专利名称：浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机的制作方法
技术领域：
浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机，属于新能源，绿色发电领域。
背景技术：
可在生能源及其发电技术/姚兴佳等编著北京科学出版社，20101sbn978-7-03-027952-1，中国版本图书馆clp数据核字(2010)第115709号，该书7页I. 2. I太阳能发电技术及其发展概况，太阳能热发电是将太阳辐射能转换成热能，再将热能转换成电能。它有两种转换形式，一种是将太阳的热能直接转换成电能，另一种是将太阳的热能 通过热机(如汽轮机)带动发电机发电，后者在技术上比较成熟.目前世界基本上有5种太阳能热发电形式，即槽形抛物面、碟形(盘形)抛物面、中央接收器(塔式)、太阳池和热气流(太阳能烟囱)发电系统。太阳能热发电系统是处于发展中的新技术，由于经济条件和自然环境等因素的限制，目前应用尚不普遍。8页I. 2. 2风力发电技术及其发展概况，风力发电技术就是研究如何将风的动能转换成电能的技术，风力发电系统主要由风力机、增速器、发电机以及控制系统组成，由风力机将风的动能转换成风轮轴上的机械能，由增速器将风力机的大转矩、低转速的机械能变换成与发电机轴相匹配的机械能，由増速器将风力机的大转矩、低转速的机械能变换成与发电机轴相匹配的机械能，再由发电机将机械能转换成电能传送给电网，10页I. 2. 3生物质能发电技术及其发展概况，生物质直接燃烧发电技术是生物质发电的主流技术.将经过机械处理的生物质作锅炉燃枓来发电，其工艺流程与燃煤发电基本类似.生物质厌氧发酵生产气体燃枓一一沼气，城市生活垃圾通对焚烧处理进而发电，I. 2. 4水力发电就是将水所具有的势能(或动能)转换成水轮机旋转的机械能并传递给发电机，再由发电机将机械能转换成电能.I. 2. 5海洋能发电技术及其发展概况，5种能源(潮汐能、海洋流能、波浪能、海水温度差能和盐度差能)，I. 2. 6地热能发电技术及其发展概况，地热发电是地热能利用的主要形式之一，地热能发电是利用地下热水和地热蒸汽为动力源的一种新型发电技术，其原理和火力发电无根本区别，都是将蒸汽和热能经过汽轮机转变为机械能，然后通过机械能带动发电机发电的一个转变过程.地热发电的特殊之处是用地下的热能替代燃烧化石燃料而产生的热能.综上所述发电机发电必须由热能、海洋能、水能、风能转换成机械能，由机械能带动发电机转动而发电，上述的任何一种能量转换成电能，都与高科技技术息息相关，只有一个国家科技水平、综合国力、经济水平达到一定高的程度才能凸显其科技成果，需要投入巨额资金及研发时间。本人实用新型专利，专利号ZL 200820016340. 3自行车中轴增速装置，存在内齿轮附件多、而且是单级增速等缺陷。
发明内容
本发明浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机，安装多组深水灌、浮垂体交替下压杠杆装置，将多组木质浮垂体从杠杆右边下方，向上分别在深水灌内利用浮力到达上方，利用浮垂体下滑惯性分别到达多个飞轮圈凹槽内，多组飞轮圈内斜齿圈在长轴活动千斤齿上自由交替下落，带动飞轮圈长轴向下连续旋转，使增速器增速、电磁吸力机产生增力，长轴运转时，产生的不均匀动力，通过甩锤变速机构带动发电机运转发电，该发电装置结构简单，制造成本低，利用浮垂体上、下循环，在飞轮垂臂上产生势能做功，属于零成本、绿色发电。浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机，由本人ZL200820016340. 3自行车中轴增速装置、201010183028. 5变速、发电型两用自行车、201210057669. 5电磁吸力半自动变速电动机动车、四冲程内燃发动机曲柄连杆气缸套、活塞、气缸盖、配气机构、离合器、发电机组、电器设备组成，其特征在于包括多组深水灌大直径飞轮圈浮垂体下滑联板上浮机构、多级中轴式增速器、电磁吸力机、甩锤变速机构、离合器、发电机组，深水灌大直径飞轮圈浮垂体下滑联板上浮机构包括左、右大直径飞轮圈上、下方浮垂体凹槽装在高架大直径飞轮圈长 轴上，大直径飞轮圈上、下两侧面滑动支撑轮装在左边、右边固定护圈侧面滑动轮凹槽轨道内，大直径飞轮圈上、下两侧面斜面凸出刹车块能与左边、右边固定护圈上、下侧面槽圈内装有电磁线圈吸力软铁前方弹簧伸缩斜面刹车片、挡杆接触，大直径飞轮圈前方浮垂体护槽孤圈口装有凸出触动电磁线圈电源开关，支架体安全定位插销能插入大直径飞轮圈定位孔内，上斜面浮垂体滑动板筒上方与深水浮垂体上浮筒高架灌联接，下方与大直径飞轮圈上方浮垂体凹槽联接，深水浮垂体上浮筒高架灌上方联接工作平台，浮垂体下滑圆管上管口安装电动机齿轮转动凸出触压开关，下管口安装电动机齿轮停转凸出触压开关，浮垂体下滑圆管下方、下斜面、下浮垂体滑动板筒通到下方浮垂体凹槽、低层工作台，下浮垂体滑动板筒中间安装能上、下移动缓冲弹簧浮垂体截止板，截止板上方钢丝绳通过上方滑动轮与伸缩杠杆后方活动轴上方联接，深水浮垂体上浮筒高架灌内，上浮筒内装有浮垂体外径槽内安装水封、气圈或泡沫圈体且前端是细圆柱尖锥体、后端是空心细圆柱尖锥体形空腔，伸缩杠杆前端定位支撑滑动轮装在前方竖直定位滑动轮凹槽轨道内，伸缩杠杆前端活动轴上方顶端四根平行柱上安装浮垂体斜椅，后两柱上安装止推杆，前端开口、下端空心、前端下方是横二柱，后方宽活动推板上方横孔装在后上方横轴上，并压在后两边上方向后斜柱上、宽活动推板上安装多根橫滚动杆、伸缩杠杆前端下方导向柱侧面齿条杆插在下方固定体导向孔内，齿条杆齿与支架上电动机齿轮啮合，伸缩杠杆后端定位滑动支撑轮装在后竖直定位滑动轮凹槽轨道内，伸缩杠杆后端活动轴上方细圆柱尖锥形顶杆能在上浮筒下方口，下方口四个槽圈内装有电磁线圈锁板，上浮筒下方口装有凸出电磁线圈触压开关、伸缩杠杆后端活动轴下方定位柱装在下方固定导向孔内、左伸缩杠杆前端上方中部钢丝绳通过上方滑动轮、下方固定孤形定位槽两边滑动轮与右边伸缩杠杆前端上方中部联接，三级或二级增速器是由三个或二个单级增速器后转臂、中心轮、中心轮前细轴三者制成一体，前、后依次联接而成，在大直径飞轮圈长轴右边安装增速器转臂、行星轮与壳体圆圈内壁上内齿轮、后转臂中心轮前细轴装在长轴转臂中心孔轴承内中心轮啮合，后转臂上行星轮与壳体圆圈内壁上内齿轮、后三级转臂中心轮前细轴装在后转臂中心孔轴承内中心轮啮合，后三级转臂上行星轮与壳体圆圈内壁内齿轮、曲轴中心轮前细轴装在后三级转臂中心孔轴内 中心轮啮合，各转臂中心轮、后转臂之间轴上安装支撑轴承，或者曲轴中心轮内花键槽与曲轴花键装在一起，曲轴上安装电磁吸力机曲柄连杆机构，在气缸套外径安装电磁线圈，或者气缸套外径上方安装电磁线圈、下方安装水套，软铁材抖的活塞制成凹形或凸形、平顶形，或者活塞前方安装绝缘层弹簧，气缸排列顺序采用十字形或V形、一字形，，安装电磁铁气缸盖或在气缸盖电磁线圈筒内安装移动凸形、或凹形、平顶圆软铁，在圆软铁后方安装支撑弹簧，或者在前方安装绝缘层支撑簧，气缸盖设有进气、排气单向阀，两电磁极牲相反，电磁吸力机有活塞弹簧式、弹簧密封圈喷气式、弹簧摇臂顶杆式，输入圆管左边小直径齿轮曲轴输出右端与甩锤变速机构，输入圆管左边联接，输入圆管左边小直径齿轮与输出圆管左边前进档装置上大直径齿轮啮合，输入圆管右边甩錘装置上大直径齿轮与输出圆管右边小直径齿轮啮合，输出圆管右边伸出壳体与离合器飞轮发电机组联接，离合器分离杠杆联接链轮或皮带轮与減速电动机链条或皮带联接，飞轮离合装置包括I、飞轮齿轮、宽活动斜千斤齿，2、圆管端片，3、离合片，甩锤变速装置在飞轮离合装置离合片锁球体与圆管端片开口槽之间安装弹簧，在离合片上安装甩锤，甩锤变速装置输入圆管前花键轴、输出圆管、电器装置，安装变压。飞轮离合装置包括I、飞轮齿轮、宽活动斜千斤齿，2、圆管端片,3、离合片，I、飞轮齿轮、宽活动斜千斤齿飞轮齿轮内径一边是斜齿圈，另一边装在圆管轴承上，内圆斜齿圈在宽活动斜千斤齿上方，宽活动斜千斤齿后方外凸出的轴，装在圆管内径左圆片开口槽、右圆片开口槽、圆管上开口槽、下开口槽后方孔内，在宽活动斜千斤齿前端下方安装弹簧，或在宽活动斜千斤齿后方安装弹簧片圈簧，圈簧里端止簧板条装在左圆片、右圆片上，圈簧 前端顶在宽活动斜千斤齿前端下方，2、圆管端片安装在圆管外径上，圆管端片上有开口、3个长圆孤孔，圆管端片开口内装有离合片侧面锁球体，锁球顶在圆管锁球槽内，3、离合片装在圆管端片左边，离合片侧面有3个轴装在圆管端片3个长圆孤孔内，定位挡片装在从长圆孤孔伸出轴上，离合片有上、下两个半凸圆片，分别在上、下圆管开口槽宽活动斜千斤齿后方时，宽活动斜千斤齿前方一边伸在离合圈开口槽内，另一边顶在飞轮齿轮内圆斜齿圈上，离合片上、下半凸圆片在圆管开口槽宽活动斜千斤齿前方上方时，宽活动斜千斤齿在左圆片、右圆片开口槽内。深水浮垂体灌可以安装在地面上，或者安装在地面下方。浮垂体材料可以用本材，外层可以安装塑料、塑枓泡沫层，或安装松软体。增速器可采用常规齿轮制造技术加工制造，如采用双曲线齿轮等，也可以采用自行车中轴増速装置中齿轮，如链轮、圆齿。在盛浮垂体拦内安装缓冲弹簧。飞轮离合装置、甩锤变速装置可以安装在变速、发电型两用自行车、增速器输出座、后轮毂上。该浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机，可广泛应用于城市、乡村及偏远地区，是绿色几乎是零成本发电，其大型设备可以高达十几米，能使人们摆脱对石油、煤碳等生物矿石的依赖，告别缺电时代，使人们冬天能得到温暖，物价可以得到有效下降。
摘要附图为图I是浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机(安装甩锤自动变速输出装置)主视I是浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机(安装甩锤自动变速输出装置)主视2是浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机主视3是深水灌大直径飞轮圈浮垂体下滑联板上浮机构左视4是圆管飞轮千斤齿离合机构剖视图
图5是甩锤飞轮宽活动斜千斤齿离合机构左视图大直径飞轮圈上方浮垂体凹槽I 高架大直径飞轮圈长轴2 飞轮圈滑动支撑轮3固定护圈侧面滑动 轮凹槽轨道4 飞轮圈侧面斜面凸出刹车块5 弹簧伸缩斜面刹车片、挡杆6护槽孤圈口凸出开关7 定位插销8 上斜面浮垂体滑动板筒9 深水浮垂体上浮筒高架灌10上方工作平台11 浮垂体下滑圆管12 下斜面13下浮垂体滑动板筒14下方浮垂体凹槽15 低层工作台16 截止板17 钢丝绳18滑动轮19伸缩杠杆后方活动轴20 上管口凸出开关21 下管口凸出开关22 上浮筒23 浮垂体24前端定位支撑滑动轮25 浮垂体斜椅26 活塞27 横二柱28 后方宽活动推板29橫滚动杆30 前端下方导向柱侧面齿条杆31 电动机齿轮32 后端定位滑动支撑轮33上浮筒下方口 34 电磁线圈锁板35 上浮筒下方口触压开关36 后端下方定位柱37左伸缩杠杆前端上方38 输出圆管左边大直径齿轮39 输入圆管40下方固定孤形定位槽两边滑动轮41 右边伸缩杠杆前端上方42伸缩杠杆43飞轮44圆管45 转臂46 曲轴中心轮前轴47 输入圆管右边甩锤飞轮齿轮48气缸盖电磁线圈49 凸形圆软铁50 支撑弹簧51 气缸套电磁线圈52水套53输入圆管前花键轴54 左边小直经齿轮55 后转臂中心轮前轴56 输出圆管右边小直径齿轮57离合器接合盘齿轮58 行星轮59 内齿轮60 中心轮61飞轮齿轮62圆管端片63 宽活动斜千斤齿64 离合片65 内圆斜齿圈66 圆管轴承67左圆片68 圆管上开门槽69 弹簧片圈簧70 离合片轴71 挡片72长圆孤孔73半凸圆片74 离合片开口槽75 离合片锁球体76 圆管端片开口槽77 甩锤78输入圆管支撑轴承79 输出圆管支撑轴承80 顶杆81实施方式多组大直径飞轮圈，安装在高架大直径飞轮圈长轴2上，I组大直径飞轮圈，包括两个大直径飞轮圈，及下方两个伸缩杠杆43，即左伸缩杠杆、右伸缩杠杆，因为左伸缩杠杆前端上方38中部钢丝绳18，通过上方滑动轮19滑动，通过下方支撑固定孤形定位槽两边滑动轮41，将左伸缩杠杆、右伸缩杠杆前端上方42中部联接，因为钢丝绳18在上方滑动轮19横载面积小，必须在下方安装固定孤形定位槽两边滑动轮41，钢丝绳才能在左伸缩杠杆43、右伸缩杠杆前端上方42，向下通过固定孤形定位槽两边滑动轮41与左伸缩杠杆43、右伸缩杠杆前端上方42中部联接，左伸缩杠杆与右伸缩杠杆因为安装钢丝绳39联接在一起，钢丝绳长度为当左伸缩杠杆在上方时，右伸缩杠杆在下方，由于伸缩杠杆43前端定位支撑滑动轮25在前方竖直定位凹槽轨道内、伸缩杠杆后端定位滑动支撑轮33在后竖直定位凹槽轨道内，伸缩杠杆后端活动轴20下方定位柱37装在下方固定导向孔内定位，伸缩杠杆前端活动轴上方38顶端四根平行柱浮垂体斜椅26、伸缩杠杆后端活动轴20上方细圆柱尖锥形顶杆81上、下垂直运动同时，迫使伸缩杆43前端、伸缩杆后端在中间伸缩筒上前、后移动，因为伸缩杠杆伸缩筒中心支点固定不动，两边前方定位支撑滑动轮25、后方伸缩杆滑动轮必须在所在竖直凹槽轨道内运动，由于伸缩杠杆前方伸缩杆43、后方伸缩杆向上移动90度，伸缩杆43必须在伸缩筒上前、后移动变长，才能正常运行。深水浮垂体上浮筒高架灌10上方一边安装上斜面浮垂体滑动板筒9，上斜面浮垂体滑动板筒另一边与斜下方大直径飞轮圈上方浮垂体凹槽I联接，由于深水浮垂体上浮筒高架灌10内，上浮筒23内装有浮垂体24，浮垂体受下方伸缩杠杆后端活动轴20细圆柱尖锥形顶杆81向上顶力，木质材枓的浮垂体24从上浮筒23内脱出，漂浮到深水浮垂体上浮筒高架灌10内水面上，浮垂体从深水浮垂体上浮筒高架灌10上方，高处的上斜面浮垂体滑动板筒9滑动到低处大直径飞轮圈上方浮垂体凹槽I内，这样利用重物下滑惯性，方便且节省运输成本，同样浮垂体24从深水浮垂体上浮筒高架灌10内，低处上浮到灌水面上，利用浮力原理使浮垂体从灌下方漂到水面上方，也节省运输成本，由于大直径飞轮圈I左边、右边固定护圈上、下侧面槽4圈内装有电磁线圈吸力软铁前方弹簧伸缩斜面刹车片、挡杆6，由于电磁线圈电流断路，电磁线圈吸力软铁前方弹簧伸缩斜面刹车片、挡杆，与大直径飞轮圈上、下两侧面凸出刹车块5相接触，挡杆6挡在斜面凸出刹车块5前方定位，当浮垂体在从高处的上斜面浮垂体滑动板筒9，滑动到低处大直径飞轮圈上方浮垂体凹槽I内时，浮垂体24触动前方浮垂体护槽孤圈口，凸出触压电磁线圈电源开关7，此时电磁线圈通入电流，软铁产生吸力将前方弹簧伸缩斜面刹车片、挡杆6吸向后方，此时斜面刹车片、挡杆与大直径飞轮圈上、下两侧面凸出刹车块5分离，飞轮垂臂外端浮垂体凹槽I内由于装有浮垂体24重物，处在飞轮圈长轴2上方，由上方向下方自然倾斜转动，此时浮垂体与护槽孤圈口，凸出触压电磁线圈电源开关7分离，由于电磁线圈电流断路，电磁线圈吸力软铁前方弹簧伸缩斜面刹车片、挡杆6，在弹簧弹力下向前伸出，在大直径飞轮内圆斜齿圈带动飞轮圈长轴2上宽活动斜千斤齿64、飞轮圈长轴2转动约180度时，与大直径飞轮圈上、下两侧面凸出刹车块5相接触，挡杆6挡在斜面凸出刹车块5前方停止转动，此时大直径飞轮圈上方浮垂体凹槽I内浮垂体24，从浮垂体护槽孤圈口下方脱出，由于飞轮圈长轴2上，安装多组大直·径飞轮圈，带动飞轮圈长轴2转动，而停止转动的飞轮内圆斜齿圈内，飞轮圈长轴2上宽活动斜千斤齿64，在飞轮圈长轴2转动下，被拖动着在飞轮内圆斜齿圈66内转动，由于飞轮垂臂浮垂体凹槽I承受较重浮垂体重量，为了能使飞轮垂臂能稳定转动，将上、下飞轮垂臂前端固定安装在圆圈上，并在大直径飞轮圈上、下两侧面安装滑动支撑轮3装在左边、右边固定护圈侧面滑动轮凹槽轨道4内，支架体上安装安全定位插销8是在非工作期间，为了安全将定位插销插入大直径飞轮圈定位孔内。当浮垂体24从大直径飞轮圈下凹槽I内脱出，落在伸缩杠杆前端活动轴上方38顶端四根平行柱后方宽活动推板29上方横孔装在后上方横轴上，前端是开口、开口下方是横二柱28，下端是空心的浮垂体斜椅26上，浮垂体后方靠在后宽活动推板29上，宽活动推板压在后两边上方向后斜柱上，浮垂体下方压在前端开口下方横二柱28上，由于浮垂体较重，伸缩杠杆43前端下移，同时浮垂体从下滑圆管12上管口进入，触动浮垂体下滑圆管上管口电动机齿轮32转动凸出触压开关21，电动机齿轮转动，带动伸缩杠杆前端下方导向柱侧面齿条杆31在下方固定体导向孔内向下移动，浮垂体24下压重力与电动机齿轮32扭力结合，将伸缩杠杆前端下移，伸缩杠杆后端活动轴上方细圆柱尖锥形顶杆81，向上顶在上浮筒下方口 34，浮垂体后端是空心细圆柱尖锥体形空腔内，浮垂体外径槽内安装水封、气圈或泡沫圈体装在上浮筒23内，是防止水从浮垂体外径流出，浮垂体后端上移时，伸缩杠杆后端活动轴上方浮垂体与上浮筒下方口 34长宽凸出电磁线圈触压开关22，提前触压通入电流，当浮垂体到达上浮筒下方口 34时，上浮筒下方口四个槽圈内电磁线圈锁板，在电磁线圈吸力下，向后压缩锁板弹簧，伸缩杠杆后端活动轴上方细圆柱尖锥形顶杆81，将浮垂体送入上浮筒23内，上浮筒内浮垂体被挤出，漂浮到水面，当伸缩杠杆后端活动轴上方细圆柱尖锥形顶杆81，离开上浮筒下方口 34时，触动浮垂体下滑圆管12上管口电动机齿轮转动凸出触压开关21回位，上浮筒下方口 34四个槽圈内电磁线圈锁板向外伸出，将上方浮垂体24挡在上浮筒23内，同时伸缩杠杆前端活动轴上方38顶端四根平行柱上浮垂体斜椅26上浮垂体，到达下滑圆管12下方，浮垂体在下管口触压电动机齿轮停转凸出触压开关22，电动机32停转，浮垂体斜椅26后面两边柱上止推杆到达低层工作台16，后方宽活动推板29由于在后面两边柱前方，且能前、后摆动，当遇到斜面13时，后方宽活动推板29停在下斜面13上，浮垂体24在后方宽活动推板29多根橫滚动杆30上面，由于下滑突然停止产生惯性及斜面、多根橫滚动条，浮垂24体从后方宽活动推板29上滑向下浮垂体滑动板筒14，下浮垂体滑动板筒14通到下方浮垂体凹槽1，浮垂体24下滑到缓冲弹簧浮垂体截止板17，由弹簧消除撞击力，因为此时伸缩杠杆43后方活动轴上方细圆柱尖锥形顶杆81在上浮筒内23，浮垂体24不能落入下方浮垂体凹槽15，浮垂体只能在伸缩杠杆43后方活动轴上方细圆柱尖锥形顶杆81在下方浮垂体凹槽15内时，落入伸缩杠杆43后方活动轴上方细圆柱尖锥形顶杆81上，截止板17上方钢丝绳18通过上方滑动轮19与伸缩杠杆43后方活动轴上方联接，当伸缩杠杆43后方活动轴上方细圆柱尖锥形顶杆81在上浮筒23内时，截止板17在下滑动板筒14中间挡住浮垂体24，当伸缩杠杆43后方活动轴上方细圆柱尖锥形顶杆81在下方浮垂体凹槽15时，钢丝绳18将截止板17垃向上方，浮垂体24落入凹槽中细圆柱尖锥形 顶杆81中。大直径飞轮圈长轴2右边安装一级增速转臂46，因为大直径飞轮圈长轴2右边是动力输入端，三级增速器或二级增速器是由三个单级增速器或二个单级增速器后转臂、中心轮61、中心轮前细轴三者制成一体，前、后依次联接而成，在后转臂、中心轮之间轴上安装支撑定位轴承，一级增速装置转臂46安装在大直径飞轮圈长轴2右边，转臂46上行星轮59与壳体内壁上内齿轮60、后转臂中心轮前细轴56装在长轴2转臂46中心孔轴承内中心轮61啮合，后转臂中心轮前细轴56装在长轴2转臂46中心孔轴承内同心，能使前、后两轴2、56保持在同一个轴线上，在后转臂、中心轮之间轴上安装支撑定位轴承将更加牢固可靠稳定，壳体圆圈内壁上安装内齿轮60简单可靠，后转臂上行星轮59与壳体圆圈内壁上内齿轮60、后三级转臂中心轮前细轴56装在后转臂中心孔轴承内中心轮啮合，后三级转臂上行星轮与壳体圆圈内壁行星轮、曲轴中心轮前细轴47装在后三级转臂中心孔轴内中心轮啮合，各转臂中心轮、后转臂之间轴上安装支撑轴承，或者在大直径飞轮圈长轴2上安装二级增速装置，只要输出转速达到高转速就可以，或者曲轴中心轮内花键槽与曲轴花键装在一起，是为了安装方便，改成分体，曲轴前端安装中心轮61简单可靠，在中心轮、曲轴之间轴上安装支撑轴承，曲轴上安装电磁吸力机曲柄连杆机构，在气缸套外径安装电磁线圈52，或者气缸套外径上方安装电磁线圈52、下方安装水套53，软铁材抖的活塞27制成凹形或凸形、平顶形，或者活塞27前方安装绝缘层弹簧，组成电磁铁活塞27，在气缸盖电磁线圈49内活动圆软铁50后方安装支撑弹簧51，有利于活塞27由上止点向下止点移动，由于在圆软铁50后方安装支撑弹簧51，活塞27在上行时与圆软铁50产生吸力，只有在活塞27到达上止点时，活塞27上安装弹簧处在与圆软铁50之间，两者虽然压缩弹簧相互吸引，但由于活塞27上行速度快，圆软铁50会向后移动，由于后方有弹簧支撑51，移动距离非常小，就是在移动瞬间活塞27移向下止点，在活塞27前方安装绝缘层支撑簧51，防止吸住，消耗能量，气缸盖设有进气、排气单向阀，是因为活塞27处于封闭状态，在上行时空腔空气压力什高，气门被迫向后压缩弹簧，气门开启，气流随之排出，活塞27下行时空腔内压力低，气缸产生真空吸力，进气单向阀被吸下，压缩下方弹簧开启，空气随之进入，由于电磁气缸盖圆软铁50制成凸形或凹形，电磁活塞27软铁制成凹形或凸形，两者接触面积大，能增强吸力，因为活塞27到达上止点时,成为瞬间静止电磁铁,与上方，电磁铁气缸盖49或在气缸盖电磁线圈筒49内安装移动凸形、或凹形、平顶圆软铁50，产生吸力，能提什曲轴旋转力，但是曲轴活塞27要下行，应当在瞬间有克服吸力相反力，才能下行，因为克服电磁吸力不需要很大力，一是有旋转大直径飞轮圈轴动力，二是由压缩弹簧、或摇臂顶杆、或高空气下压附助助力，由于活塞27与气缸盖49之间有一定间隙，电磁吸力压缩弹簧、或用摇臂顶杆顶动活塞27下行、或用压缩空气下压，消耗电磁吸力远远小于活塞27与气缸盖49电磁吸力，因为活塞27与气缸盖49电磁吸力可以将电磁线圈49圈数增加很多，可以将活塞软铁27或气缸盖软铁50面积做得很大，可以将电磁线圈49通入很高电压，会产生很强吸力，因为上述都是成正比，在活塞27与气缸盖49下行时上所需要抵消电磁吸力，仅凭飞轮垂臂I下行带动大直径飞轮圈轴2上力一小部分就可以压缩弹簧，因为压缩弹簧不需要很大力，但是随着曲轴旋转，弹簧会施放出相反弹力，低消电磁吸力，压缩弹簧力与弹簧施放弹力相等，由于多个曲柄连杆角度不相同，在曲轴上产生动力是均速，所产生的动力主要靠高速度，速度越高活塞27上升频率越多、动力越大，活塞27在气缸盖49之间上什次数越多所积累能量越大，气缸 缸数越多、直径越大电磁吸力越大，安装V形气缸可以缩短发动机体积，减少成本，由于是安装在地面，无论是在大直径飞轮圈I上方浮垂体24，还是高架大直径飞轮圈长轴2、电磁吸力机都可以做得非常巨大，能够带动巨大发电机组转速能够达到2400转/分，就可以发出所有效载荷电量，圆软铁50后方安装支撑弹簧51，或者在前方安装绝缘层支撑簧，气缸盖49设有进气、排气单向阀，电磁吸力机可以设计成下列三种形式一、活塞弹簧式电磁吸力机，在活塞27上方安装弹簧组圆片，二、弹簧密封圈喷气式电磁吸力机，在活塞27上方边安装弹簧密封圈、触杆，与上方电磁气缸盖49高压进气单向阀相对应，活塞27在上止点时能触动进气单向阀，三、弹簧摇臂顶杆式电磁吸力机，在活塞27上安装弹簧接触片，凸轮轴上启动顶角、顶杆、摇臂、摇臂安装在气缸盖49上，顶杆通过气缸盖孔，上方在摇臂下方，曲轴正时齿轮转动带劫凸轮轴转动，凸轮轴凸角顶动顶杆、摇臂下压顶杆在上止点下压活塞弹簧组圆片，使活塞27向下止点移动，消除电磁吸力，此同机动车气门摇臂原理相同，在该浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机装置中，由于高架大直径飞轮圈长轴2安装多组大直径飞轮圈1，大直径飞轮圈上浮垂体凹槽I内所装的浮垂体24，工作时浮垂体24有可能到位不及时，导致转速忽高忽低，在此时情况下，安装甩锤变速装置非常有必要，因为低速时通过齿轮55减速输出低转速，高速时通过齿轮57增速，输出高转速，当高架大直径飞轮圈长轴2安装较多组大直径飞轮圈1，能确保有足够多浮垂体24在浮垂体凹槽I工作台时，可以不安装甩锤78变速装置，因为甩锤变速装置转动时需要额外消耗动力，影响发电效果，而且付出不必要成本，但是如果事实证明需要安装时，必须安装，电磁吸力机曲轴输出端与甩锤变速装置输入圆管40联接，输入圆管40左边小直径齿轮55与输出圆管左边前进档装置上大直径齿轮39啮合,输出是齿轮减速低转速,输入圆管右边甩錘装置上大直径齿轮48与输出圆管右边小直径齿轮57啮合，输出是齿轮增速高转速，输出圆管右边伸出壳体与离合器58飞轮62发电机组联接。由于输入圆管40右边甩錘装置上大直径齿轮48，甩锤离合圈65在弹簧弹力支撑下，离合片65半凸圆片74压在反向宽活动斜千斤齿前端上方,反向宽活动斜千斤齿与齿轮内圆反向斜齿圈分离，动力无法通过齿轮内圆反向斜齿圈输出，二是输入圆管40右边大直径飞轮齿轮48带动输出圆管右边小直径齿轮57进行齿轮增速高速运转，带动输出圆管40左边飞轮离合装置中输出圆管上宽活动斜千斤齿64在飞轮斜齿圈66上高速转动，此时输入圆管40左边小直径齿轮55与输出圆管左边大直径齿轮39虽然卩齿合,但由于输出圆管上宽活动斜千斤齿64在齿轮内圆斜齿圈66上快速转动，动力无法输出，在输入圆管右边大直径齿轮48左边或右边安装甩锤变速装置，甩锤变速装置，是在飞轮离合装置离合片锁球体76与圆管端片开口槽77之间安装弹簧，弹簧一端安装在圆管端片63上，由于圆管端片是固定体，弹簧另一端安装在离合圈锁球体76上，因为离合片锁球体76宽度超出圆管端片63厚度，所以利用锁球体厚度安点弹簧较合适，由于离合片侧面轴71装在圆管端片长圆孤孔73前端，后方由弹簧支撑，离合片半凸圆片74压在宽活动斜千斤齿64前端，宽活动斜千斤齿64在齿轮内圆斜齿圈66下方,动力由圆管端片63传入转动， 离合片半凸圆片74、甩锤78、宽活动斜千斤齿64 —起随着同步转动，低速时，宽活动斜千斤齿64在齿轮内圆斜齿圈66下方，动力无法传递到齿轮内圆斜齿圈66，动力切断，动力从输入圆管左边小直径齿轮55、输出圆管左边大直径飞轮齿轮39正向宽活动斜千斤齿64、正向齿轮内圆斜齿圈66、大直径齿轮39输出齿轮减速低转速，输入圆管40运转时，动力由圆管端片63传入，带动离合片半凸圆片74、甩锤51、宽活动斜千斤齿64—起随着同步转动，由于离合片上安装上、下2个甩锤78，重量重，离合片侧面轴71依靠弹簧弹力，顶在圆管端片长圆孤孔73前端，后方是长圆孤孔、弹簧，高速时，由于圆管端片63转动快，带动离合片甩锤78同时也相应变快，由于离合片甩锤78重量重，离合片甩锤与圆管端片63是两体，离合片轴71在圆管端片长圆孤孔73内向后移动压缩弹簧，移动到长圆孤孔73后端，此时离合片半凸圆片74从反向宽活动斜千斤齿前端，移动到反向宽活动斜千斤齿后方，动力通过输入圆管反向宽活动斜千斤齿前端与反向内圆斜齿圈齿轮48输出，带动输出圆管右边小直径长齿轮57转动，进行齿轮增速，输出圆管40伸出壳体轴承与尚合器58、发电机组联接，尚合器分尚杠杆上联接链轮或皮带轮与減速电动机链条或皮带联接，因为离合器摩擦片、压盘上弹簧压力强度非常大，要让压盘与输出圆管输出盘分离必须用减速电动机链轮通过链条与分离杠杆上链轮联接，用减速电动机控制。电器装置包括变压器，因为该装置安装在地面上，可以采用高电压以增强电磁吸力，因为电磁磁力同电压强度、软铁面积成正比，可以采用大直径软铁活塞，电磁铁由线圈、铁芯磁性材枓制成，铁芯磁性材枓有多种，如硅钢片、坡莫合金、铁镍铝钴合金，统称为软铁。飞轮离合装置包括I、飞轮齿轮62、宽活动斜千斤齿64, 2、圆管端片63, 3、离合片65，I、飞轮齿轮62、宽活动斜千斤齿飞轮齿轮62内径一边是斜齿齿圈66，另一边装在圆管轴承67上，内圆斜齿圈66在宽活动斜千斤齿64上方,宽活动斜千斤齿下方是底面两边向外凸出，底面有两条槽装入左圆片开口后方，右圆片开口后方，底部侧面有孔，插销装入底部侧面孔、左圆片开口后方孔、右圆片开口后方孔内，弹簧片卷簧70里端止簧板两边装在左圆片68开口、右圆片开口后方左圆片68、右圆片上，弹簧片卷簧70前端通过宽活动斜千斤齿64下方插销向上顶在宽活动斜千斤齿64前端下方，左圆片68开口、右圆片开口上宽活动斜千斤齿64,装在圆管开口 69内，圆管上有上、下两个宽活动斜千斤齿64,宽活动斜千斤齿前端压下时能压在左圆片68开口、右圆片开口内，宽活动斜千斤齿64前端松开时能向上顶，因为下方有弹簧片支撑，正向宽活动斜千斤齿64或反向宽活动斜千斤齿活动的安装在圆管45、左圆片、右圆片开口槽69后方，圆管内径左圆片68开口、右圆片开口、圆管开口，三者相隔一定距离，联接成一个圆管空心开口槽77，因为左圆片68、右圆片安装在圆管45内径上，宽活动斜千斤齿64宽度能在圆管开口 69，左圆片开口、右圆片开口之间距离内，或者宽活动斜千斤齿64下方两边向外伸出的轴，装在圆管开口槽后方左圆片68、右圆片孔内，在圆管开口槽69后方安装弹簧片圈簧70，圈簧里端止簧板条两边装在左圆片68、右圆片上，圈簧前端片簧顶在宽活动斜千斤齿64前端下方，将宽活动斜千斤齿前端始终向上抬起，宽活动斜千斤齿前端在上方时一边在离合片开口槽75内，另一边顶在飞轮齿轮内圆斜齿圈66上，因为宽活动斜千斤齿上方是离合片65与飞轮齿轮内圆斜齿圈66，宽活动斜千斤齿前端顶在内圆斜齿圈上，必须在内圆斜齿圈旁向上开槽，其槽高度同内圆斜齿圈高度相同，离合片半凸圆片74压在宽活动斜千斤齿64前端时，宽活动斜千斤齿在圆管开口槽69内，因为圆管45是空心的，圆管同轴是同一种功能，只是内部构造不同，因为宽活动斜千斤齿64、弹簧安装在圆管左圆片68、右圆片上，因为轴中心是实心，安装宽活动斜千斤齿64、弹簧非常困难，所谓正向宽活动斜千斤齿64，是指正向斜齿圈顺时针转动时，能将宽活动斜千斤齿圆管转动，2、圆管端片在圆管外径上固定安装开口圆圈77，开口圆圈上有3个 长圆孤孔73、一个开口 77。3、离合片离合片65右边侧面有3个轴71，一个锁球体76，2个半凸圆片74下方有千斤齿上什三角型开口 75槽，简称离合片开口槽75，离合片轴71伸出圆管端片长圆孤孔73外，安装挡片72，使离合片轴71活动装在圆管端片长圆孤孔73内上，离合片上制有上、下两个半凸圆片74,离合片半凸圆片装在左圆片68、右圆片宽活动斜千斤齿64上方，离合片上半凸圆片74、下半凸圆片是控制宽活动斜千斤齿64前端与齿轮内径斜齿圈66啮合与分离，当离合片上半凸圆片74、下半凸圆片，在圆管开口槽69宽活动斜千斤齿64后方时，宽活动斜千斤齿前方一边伸在离合片三角开口槽75内，另一边顶在飞轮齿轮内圆斜齿圈66上，因为宽活动斜千斤齿宽度在离合片开口槽75、齿轮内圆斜齿圈66两者下方，宽活动斜千斤齿向上顶在内圆斜齿圈66上，则必须在离合片上制成开口槽75，其开口槽高度应当同内圆斜齿齿圈高度相同，否则宽活动斜千斤齿64向上时，将被离合片65挡住，当离合片上、下半凸圆片74在圆管开口槽69宽活动斜千斤齿64前方上方时，因为离合片上、下半凸圆片74，是向圆管内径凸圆，压在宽活动斜千斤齿64前方上方时，宽活动斜千斤齿只能在左圆片、右圆片开口槽69内，与内圆斜齿圈66分离,离合片侧面锁球体76内安装弹簧，由于锁球体体积突出，安装在圆管端片开口槽内77，圆管端片开口 77长度，与圆管端片3个长圆孤孔73长度相同，锁球顶在圆管锁球槽内进行定位。飞轮离合装置、甩锤变速装置同变速、发电型两用自行车，单链变速装置、双链变速装置原理相同，其单链变速装置、双链变速装置中的方钢圆圈、侧面凹槽、上止档杆、下止档杆，同前进档装置、甩锤变速装置中离合圈65、侧面轴71、长圆孤孔73作用相同，只是单链变速装置、双链变速装置中的方钢圆圈侧面凹槽在上止档杆、下止档杆内进行定位，而前进档装置、甩锤变速装置中离合圈轴71在圆管端片63长圆孤孔73内进行定位，因为飞轮离合装置、甩锤变速装置、单链变速装置、双链变速装置左边都联接中轴増速装置，单链变速装置、双链变速装置方钢圆圈内径开口槽同前进档装置、甩锤变速装置离合圈开口槽75作用相同，其作用都是将千斤齿64与内圆斜齿圈66哨合与分离。工作原理
上斜面浮垂体滑动板筒9上方与深水浮垂体上浮筒高架灌10联接，下方与大直径飞轮圈上方浮垂体凹槽I联接，由于深水浮垂体上浮筒高架灌10内，上浮筒23内装有浮垂体24，因伸缩杠杆43前方受浮垂体24下压，伸缩杠杆后端活动轴细圆柱尖锥形顶杆81向上，将木质材枓的浮垂体24从上浮筒23内顶出，浮垂体在深水浮垂体上浮筒高架灌10内漂浮至水面，浮垂体24从深水浮垂体上浮筒高架灌10上方，沿高处的上斜面浮垂体滑动板筒9滑动到低处大直径飞轮圈上方浮垂体凹槽I内，飞轮垂臂外端浮垂体凹槽I内由于处在飞轮圈长轴2上方，突然装有浮垂体24重物，开始从上方向下方自然转动，通过宽活动斜千斤齿64、带动飞轮圈长轴2，转动约180度时，在下方停止转动，浮垂体从凹槽I内脱出，由于飞轮圈长轴2上，安装多组大直径飞轮圈I、浮垂体24，使飞轮圈长轴2持续转动，当浮垂体24落在下方伸缩杠杆前端浮垂体斜椅26上，由于浮垂体24较重，伸缩杠杆43前端下移，同时浮垂体24触动下滑圆管上管口电动机齿轮转动开关21，同时电动机齿轮32转动，带动伸缩杠杆43前端下方导向柱侧面齿条杆31向下一起移动，当垂体斜椅26上浮垂体24，到达下滑圆管12下方13，浮垂体24在下管口触压电动机齿轮停转开关22，浮垂体斜椅26后面两边柱上止推杆停在下斜面13，浮垂体24滑向向下方浮垂体滑动板筒14，到达下方浮垂体凹槽1，同时伸缩杠杆43后端活动轴上方细圆柱尖锥形顶杆81，在上浮筒23内将浮垂体24顶出，浮垂体24漂浮到水面，飞轮圈长轴2后方联接三级增速装置进行增速，并与电磁吸力机联接，增大扭矩力，并与甩锤变速装置联接，将时高时低的转速，通过甩锤变速装置齿轮减速输出低转速，通过甩锤变速装置齿轮增速输出高转速，通过离合器58，带动发电机组发电。举列说明该装置为大型设备，其深水浮垂体上浮筒高架灌高度至少十五米以止，才能浮起一吨重浮垂体，才能在飞轮圈半径至少五米，带动大型飞轮圈长轴转动，该装置至少安装十个大型飞轮圈、深水灌装置，安装大型增速装置、电磁吸力机、甩锤变速机构、发电机组，通过三级或二级增速，使转速能达到2400转/分以上，输出巨额扭矩力，带动大形发电机组运转发电。
权利要求
1.浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机，由本人实用新型ZL200820016340. 3自行车中轴增速装置、201010183028. 5变速、发电型两用自行车、201210057669. 5电磁吸力半自动变速电动机动车、四冲程内燃发动机曲柄连杆气缸套、活塞、气缸盖、配气机构、离合器、发电机组、电器设备组成，其特征在于包括多组深水灌大直径飞轮圈浮垂体下滑联板上浮机构、多级中轴式增速器、电磁吸力机、甩锤变速机构、离合器、发电机组，深水灌大直径飞轮圈浮垂体下滑联板上浮机构包括左、右大直径飞轮圈上、下方浮垂体凹槽(I)装在高架大直径飞轮圈长轴(2)上，大直径飞轮圈(I)上、下两侧面滑动支撑轮(3)装在左边、右边固定护圈侧面滑动轮凹槽轨道(4)内，大直径飞轮圈上、下两侧面斜面凸出刹车块(5)能与左边、右边固定护圈(4)上、下侧面槽圈内装有电磁线圈吸力软铁前方弹簧伸缩斜面刹车片、挡杆(6)接触，大直径飞轮圈(I)前方浮垂体护槽孤圈口装有凸出触动电磁线圈电源开关(7)，支架体安全定位插销(8)能插入大直径飞轮圈定位孔内，上斜面浮垂体滑动板筒(9)上方与深水浮垂体上浮筒高架灌(10)联接，下方与大直径飞轮圈上方浮垂体凹槽(I)联接，深水浮垂体上浮筒高架灌(10)上方联接工作平台(11)，浮垂体下滑圆管(12)上管口安装电动机齿轮转动凸出触压开关(21)，下管口安装电动机齿轮停转凸出触压开关(22)，浮垂体下滑圆管(12)下方、下斜面(13)、下浮垂体滑动板筒(14)通到下方浮垂体凹槽(15)、低层工作台(16)，下浮垂体滑动板筒中间安装能上、下移动缓冲弹簧浮垂体截止板(17)，截止板上方钢丝绳(18)通过上方滑动轮(19)与伸缩杠杆后方活动轴(20)上方联接，深水浮垂体上浮筒高架灌(10)内，上浮筒(23)内装有浮垂体(24)外径槽内安装水封、气圈或泡沫圈体且前端是细圆柱尖锥体、后端是空心细圆柱尖锥体形空腔，伸缩杠杆前端定位支撑滑动轮(25)装在前方竖直定位滑动轮凹槽轨道内，伸缩杠杆前端活动轴上方顶端四根平行柱上安装浮垂体斜椅(26)，后两柱上安装止推杆，前端开口、下端空心、前端下方是横二柱(28),后方览活动推板(29)上方横孔装在后上方横轴上，并压在后两边上方向后斜柱上、宽活动推板上安装多根橫滚动杆(30)、伸缩杠杆前端下方导向柱侧面齿条杆(31)插在下方固定体导向孔内，齿条杆齿与支架上电动机齿轮(32)啮合，伸缩杠杆后端定位滑动支撑轮(33)装在后竖直定位滑动轮凹槽轨道内，伸缩杠杆(43)后端活动轴上方细圆柱尖锥形顶杆能在上浮筒下方口(34)，下方口四个槽圈内装有电磁线圈锁板(35)，上浮筒下方口装有凸出电磁线圈触压开关(36)、伸缩杠杆后端活动轴下方定位柱(37)装在下方固定导向孔内、左伸缩杠杆前端上方(38)中部钢丝绳(18)通过上方滑动轮(19)、下方固定孤形定位槽两边滑动轮(41)与右边伸缩杠杆前端上方(42)中部联接，三级或二级增速器是由三个或二个单级增速器后转臂、中心轮(61)、中心轮前细轴三者制成一体，前、后依次联接而成，在大直径飞轮圈长轴右边安装增速器转臂(46)、行星轮(59)与壳体圆圈内壁上内齿轮(60)、后转臂中心轮前细轴(56)装在长轴转臂中心孔轴承内中心轮啮合，后转臂上行星轮与壳体圆圈内壁上内齿轮￠0)、后三级转臂中心轮前细轴装在后转臂中心孔轴承内中心轮啮合，后三级转臂上行星轮与壳体圆圈内壁内齿轮￠0)、曲轴中心轮前细轴(47)装在后三级转臂中心孔轴内中心轮啮合，各转臂中心轮、后转臂之间轴上安装支撑轴承，或者曲轴中心轮内花键槽与曲轴花键装在一起，曲轴上安装电磁吸力机曲柄连杆机构，在气缸套外径安装电磁线圈(52)，或者气缸套外径上方安装电磁线圈、下方安装水套(53)，软铁材抖的活塞制成凹形或凸形、平顶形，或者活塞前方安装绝缘层弹簧，气缸排列顺序采用十字形或V形、一字形，安装电磁铁气缸盖或在气缸盖电磁线圈(49)筒内安装移动凸形、或凹形、平顶圆软铁(50)，在圆软铁后方安装支撑弹簧(51)，或者在前方安装绝缘层支撑簧，气缸盖设有进气、排气单向阀，两电磁极牲相反，电磁吸力机有活塞弹簧式、弹簧密封圈喷气式、弹簧摇臂顶杆式，输入圆管(40)左边小直径齿轮(55)曲轴输出右端与甩锤变速机构，输入圆管左边联接，输入圆管左边小直径齿轮(55)与输出圆管左边前进档装置上大直径齿轮(39)啮合，输入圆管右边甩錘装置上大直径齿轮(48)与输出圆管右边小直径齿轮(57)啮合，输出圆管右边伸出壳体与离合器飞轮(44)发电机组联接，离合器分离杠杆联接链轮或皮带轮与減速电动机链条或皮带联接，飞轮离合装置包括I、飞轮齿轮(62)、宽活动斜千斤齿(64)，2、圆管端片(63)，3、离合片(65)，甩锤变速装置在飞轮离合装置离合片锁球体(76)与圆管端片开口槽(77)之间安装弹簧，在离合片上安装甩锤(78)，甩锤变速装置输入圆管前花键轴(54)、输出圆管、电器装置，安装变压器。
2.根据权利要求I所述，浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机，其特征在于飞轮离合装置包括I、飞轮齿轮(62)、宽活动斜千斤齿(64)，2、圆管端片(63)，3、离合片(65)，I、飞轮齿轮、宽活动斜千斤齿飞轮齿轮内径一边是斜齿圈(66)，另一边装在圆管轴承￠7)上，内圆斜齿圈￠6)在宽活动斜千斤齿￠4)上方，宽活动斜千斤齿后方外凸出的轴，装在圆管内径左圆片(68)开口槽、右圆片开口槽、圆管上开口槽(69)、下开口槽后方孔内，在宽活动斜千斤齿0前端下方安装弹簧(70)，或在宽活动斜千斤齿后方安装弹簧片圈簧(70)，圈簧里端止簧板条装在左圆片、右圆片上，圈簧前端顶在宽活动斜千斤齿前端下方，2、圆管端片(63)安装在圆管(45)外径上，圆管端片上有开口、3个长圆孤孔(73)，圆管端片开口内装有离合片侧面锁球体，锁球顶在圆管锁球槽内，3、离合片装在圆管端片左边，离合片(65)侧面有3个轴(71)装在圆管端片3个长圆孤孔(73)内，定位挡片(72)装在从长圆孤孔伸出轴(71)上，离合片有上、下两个半凸圆片(74)，分别在上、下圆管开口槽￠9)宽活动斜千斤齿(64)后方时,宽活动斜千斤齿前方一边伸在离合片开口槽(75)内，另一边顶在飞轮齿轮内圆斜齿圈(66)上，离合片上、下半凸圆片(74)在圆管开口槽(69)宽活动斜千斤齿前方上方时，宽活动斜千斤齿在左圆片(68)、右圆片开口槽内。
3.根据权利要求I所述，浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机，其特征在于深水浮垂体灌可以安装在地面上，或者安装在地面下方。
4.根据权利要求I所述，浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机，其特征在于浮垂体材料可以用本材，外层可以安装塑料、塑枓泡沫层，或安装松软体。
5.根据权利要求I所述，浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机，其特征在于增速器可采用常规齿轮制造技术加工制造，如采用双曲线齿轮等，也可以采用自行车中轴増速装置中齿轮，如链轮、圆齿。
6.根据权利要求I所述，浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机，其特征在于在盛浮垂体拦内安装缓冲弹簧。
7.根据权利要求I所述，浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机，其特征在于飞轮离合装置、甩锤变速装置可以安装在变速、发电型两用自行车，增速器输出座、后轮毂上。
全文摘要
浮垂体、飞轮垂臂式自能发电机，安装多组深水灌、浮垂体交替下压杠杆装置，将多组木质浮垂体从杠杆右边下方，向上分别在深水灌内利用浮力到达上方，利用浮垂体下滑惯性分别到达多个飞轮圈凹槽内，多组飞轮圈内斜齿圈在长轴活动千斤齿上自由交替下落，带动飞轮圈长轴向下连续旋转，使增速器增速、电磁吸力机产生增力，长轴运转时，产生的不均匀动力，通过甩锤变速机构带动发电机运转发电，属于零成本绿色发电。
文档编号H02K7/18GK102678438SQ20121011472
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月10日 优先权日2011年4月28日
发明者朱永章 申请人:朱永章