伸，以靠近第一芯的外周表面。所述第二磁化齿可在面对第二芯的同时从磁化设备的主体延伸，以靠近第二芯的外周表面。所述磁化设备还可包括线圈，所述线圈分别围绕第一磁化齿和第二磁化齿缠绕，并且电流分别沿相反方向流动。所述磁化设备还可包括设置在第一磁化齿或第二磁化齿的外侧的副齿。所述副齿可被设置为靠近设置在第一芯或第二芯的外侧的其他芯的外周表面。所述副齿可与设置在第一芯或第二芯的外侧的其他芯协同地形成磁通量的闭环路径，以防止磁影响被施加到设置于在第一芯和第二芯之间设置的一个磁体的两侧的其他磁体。所述磁化设备还可包括连接部分，所述连接部分被构造成将至少两个磁化设备彼此连接，使得所述至少两个磁化设备以环的形式设置在转子的外侧。所述连接部分可与所述主体一体地形成。所述至少两个磁化设备中相邻的磁化设备可共用副齿。所述磁化齿可包括第一磁化齿、第二磁化齿、缠绕部分和缠绕在缠绕部分上的线圈。第一磁化齿和第二磁化齿可分别被设置为靠近第一芯和第二芯的上表面，或者可分别设置在第一芯和第二芯的下表面上。缠绕部分可被构造成将第一磁化齿连接到第二磁化齿。所述磁化设备还可包括缠绕部分和围绕缠绕部分缠绕的线圈。所述缠绕部分可设置在所述主体上，从而可沿着与在电流流经围绕主齿缠绕的线圈时所形成的磁通量的方向相同的方向在磁体处形成磁通量。根据本公开的另一方面，一种使转子的磁体磁化的方法可如下所述，其中，所述转子可包括多个芯，所述多个芯周向地设置，同时所述磁体置于所述多个芯之间。可制备磁化设备。所述磁化设备可包括多个磁化齿和围绕所述多个磁化齿缠绕的线圈。可设置磁化设备，使得所述多个磁化齿分别被设置为靠近所述多个芯中每两个芯的外周表面，所述每两个芯横向地设置，同时一个磁体置于所述每两个芯之间。可使电流流经线圈，从而可在所述多个磁化齿、所述两个芯和设置在所述两个芯之间的所述一个磁体中形成磁通量的闭环路径。
所述多个磁化齿可被设置为靠近所述每两个芯的外周表面。所述多个磁化齿可被设置为靠近所述每两个芯的上表面，或者可设置在所述每两个芯的下表面上。磁体或者磁化设备可相对于彼此移动，使得磁体一个接一个地被磁化。可设置至少两个磁化设备，从而可使至少两个磁体同时磁化。根据本公开的另一方面，一种转子可包括周向地设置的多个芯以及设置在所述多个芯之间的多个磁体，所述转子可包括磁通入口和磁通出口。所述磁通入口可被构造成接收可形成在设置于所述芯的两侧的磁体上的磁通量。所述磁通出口可被连接到所述磁通入口的上部，以释放通过磁通入口被接收的磁通量。磁体的高度与磁通入口的上部的宽度之间的比值可等于或大于O. 5且等于或小于2. 7，从而在使磁体磁化的过程中使设置在所述芯之间的磁体均匀地磁化。所述多个磁体可包括设置在所述多个芯中的一个芯的两侧的第一磁体和第二磁体，第一磁体和第二磁体形成流动方向相反且指向所述一个芯的磁通量。从第一磁体和第二磁体流出来的磁通量可被引入到磁通入口，可被结合然后可通过磁通出口被释放到芯的外部。在转子的圆周方向上，磁通入口的宽度可从磁通入口的下部到上部越来越大，磁通入口的上部距离转子的中心比磁通入口的下部距离转子的中心远。磁通入口的上部的宽度与磁通入口的下部的宽度之间的比值可等于或大于1.5且等于或小于3。磁通入口的上部的宽度与磁体的宽度之间的比值可等于或大于O. 5且等于或小于2。根据本公开的另一方面，一种电机可包括定子，该定子可包括定子主体、多个定子芯和线圈，所述多个定子芯从定子主体的内周表面朝着定子的中心延伸，线圈围绕定子芯缠绕并连接到外部电源，使得电流流经线圈；转子，可旋转地设置在定子的内侧，并可包括多个芯和多个磁体，其中，所述芯和所述磁体可交替地设置。所述芯可包括磁通入口，被构造成接收形成在磁体处的磁通量；磁通出口，被构造成释放通过磁通入口被引入的磁通量；第一拐角和第二拐角，形成在磁通入口和磁通出口之间的连接部处。磁体的高度与第一拐角和第二拐角之间的距离之间的比值可等于或大于O. 5且等于或小于2. 7。
磁体沿着转子的圆周方向的位置可由磁通入口来确定，磁体沿着转子的径向方向的位置可由磁通出口来确定。第一拐角和第二拐角之间的距离与磁体的宽度之间的比值可等于或大于O. 5且等于或小于2。根据本公开的另一方面，一种洗衣机的电机可包括定子，可安装在洗衣机的桶上；转子，可设置在定子的内侧，并可包括周向地设置的多个芯以及设置在所述多个芯之间的多个磁体。所述芯可包括磁通入口，被构造成接收形成在磁体处的磁通量；磁通出口，被构造成释放通过磁通入口被引入的磁通量；第一拐角和第二拐角，可形成在磁通入口和磁通出口之间的连接部处。磁体的高度与第一拐角和第二拐角之间的距离之间的比值可等于或大于O. 5且等于或小于2. 7。 如上所述，提供一种具有提高的性能的电机。
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本公开的这些和/或其他方面将会变得清楚和更加容易理解，在附图中图I是示出根据本公开的第一实施例的洗衣机的透视图。图2是示出安装在根据本公开的第一实施例的洗衣机上的聚磁式电机的定子和转子的平面图。图3是示出根据本公开的第一实施例的磁化设备的透视图。图4是示出通过使用根据本公开的第一实施例的磁化设备来使转子的磁体磁化的概念的视图。图5至图7是示出通过使用多个根据本公开的第一实施例的磁化设备来使转子的磁体同时磁化的过程的截面图。图8是示出根据本公开的第二实施例的磁化设备的透视图。图9是示出通过使用根据本公开的第二实施例的磁化设备来使转子的磁体磁化的概念的视图。图10是示出通过使用多个根据本公开的第二实施例的磁化设备来使转子的磁体同时磁化的过程的透视图。图11是示出根据本公开的第三实施例的磁化设备的透视图。图12是示出通过使用根据本公开的第三实施例的磁化设备来使转子的磁体磁化的概念的视图。图13是示出通过使用多个根据本公开的第三实施例的磁化设备来使转子的磁体同时磁化的过程的截面图。图14是示出根据本公开的第一实施例的将磁体装配到形成转子的转子芯的后磁化方式的视图。图15是图14的一部分的放大视图，示出了在磁体已被磁化的状态下的磁通路径。图16是图4的一部分的放大视图，示出了在磁体磁化期间形成在磁体和磁化设备之间的磁通路径。图17A至图17D是示出根据转子芯的高宽比(aspect ratio)磁体被磁化区域的视图。
具体实施例方式现在将详细说明本公开的实施例，实施例的示例在附图中示出，在附图中，相同的标号始终指示相同的元件。图I是示出根据本公开的第一实施例的洗衣机的透视图。参照图1，洗衣机I可包括机壳10，形成洗衣机I的外观；桶20，设置在机壳10的内部；滚筒30，可旋转地设置在桶20的内部；电机40，被构造成驱动滚筒30。在机壳10的前侧可设置有开口 11，可通过开口 11将衣物放到滚筒30的内部。开口 11可通过可安装在机壳10的前侧的门12被打开和关闭。
供水管50可安装在桶20的上方，以将洗涤水供应到桶20。供水管50的一侧可被连接到供水系统，供水管50的另一侧可被连接到洗涤剂供应装置60。洗涤剂供应装置60可通过连接管55被连接到桶20。供水管50的水可通过经过洗涤剂供应装置60而与洗涤剂一起被供应到桶20的内部。排水泵70和排水管75可被安装在桶20的下方，以将桶20的水排放到机壳10的外部。多个通孔31可穿过滚筒的圆周而形成，用于分配洗涤水。多个升降器32可安装在滚筒30的内周表面上，使得衣物能够在滚筒30旋转期间升降。 驱动轴80可设置在滚筒30和电机40之间。驱动轴80可将电机的旋转力传递到 滚筒30。驱动轴80的一端可被连接到滚筒30，驱动轴80的另一端可延伸到桶20的后壁21的外部。轴承座82可安装在桶20的后壁21上，同时可旋转地支撑驱动轴80。轴承座82可包含铝合金。轴承座82可在桶20注射成型期间被插入到桶20的后壁21中。轴承84可安装在轴承座82和驱动轴80之间，使得驱动轴80平稳地旋转。图2是示出安装在根据本公开的第一实施例的洗衣机上的聚磁式电机的定子和转子的平面图。所述电机可包括转子位于定子的内侧的内转子式电机以及转子位于定子的外侧的外转子式电机。在下文中，将针对外转子式电机对所述电机进行描述。参照图I和图2，电机40可设置在桶20的外侧，并可给滚筒30提供动力，以使滚筒30沿两个方向旋转。电机40可包括定子100，安装在桶20的后壁21上；转子200，可旋转地设置在定子100的内侧，并可通过与定子100的电磁相互作用而旋转。定子100可包括环形的定子主体102，形成定子100的外观；多个定子芯104，从定子主体102的内周表面朝着转子200的中心径向地突出；线圈106，围绕定子芯104缠绕并连接到外部电源。转子200可包括周向地设置的多个转子芯202以及设置在所述多个转子芯202之间的磁体204。磁体204可包含使磁性半永久地保持在高能量密度的稀土金属或铁氧体。此外，磁体204可以在未被磁化的状态下设置在转子芯202之间。参照图4，磁体204可以以交替的方向(转子200的圆周方向(A方向)和与转子200的圆周方向相反的方向(B方向))被磁化。由于磁体204可以以交替的方向(圆周方向(A方向)和相反方向(B方向))被磁化，因此相同的磁极彼此面对，从而使磁通量集中并减少磁通量的泄漏。在下文中，将描述用于使磁体204磁化的设备和使磁体204磁化的方法。图3是示出根据本公开的第一实施例的磁化设备的透视图。图4是示出通过使用根据本公开的第一实施例的磁化设备来使转子的磁体磁化的概念的视图。参照图3和图4，根据本公开的第一实施例的磁化设备300可包括主体310、多个齿312、314、316和318以及围绕多个齿312和314缠绕的线圈320a和320b。可通过使用冷轧钢板而使主体310与多个齿312、314、316和318—体地形成。可使用铁芯来减小施加到磁化设备300的电流。此外，为了防止在施加脉冲电流时由于铁芯产生的涡电流而使磁通量的大小减小，可使用层叠式铁芯。
在主体310上可设置有冷却装置，用于吸收由磁化设备300的驱动所产生的热，并将吸收的热排放到外部。所述冷却装置可包括冷却水口 340，设置在主体310的一侧；冷却水通道350，可与冷却水口 340连通并可穿过主体310的内部。冷却水口 340可包括入口 342，用于接收冷却水；出口 344，用于排放冷却水。通过入口 342被引入的冷却水可通过穿过冷却水通道350而吸收由主体310产生的热，并可通过出口 344将吸收的热排放到主体310的外部。多个齿312、314、316和318可在周向地设置的同时朝着多个转子芯202可指向的中心(C)延伸。在通过磁化设备300使磁体204磁化的过程期间，多个齿312、314、316和318可与转子芯202的外周表面接触。此外，多个齿312、314、316和318可包括两个主齿312和314以及两个副齿316和318。主齿312和314可分别与两个转子芯202a和202b的外周表面接触，转子芯202a和202b可横向地设置，同时一个磁体204置于转子芯202a和202b之间。副齿316和318可设置在主齿312和314的外侧，并可分别与另外的转子芯202c和202d的外周表面接触，转子芯202c与转子芯202a相邻，转子芯202d与转子芯202b相邻。主齿312可包括从主体310延伸预定长度的延伸部分312a以及形成在延伸部分312a的端部的接触表面312b，主齿314可包括从主体310延伸预定长度的延伸部分314a以及形成在延伸部分314a的端部的接触表面314b。线圈320a可围绕延伸部分312a缠绕，线圈320b可围绕延伸部分314a缠绕。线圈320a和320b可连接到电流供应装置370，并且电流可流经线圈320a和320b。电流可分别沿相反方向流经线圈320a和320b,从而可沿圆周方向(A方向)或相反方向(B方向)形成磁通量。即，如果电流以延伸部分312a的延伸方向作为轴线沿顺时针方向流经线圈320a，并且电流以延伸部分314a的延伸方向作为轴线沿逆时针方向流经线圈320b，则在图4中磁通量可从左向右地形成在磁体204a处。相反，如果电流沿逆时针方向流经线圈320a，并且电流沿顺时针方向流经线圈320b，则在图4中磁通量可从右向左地形成在磁体204a处。在使磁体204a磁化的过程中，接触表面312b和314b可分别与两个转子芯202a和202b的外周表面接触，转子芯202a和202b横向地设置，同时磁体204a置于转子芯202a和202b之间。参照图4，主齿312和314、转子芯202a和202b以及磁体204a可沿着主齿312、转子芯202a、磁体204a、转子芯202b和主齿314彼此协同地形成磁通量的闭环路径(I)。因此，可沿圆周方向(A方向)在磁体204a处形成半永久磁性。如上所述，通过将磁化设备300设置成面对转子芯202a和202b的外周表面使得磁体204a可以以圆周方向(A方向)或相反方向(B方向)被磁化，磁体204a可被均匀地磁化，而不会余留未被磁化的部分。副齿316和318可设置在主齿312和314的外侧。副齿316可包括从主体310延伸预定长度的延伸部分316a,另外,接触表面316b可形成在延伸部分316a的端部,畐O齿318可包括从主体310延伸预定长度的延伸部分318a，另外，接触表面318b可形成在延伸部分318a的端部。在使磁体204a磁化的过程中，接触表面316b和318b可与横向地设置在转子芯202a和202b的外侧的转子芯202c和202d的外周表面接触。参照图4，副齿316、转子芯202c和磁体204b可沿着副齿316、转子芯202c、磁体204b、转子芯202a和主齿312彼此协同地形成磁通量的闭环路径(II)。此外，副齿318、转子芯202d和磁体204c可沿着副齿
318、转子芯202d、磁体204c、转子芯202b和主齿314彼此协同地形成磁通量的闭环路径(III)。如上所述，通过在主齿312和314的外侧分别设置副齿316和318，可形成闭环路径(II和III)，从而可防止在使磁体204a磁化的过程中将磁影响施加到设置在磁体204a的两侧的磁体204b和204c。主齿312和314之间的间隔、主齿312和副齿316之间的间隔以及主齿314和副齿318之间的间隔可相同。尽管磁化设备300可具有在主齿的相应的外侧仅设置一个副齿的结构，但是本公开不限于此。根据另一实施例，在主齿312和314的相应的外侧可设置至少两个副齿。电流供应装置370可连接到分别围绕延伸部分312a和314a缠绕的线圈320a和320b,以将电流供应到线圈320a和320b。电流供应装置370可包括商用AC电源372、变压器374、电容器376、二极管378、磁化开关382和充电开关384。变压器374可与AC电源372并联连接，并可被构造成使输入的AC电源的电压升高，从而输出高电压。电容器376可与线圈320a和320b以及变压器的输出端并联连接。二极管378可与电容器376和变压器374的输出端串联连接，以对变压器374的输出进行整流。磁化开关382可连接在电容器376与线圈320a和320b之间，以允许或阻止磁化电流被供应到线圈320a和320b。充电开关384可连接在二极管378与电容器376之间，以允许或阻止电力被施加到电容器376。当给电容器376充电时，磁化开关382可处于断开状态，以防止磁化电流被供应到线圈320a和320b。当供应磁化电流时，磁化开关382可处于闭合状态，从而将磁化电流供应到线圈320a和320b。当将磁化电流供应到线圈320a和320b时，可操作充电开关384，以阻止从二极管378供电。当给电容器376充电时，可操作充电开关384，以允许从二极管378供电。电流供应装置370可经由变压器374从商用AC电源372获得高电压，可通过二极管378和充电开关384将几千伏特(kV)的电压充入电容器376中，并可通过闭合磁化开关382而将几千安培(kA)的磁化电流供应到磁化设备300。在下文中，将描述通过使用根据本公开的第一实施例的磁化设备300来使转子200的磁体204磁化的方法。首先，可设置磁化设备300，使得主齿312的接触表面312b和主齿314的接触表面314b可分别与可横向地设置在磁体204a的两侧的转子芯202a和202b的外周表面接触，并使得副齿316的接触表面316b和副齿318的接触表面318b可分别与可横向地设置在转子芯202a和202b的外侧的转子芯202c和202d的外周表面接触。之后，可操作电流供应装置370，以使电流流经分别围绕主齿312和314缠绕的线圈320a和320b，从而可通过主齿312和314、转子芯202a和202b以及磁体204a形成磁通量的闭环路径(I)，因此，可沿圆周方向(A方向)在磁体204a上形成半永久磁性。最后，可通过移动磁体204或者磁化设备300而使磁体204 —个接一个地磁化。同时，磁化设备300可被设置为预定数量，例如，至少两个，从而可使至少两个磁体204同时磁化。图5至图7是示出通过使用多个根据本公开的第一实施例的磁化设备来使转子的磁体同时磁化的过程的截面图。参照图5，两个磁化设备300可彼此相对地设置在经过转子200的中心的直线上，从而使两个磁体204同时磁化。参照图6,四个磁化设备300可设置在转子200的圆周的每·个象限位置，从而使四个磁体204同时磁化。参照图7，磁化设备300可被设置为多个，即，多于两个或多于四个，从而使多个磁体204同时磁化。在这种情况下，多个磁化设备300可通过连接部分390被连接成环形形状，这是因为如果单独地设置大量的磁化设备300，则磁化设备300可能会由于吸引力或排斥力而离开初始位置。连接部分390可允许多个磁化设备300围绕多个磁体204设置在它们自己的位置，同时提高磁化设备300的机械强度，从而当给磁化设备300供电并产生磁力时可在磁化设备300之间保持等间隔。为此，连接部分390可包含与主体310以及从主体310延伸的多个齿312、314、316和318的材料相同的材料。此外，副齿316和318中的每个可在磁化设备300中的两个相邻的磁化设备之间共享。如上所述，副齿316和318可防止在使磁体204a磁化的过程中将磁影响施加到设置在磁体204a的两侧的磁体204b和204c。如上所述，磁化设备300可彼此连接，从而可使多个磁体204能够被同时磁化，另夕卜，可有助于磁化设备300的配送和布置。在下文中，将描述根据本公开的第二实施例的磁化设备400及使用该磁化设备的磁化方法。图8是示出根据本公开的第二实施例的磁化设备的透视图。图9是示出通过使用根据本公开的第二实施例的磁化设备来使转子的磁体磁化的概念的视图。参照图8和图9，根据本公开的第二实施例的磁化设备400可包括第一磁化齿412 ;第二磁化齿414 ;缠绕部分416，缠绕部分416可将第一磁化齿412连接到第二磁化齿414 ;线圈420a或420b，可围绕缠绕部分416缠绕。成对地形成的磁化设备400中的一个可设置在转子芯202a和202b的上表面上，成对地形成的磁化设备400中剩余的一个可设置在转子芯202a和202b的下表面上，从而可使磁体204a的上部和下部均匀地磁化。可通过使用冷轧钢板而使第一磁化齿412、第二磁化齿414和缠绕部分416彼此一体地形成。可使用铁芯来减小施加到磁化设备400的电流。此外，为了防止在施加脉冲电流时由于铁芯产生的涡电流而使磁通量的大小减小，可使用层叠式铁芯。第一磁化齿412和第二磁化齿414可与周向地设置的转子芯202中的每个转子芯的上表面或下表面进行连接。在第一磁化齿412和第二磁化齿414的端部可分别设置有接触表面412b和414b。在使磁体204a磁化的过程中，接触表面412b和414b可接触转子芯202a和202b的上表面或下表面，转子芯202a和202b横向地设置，同时磁体204a置于转子芯202a和202b之间。参照图9，第一磁化齿412、第二磁化齿414、转子芯202a和202b以及磁体204a可沿着第一磁化齿412、转子芯202a、磁体204a、转子芯202b、第二磁化齿414和缠绕部分416彼此协同地形成磁通量的闭环路径(IV)。因此，可沿着圆周方向(A方向)在磁体204a处形成半永久磁性。线圈420a和420b围绕缠绕部分416缠绕。线圈420a和420b可连接到电流供应装置370，并且电流可流经线圈420a和420b。方向相反的电流分别流经线圈420a和420b，从而磁通量可沿圆周方向(A方向)或相反方向(B方向)形成在磁体204a处。S卩，如果电流围绕缠绕部分416的轴线沿逆时针方向流经线圈420a，并且电流围绕缠绕部分416的轴线沿顺时针方向流经线圈420b，则在图9中磁通量可从左向右地形成在磁体204a处。相 反，如果电流围绕缠绕部分416的轴线沿顺时针方向流经线圈420a，并且电流围绕缠绕部分416的轴线沿逆时针方向流经线圈420b，则磁通量可从右向左地形成在磁体204a处。如上所述，成对地形成的磁化设备400中的一个可设置在转子芯202a和202b之上，成对地形成的磁化设备400中剩余的一个可设置在转子芯202a和202b之下，以沿圆周方向(A方向)或相反方向(B方向)磁化磁体204a，从而可使磁体204a均匀地磁化，而不会余留未被磁化的部分。在下文中，将描述通过使用根据本公开的第二实施例的磁化设备400来使转子200的磁体204磁化的方法。首先，可设置一对磁化设备400，使得成对地形成的磁化设备400中的一个磁化设备的第一磁化齿412的接触表面412b和第二磁化齿414的接触表面414b可分别与转子芯202a和202b的上表面接触，并使得成对地形成的磁化设备400中剩余的一个磁化设备的第一磁化齿412的接触表面412b和第二磁化齿414的接触表面414b可分别与转子芯202a和202b的下表面接触。之后，可操作电流供应装置370，以使电流流经围绕缠绕部分416缠绕的线圈420a和420b，从而第一磁化齿412、第二磁化齿414、转子芯202a和202b以及磁体204a可彼此协同地形成磁通量的闭环路径(IV)，因此，可沿圆周方向(A方向)在磁体204a处形成半永久磁性。最后，通过移动磁体204或磁化设备400，可使多个磁体204 —个接一个地磁化。两个或更多个磁化设备400可用于使两个或更多个磁体204同时磁化。参照图10，多个磁化设备400可通过连接部分490被连接成环形形状，这是因为如果单独地设置大量的磁化设备400，则磁化设备400可能会由于吸引力或排斥力而离开初始位置。连接部分490可允许大量的磁化设备400围绕多个磁体204设置在它们自己的位置，同时提高磁化设备400的机械强度，从而当给磁化设备400供电并产生磁力时可在磁化设备400之间保持等间隔。为此，连接部分490可包含与第一磁化齿412和第二磁化齿414的材料相同的材料。如上所述，磁化设备400可彼此连接，从而使多个磁体204能够被同时磁化，另外，有助于磁化设备400的配送和布置。在下文中，将描述根据本公开的第三实施例的磁化设备500及使用磁化设备500的磁化方法。图11是示出根据本公开的第三实施例的磁化设备的透视图。图12是示出通过使用根据本公开的第三实施例的磁化设备来使转子的磁体磁化的概念的视图。参照图11和图12，根据第三实施例的磁化设备500可包括主体510 ;多个齿512、514,516和518，从主体510延伸；缠绕部分530，设置在主体510上；线圈520a、520b和530c，其中，线圈520c围绕缠绕部分530缠绕。多个齿512、514、516和518可朝着多个转子芯202径向所指的中心(C)延伸，从而在使磁体204磁化的过程中，多个齿512、514、516和518可与转子芯202的外周表面接
触。 多个齿512、514、516和518可包括主齿512和514以及可设置在主齿512和514的外侧的副齿516和518。在使磁体204a磁化的过程中，主齿512和514可分别与转子芯202a和202b的外周表面接触，转子芯202a和202b可横向地设置，同时磁体204a置于转子芯202a和202b之间。在使磁体204a磁化的过程中，副齿516和518可分别与可横向地设置在转子芯202a和202b的外侧的转子芯202c和202d的外周表面接触。主齿512可包括延伸部分512a，从主体510延伸预定长度；接触表面512b，形成在延伸部分512a的端部，主齿514可包括延伸部分514a，从主体510延伸预定长度；接触表面514b，形成在延伸部分514a的端部。线圈520a可围绕延伸部分512a缠绕，线圈520b可围绕延伸部分514a缠绕。电流可分别沿相反方向流经线圈520a和520b，从而磁通量可沿圆周方向(A方向)或沿相反方向(B方向)形成在磁体204a处。即，如果电流以延伸部分512a的延伸方向作为轴线沿顺时针方向流经线圈520a，并且电流以延伸部分514a的延伸方向作为轴线沿逆时针方向流经线圈520b，则在图12中磁通量可从左向右地形成在磁体204a处。相反，如果电流沿逆时针方向流经线圈520a，并且电流沿顺时针方向流经线圈520b，则在图12中磁通量可从右向左地形成在磁体204a处。在使磁体204a磁化的过程中，接触表面512b和514b可分别与两个转子芯202a和202b的外周表面接触，转子芯202a和202b横向地设置，同时磁体204a置于转子芯202a和202b之间。参照图12，主齿512和514、转子芯202a和202b以及磁体204a可沿着主齿512、转子芯202a、磁体204a、转子芯202b和主齿514彼此协同地形成磁通量的闭环路径
(I)。因此，可沿圆周方向(A方向)在磁体204a处形成半永久磁性。线圈520c可围绕缠绕部分530缠绕，以沿着与可在电流流经围绕主齿512和514缠绕的线圈520a和520b时形成在磁体204a处的磁通量的方向相同的方向在磁体204a处形成磁通量。参照图12，缠绕部分530、主齿512和514、转子芯202a和202b以及磁体204a可沿着主齿512、转子芯202a、磁体204a、转子芯202b、主齿514和缠绕部分530彼此协同地形成磁通量的闭环路径(IV)，从而可与可形成磁通量的闭环路径(I)的情况类似地沿圆周方向(A方向)在磁体204a处形成磁通量。由于闭环路径(IV)在磁体204a处可与闭环路径(I)重叠，因此可提高磁化性能。如上所述，通过将磁化设备500设置成面对转子芯202a和202b的外周表面使得磁体204a沿圆周方向(A方向)或沿相反方向(B方向)被磁化，磁体204a可被均匀地磁化，而不会余留未被磁化的部分。副齿516和518可设置在主齿512和514的外侧。副齿516可包括延伸部分516a,从主体510延伸预定长度；接触表面516b,形成在延伸部分516a的端部,副齿518可包括延伸部分518a，从主体510延伸预定长度；接触表面518b，形成在延伸部分518a的端部。在使磁体204a磁化的过程中，接触表面516b和518b可分别与横向地设置在转子芯202a和202b的外侧的转子芯202c和202d的外周表面接触。参照图12，副齿516、转子芯202c和磁体204b可沿着副齿516、转子芯202c、磁体204b、转子芯202a和主齿512彼此协同地形成磁通量的闭环路径(II)。此外，副齿518、转子芯202d和磁体204c可沿着副齿518、转子芯202d、磁体204c、转子芯202b和主齿514彼此协同地形成磁通量的闭环路径
(III)。 如上所述，通过在主齿512和514的外侧分别设置副齿516和518以形成闭环路径(II和III)，由此可防止在使磁体204a磁化的过程中将磁影响施加到设置在磁体204a的两侧的磁体204b和204c。主齿512和514之间的间隔、主齿512和副齿516之间的间隔以及主齿514和副齿518之间的间隔可相同。尽管磁化设备500可具有在主齿的相应的外侧仅设置一个副齿的结构，但是本公开不限于此。根据另一实施例，在主齿的相应的外侧可设置至少两个副齿。在下文中，将描述通过使用根据本公开的第三实施例的磁化设备500来使转子200的磁体204磁化的方法。首先，可设置磁化设备500，使得主齿512的接触表面512b和主齿514的接触表面514b可分别与可横向地设置在磁体204a的两侧的转子芯202a和202b的外周表面接触，并使得副齿516的接触表面516b和副齿518的接触表面518b可分别与可横向地设置在转子芯202a和202b的外侧的转子芯202c和202d的外周表面接触。之后，可将电流施加到分别围绕主齿512和514缠绕的线圈520a和520b，从而可通过主齿512和514、转子芯202a和202b以及磁体204a形成闭环路径(I)和(IV)，因此，可沿圆周方向(A方向)在磁体204a上形成半永久磁性。最后，可通过移动磁体204或磁化设备500而使磁体204 —个接一个地磁化。同时，磁化设备500可被设置为预定数量，例如，至少两个，从而可使至少两个磁体204同时磁化。 参照图13，至少两个磁化设备500可通过连接部分590被连接成环形形状，这是因为如果单独地设置大量的磁化设备500，则磁化设备500可能会由于吸引力或排斥力而离开初始位置。连接部分590可允许多个磁化设备500围绕多个磁体204设置在它们自己的位置，同时提高磁化设备500的机械强度，从而当给磁化设备500供电并产生磁力时可在磁化设备500之间保持等间隔。为此，连接部分590可包含与主体510以及从主体510延伸的多个齿512、514、516和518的材料相同的材料。此外，副齿516和518中的每个可在磁化设备500中的两个相邻的磁化设备之间共享。如上所述，副齿516和518可防止在使磁体204a磁化的过程中将磁影响施加到可设置在磁体204a的两侧的磁体204b和204c。
如上所述，磁化设备500可彼此连接，从而使多个磁体204能够被同时磁化，另外，有助于磁化设备500的配送和布置。在下文中，将详细描述能够通过使用磁化设备300来使包括在转子200中的磁体204均匀地磁化的转子200的结构。图14是示出根据本公开的第一实施例的将磁体装配到形成转子的转子芯的后磁化方式的视图。图15是图14的一部分的放大视图，示出了在磁体已被磁化时的磁通路径。
参照图14，转子200可包括周向地设置的转子芯202以及设置在转子芯202之间的磁体204。磁体204可在未被磁化的状态下设置在转子芯202之间。参照图4，磁体204可沿交替的方向(转子200的圆周方向(A方向)和相反方向(B方向))被磁化。由于磁体204可以沿交替的方向(圆周方向(A方向)和相反方向(B方向))被磁化，因此，相同的磁极可彼此面对，从而可使磁通量集中并可减少磁通量的泄漏。参照图15，转子芯202可包括磁通入口 212、磁通出口 214、第一拐角216和第二拐角218。磁通入口 212可沿着图15中示出的箭头的方向接收形成在设置于转子芯202的两侧的磁体204上的磁通量。磁通出口 214可连接到磁通入口 212，以释放可通过磁通入口 212沿着图15中示出的箭头的方向接收的磁通量。第一拐角216和第二拐角218可形成在磁通入口 212和磁通出口 214之间的连接部处。磁通入口 212可包括下部212a和上部212b，上部212b可被设置为距离转子200的中心比下部212a距离转子200的中心远，并可被连接到磁通出口 214。在转子200的圆周方向上，磁通入口 212的宽度可从下部212a到上部212b越来越大。磁通出口 214可结合到磁通入口 212的上部212b，并可用作释放通过磁通入口212被引入的磁通量的路径。磁通出口 214可通过从所述连接部相对于磁通入口 212横向地延伸而形成，并且磁通出口 214的上部可具有可允许磁通量被均匀地释放的预定曲率。插入空间219可形成在相邻的两个转子芯202之间，以将磁体204插入到插入空间219中。磁体204沿着转子200的圆周方向的位置可由磁通入口 212来确定，磁体204沿着转子200的径向方向的位置可由磁通出口 214来确定。此外，当转子200旋转时，磁通入口 212可沿转子200的圆周方向支撑磁体204，磁通出口 214可沿转子200的径向方向支撑磁体204。同时，可通过使用金属而使磁通入口 212与磁通出口 214—体地形成。第一拐角216和第二拐角218之间的距离可与磁通入口 212的上部212b的宽度相等。在使磁体204均匀地磁化的过程中，第一拐角216和第二拐角218之间的距离可与磁体204的高度(Hm) —起作为参数使用。图16是图4的一部分的放大视图，示出了在磁体磁化期间形成在磁体和磁化设备之间的磁通路径。参照图16，在磁化设备300的主齿312和314与横向地设置在磁体204a的两侧的转子芯202a和202b的外周表面接触的状态下，如果电流流经分别围绕主齿312和314缠绕的线圈320a和320b，则可通过主齿312和314、转子芯202a和202b以及磁体204a形成磁通量的闭环路径(I)。闭环路径(I)可被分成通过主齿312和转子芯202a形成的部分路径(II)、通过转子芯202a和202b以及磁体204a形成的部分路径(12)、通过转子芯202b和主齿314形成的部分路径(13)以及通过磁化设备300的主体310形成的部分路径(14)。
如上所述，当转子200旋转时，可形成在已被磁化的磁体204a上的磁通量通过磁通入口 212被引入到转子芯202b，并可通过磁通出口 214被释放到外部。如果磁通出口214的面积相对于磁通入口 212的靠近磁体204a的一侧的面积越来越小，则磁通量会更加集中。磁通量的集中可提高转子200的与扭矩相关的特性，并因此可提高电机40的总体性能。磁通入口 212的靠近磁体204a的一侧的面积可与通过转子芯202a和202b以及磁体204a形成的部分路径(12)的面积相对应。磁通出口 214的面积可与通过转子芯202b和主齿314形成的部分路径(13)的面积相对应。因此，如果通过转子芯202b和主齿314形成的部分路径(13)的面积与通过转子芯202a和202b以及磁体204a形成的部分路径(12)的面积之间的比值大，则可提高磁通量的集中度。为了提高电机40的性能，通过转子芯202b和主齿314形成的部分路径(13)的面积与通过转子芯202a和202b以及磁体204a形成的部分路径(12)的面积之间的比值可尽可能地大。然而，该比值可满足预定限制。即，如果通过转子芯202b和主齿314形成的部分路径(13)的面积与通过转子芯202a和202b以及磁体204a形成的部分路径(12)的面 积之间的比值超过该限制，则可能会在使磁体204a磁化的过程中在如图15中示出的转子芯202a的上部SI和转子芯202b的上部S2处出现磁饱和，并且可能不能使磁体204a均匀地磁化。当在沿着闭环路径形成磁通量的状态下，闭环路径的一部分的面积相对于闭环路径的另一部分的面积小时，可能会出现磁饱和。如果出现磁饱和，则磁通量可能不能平稳地流动，且形成期望的磁通量所需的电流的大小可能会显著增加。S卩，针对在磁化之后提高电机40的性能的部分路径(13)的面积与部分路径(12)的面积之间的比值与针对在磁化过程中避免磁饱和同时使磁体204a均匀地磁化的部分路径(13)的面积与部分路径(12)的面积之间的比值会存在折衷关系。如果看重前者，则电机40的性能会提高，但是磁体204a不能被均匀地磁化。如果看重后者,则磁体204a可被均匀地磁化，但是电机40的性能会降低。因此，为了使磁体204a均匀地磁化同时使电机40保持预定性能，部分路径(13)的面积与部分路径(12)的面积之间的比值可落入预定范围内。图17A至图17D是示出根据转子芯的高宽比磁体被磁化区域的视图。图17A示出了高宽比为O. 5的转子芯。图17B示出了高宽比为I. 5的转子芯。图17C示出了高宽比为3的转子芯。图17D示出了高宽比为3. 2的转子芯。在图17A至图17D中，以黑色示出的区域表示磁体的以超过预定水平的磁通密度被均匀地磁化的区域。转子芯202的高宽比表示磁体204的高度(Hm)与第一拐角216和第二拐角218之间的宽度(Wa)的比值(Hm/Wa)。在下文中，该比值(Hm/Wa)被称为转子芯202的高宽t匕。与均匀磁化相关的因素可包括通过转子芯202b和主齿314形成的部分路径(13)的面积以及通过转子芯202a和202b以及磁体204a形成的部分路径(12)的面积。通过转子芯202b和主齿314形成的部分路径(13)的面积可与第一拐角216和第二拐角218之间的宽度(Wa)成比例。通过转子芯202a和202b以及磁体204a形成的部分路径(12)的面积可与磁体204的高度(Hm)成比例。因此，转子芯202的高宽比可用作用于确定电机40的性能以及磁体204a被均匀地磁化的程度的参数。这里，磁体204a的均匀磁化表示在使磁体204a磁化的过程中不存在未被磁化的区域，不存在磁通密度比其他磁化区域的磁通密度低的磁化区域,并且磁体204a的每个区域的磁通密度均超过预定水平。参照图17A至图17D，如果转子芯202的高宽比小于3.0，则磁体204a可被均匀地磁化。如果转子芯202的高宽比超过3. 2，则会形成未被磁化的区域。因此，为了使磁体204a均匀地磁化，转子芯202的高宽比可以是3. O或小于3. O。优选地，磁体204的高度(Hm)与第一拐角216和第二拐角218之间的宽度(Wa)的比值(Hm/Wa)为等于或大于大约O. 5且等于或小于大约2. 7。如上所述，为了提高电机40的性能，磁通量可集中在转子芯202处。为了使磁通量集中，转子芯202的高宽比可以是O. 5或大于O. 5。即，可通过磁通入口 212从设置在转子芯202的两侧的磁体204a引入的磁通量可等于或大于通过磁通出口 214被释放的磁通量。通过磁通入口 212被引入的磁通量可与磁体204a的高度(Hm)成比例，通过磁通出口214被释放的磁通量可与第一拐角216和第二拐角218之间的宽度(Wa)成比例。因此，第一拐角216和第二拐角218之间的宽度(Wa)可与磁体204a的高度(Hm)的两倍一样大或更小，因此转子芯202的高宽比可以是O. 5或大于O. 5。 除第一拐角216和第二拐角218之间的宽度(Wa)以及磁体204a的高度(Hm)之夕卜，磁通入口 212的下部212a的宽度(Wb)和磁体204a的宽度(Wm)也用作影响磁体204a的均匀磁化的参数。如果磁通入口 212的下部212a的宽度(Wb)相对于第一拐角216和第二拐角218之间的宽度(Wa)过小，则可能会在磁通入口 212的下部212a处出现磁饱和。如果磁通入口212的下部212a的宽度(Wb)相对于第一拐角216和第二拐角218之间的宽度(Wa)过大，则磁通路径可能会增加，因此，可能会在磁体204a处形成未被磁化的区域。因此，为了使磁体204a均匀地磁化，在转子芯202的高宽比等于或大于O. 5且等于或小于3. O的状态下，第一拐角216和第二拐角218之间的宽度(Wa)与磁通入口 212的下部212a的宽度(Wb)的比值(Wa/Wb)可等于或大于I. 5且等于或小于3. O。此外，如果磁体204a的宽度(Wm)相对于第一拐角216和第二拐角218之间的宽度(Wa)过小，则可能不能为了集中度而使足够量的磁通量形成在磁体204a处。如果磁体204a的宽度(Wm)相对于第一拐角216和第二拐角218之间的宽度(Wa)过大，则磁通路径可能会增加，因此，可能会在磁体204a处形成未被磁化的区域。因此，为了使磁体204a均匀地磁化，在转子芯202的高宽比等于或大于O. 5且等于或小于3. O的状态下，第一拐角216和第二拐角218之间的宽度(Wa)与磁体204a的宽度(Wm)之间的比值(Wa/Wm)可等于或大于O. 5且等于或小于2. O。尽管已经示出并描述了本公开的一些实施例，但是本领域技术人员将理解的是，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本公开的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行改变。
权利要求
1.ー种电机,该电机包括 定子，该定子包括定子主体、多个定子芯和线圈，所述多个定子芯从定子主体的内周表面朝着定子的中心延伸，线圈围绕定子芯缠绕并连接到外部电源，使得电流流经线圈； 转子，可旋转地设置在定子的内侧，并包括多个转子芯和多个磁体，所述多个转子芯和所述多个磁体交替地设置， 其中，每个转子芯包括 磁通入口，被构造成接收形成在磁体处的磁通量； 磁通出口，被构造成释放通过磁通入口被引入的磁通量； 第一拐角和第二拐角，形成在磁通入口和磁通出口之间的连接部处， 其中，磁体的高度与第一拐角和第二拐角之间的距离之间的比值为等于或大于大约O.5且等于或小于大约2. 7。
2.如权利要求I所述的电机，其中，磁体沿着转子的圆周方向的位置由磁通入口来确定，磁体沿着转子的径向方向的位置由磁通出ロ来确定。
3.如权利要求2所述的电机，其中，第一拐角和第二拐角之间的距离与磁体的宽度之间的比值为等于或大于大约O. 5且等于或小于大约2。
4.如权利要求I所述的电机，其中，所述多个磁体包括设置在所述多个转子芯中的一个转子芯的两侧的第一磁体和第二磁体，所述两个磁体形成流动方向相反且指向所述ー个转子芯的磁通量。
5.如权利要求4所述的电机，其中，从第一磁体和第二磁体流出来的磁通量被引入到磁通入ロ，被结合然后通过磁通出ロ被释放到转子芯的外部。
6.如权利要求5所述的电机，其中，在转子的圆周方向上,磁通入ロ的宽度从磁通入ロ的下部到磁通入ロ的上部増大，磁通入ロ的上部距离转子的中心比磁通入ロ的下部距离转子的中心远。
7.如权利要求6所述的电机，其中，磁通入ロ的上部的宽度与磁通入ロ的下部的宽度之间的比值为等于或大于大约I. 5且等于或小于大约3。
8.如权利要求6所述的电机，其中，磁通入ロ的上部的宽度与磁体的宽度之间的比值为等于或大于大约O. 5且等于或小于大约2。
9.一种用于转子的磁体的磁化设备，其中，所述转子包括多个转子芯，所述多个转子芯周向地设置，同时所述磁体置于所述多个转子芯之间，所述设备包括 多个齿，围绕所述多个转子芯中的两个转子芯设置，所述两个转子芯横向地设置，同时一个磁体置于所述两个转子芯之间； 线圈，围绕所述多个齿设置，以形成磁通量，从而使置于横向地设置的所述两个转子芯之间的所述ー个磁体磁化。
10.如权利要求9所述的设备，其中，所述多个齿包括 两个主齿，从磁化设备的主体朝着所述多个转子芯所指向的转子的中心延伸，所述两个主齿被设置为分别与所述两个转子芯的外周相邻； 第一线圈和第二线圈，分别围绕所述两个主齿缠绕，第一线圈的电流沿第一方向流动，第二线圈的电流沿与第一方向相反的第二方向流动。
11.如权利要求10所述的设备，其中，所述多个齿还包括副齿，设置在所述两个主齿的外侧，以防止磁影响被施加到设置于在所述两个转子芯之间设置的所述ー个磁体的两侧的其他磁体。
12.如权利要求11所述的设备，所述设备还包括连接部分，所述连接部分被构造成将至少两个磁化设备彼此连接，使得所述至少两个磁化设备以环的形式设置在转子的外側。
13.如权利要求9所述的设备，其中，所述多个齿包括 两个主齿，分别被设置为靠近所述两个转子芯的上表面，或者分别设置在所述两个转子芯的下表面上； 缠绕部分，被构造成将所述两个主齿彼此连接； 线圈，缠绕在缠绕部分上。
14.如权利要求12所述的设备，所述设备还包括 缠绕部分，设置在所述主体上，从而沿着与在电流流经围绕主齿缠绕的线圈时所形成的磁通量的方向相同的方向在磁体处形成磁通量； 线圈，围绕缠绕部分缠绕。
15.一种使转子的磁体磁化的方法，其中，所述转子包括多个转子芯，所述多个转子芯周向地设置，同时所述磁体置于所述多个转子芯之间，所述方法包括下述步骤 制备磁化设备，所述磁化设备包括多个磁化齿和围绕所述多个磁化齿缠绕的线圈； 设置磁化设备，使得所述多个磁化齿被设置为靠近所述多个转子芯中的两个转子芯的外周表面，所述两个转子芯横向地设置，同时ー个磁体置于所述两个转子芯之间； 使电流流经线圈，从而在所述多个磁化齿、所述两个转子芯和设置在所述两个转子芯之间的所述ー个磁体中形成磁通量的闭环路径。
全文摘要
本发明提供一种电机及电机的磁化设备和磁化方法。一种用于使设置在洗衣机的电机的多个芯之间的磁体磁化的设备及其方法能够使形成转子的磁体完全磁化，所述设备包括多个齿，围绕所述多个芯中的两个芯设置，所述两个芯横向地设置，同时一个磁体置于所述两个芯之间；线圈，围绕所述多个齿设置，以形成磁通量，从而使置于横向地设置的所述两个芯之间的所述一个磁体磁化。
文档编号H02K1/27GK102738926SQ20121010190
公开日2012年10月17日 申请日期2012年4月9日 优先权日2011年4月8日
发明者尹勤荣, 李圣九, 金永宽 申请人:三星电子株式会社