专利名称：一种大中型直流电机用磁轭及其加工方法
技术领域：
本发明涉及磁轭及其加工方法，尤其是大中型直流电机用磁轭及其加工方法。
背景技术：
目前的直流电机的磁轭一般都会采用多层叠压钢片的结构。这种结构的磁轭由大量相同的冲片叠在一起后，由压力机或压床叠压而成。由于每种冲片在制造以前都需要制作冲模，成本很高，因而这种磁轭比较适合大批量生产的电机。对于中型或大型的电机而言，采用这种结构的磁轭的不足时显而易见的1、大中型电机大批量生产的情况并不多见，因而制作冲片模具的成本较高；2、由于大型电机所需的磁轭体积较大、轴向长度较大，压床的压力不能将冲片完全压紧；此外冲片生产过程中边缘的毛刺也会导致压不紧的情况，这会导致电机在使用过程中噪声和振动较大。3、除此之夕卜，冲片压制不紧密，不能够对磁轭施加强磁场，因而磁轭的磁负荷较小，电机的效率和负 载能力较低。
发明内容
本申请人针对大中型电机中的叠压钢片结构的磁轭生产成本高、噪音振动大、磁负荷低的问题，进行改进研究，提供另一种大中型直流电机用磁轭及其加工方法，从而降低生产成本，减小噪音和振动，并且可以在磁轭中通过较强的磁场。本发明的技术方案如下
一种大中型直流电机用磁轭，为柱状壳体结构，所述壳体由弯折的钢板从周向合围并连接构成。其进一步技术方案在于壳体一端面于内壁上开设有台阶。作为本发明技术方案的一种实施方式，所述弯折过的钢板为U形，包括两个侧边、一个底边，以及连接所述侧边和底边的斜边；相邻两边折角处的内壁上开有凹槽；
作为本发明技术方案的另一种实施方式，所述弯折过的钢板为L形，包括两个侧边和链接所述两侧边的斜边；相邻两边折角处的内壁上开有凹槽。本发明还公开了一种大中型直流电机用磁轭的加工方法，包括以下步骤
步骤一，将钢板加热至500-600°C，用折弯机对整块的钢板进行折弯；
步骤二，将所述弯折过的钢板从周向合围，并连接在一起。其进一步技术方案在于折弯钢板前，在钢板的一侧面上铣相互平行的凹槽，在该侧面的边缘铣台阶，所述边缘相交于凹槽的一端；折弯时，将所述钢板沿所述凹槽进行弯折；
于所述弯折过的钢板的接合面边缘打坡口，将所述弯折过的钢板合围后，沿所述坡口
焊接在一起。本发明的有益效果如下。本发明装置由弯折过的钢板合围并固连而成，各部分之间连接可靠，使用过程中的振动和噪音会显著降低；本发明装置消除了传统磁轭中的冲片之间的缝隙，因而能够在强磁场中发热少、工作稳定，允许通过强磁场，从而提高电机的效率和负载能力；此外由于本发明不需要制作冲片的冲模，且制造过程中用到的设备属于本技术领域内的常用设备，制造的成本得以降低。
图I是本发明装置第一种实施例的主视剖视图；以下视图中均未画出坡口中的焊接材料，特此说明。图2是图I的A-A剖视图。图3是本发明装置第一种实施例的左视图。图4是本发明装置第二种实施例的主视剖视图。图5是图4的B-B剖视图。 图6是发明的第三种实施例的主视剖视图。图7是图6的C-C剖视图。
具体实施例方式下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。如图2、图5、图7所示，本发明装置为八边形柱状壳体结构，所述壳体由弯折的钢板I从周向合围后沿坡口 3焊接构成，坡口 3中的焊接材料未在附图中画出。由于电枢线圈的线头需要固定在电枢上，因而电枢一端会有一块凸起部分，因而本发明装置的右端面于内壁上开设有台阶9，以容纳电枢上的凸起部分。所述电枢应当安装在磁轭中，附图中未画出。作为实现本发明技术方案的一种实施方式，如图I到图3所示，弯折过的钢板I为U形，本发明装置由两块U形钢板101组成。U形钢板101由第一侧边4、第一斜边5、底边6、第二斜边7、第二侧边8依次围成；相邻两个边的夹角为135°，侧边的长度为底边长度的一半；相邻两边折角处的内壁上开有凹槽2，U形钢板101的接合面的边缘打有坡口 3。作为实现本发明技术方案的另一种实施方式，如图4、图5所示，弯折过的钢板I为L形，本发明装置由四块L形钢板102组成。L形钢板102由第一侧边10、斜边11和第二侧边12依次围成；相邻两个边的夹角为135°，两侧边的长度相等；相邻两边折角处的内壁上开有凹槽2，L形钢板102的接合面的边缘打有坡口 3。作为实现本发明技术方案的另一种实施方式，如图6、图7所示，本发明装置由一块U形钢板101和L形两块钢板102组成。上述大中型直流电机用磁轭的加工方法如下。用铣床对IOOmm厚的矩形钢板进行加工，在钢板的一侧面上沿平行于侧边的方向铣15mm深的凹槽2，相邻两凹槽2的间距等于弯折过的钢板I中的一个边的宽度；再在该侧面的边缘铣一个IOOmm宽，35mm深的台阶9，所述边缘相交于凹槽2的一端；然后将所述矩形钢板进行折弯，由于钢板较厚，所说先将钢板加热至500-600°C，随后用折弯机将所述钢板沿凹槽2进行弯折，每一处的弯折角度为45°，然后让弯折过的钢板I自然冷却；然后在钢板I接合面的边缘打坡口 3，再将弯折过的钢板I合围后形成柱状壳体结构，再沿剖口3焊接，即可制得本发明装置；再对本发明装置进行精加工，所述精加 工包括修整焊缝I外部的多余焊接材料、去除焊渣，并行进去应力退火和涂装。
权利要求
1.一种大中型直流电机用磁轭，为柱状壳体结构，其特征在于所述壳体由弯折的钢板(I)从周向合围并连接构成。
2.如权利要求I所述大中型直流电机用磁轭，其特征在于壳体一端面于内壁上开设有台阶(9)。
3.如权利要求I或2所述大中型直流电机用磁轭，其特征在于弯折过的钢板(I)为U形，包括两个侧边、一个底边，以及连接所述侧边和底边的斜边；相邻两边折角处的内壁上开有凹槽(2) 如权利要求I或2所述大中型直流电机用磁轭，其特征在于弯折过的钢板(I)为L形，包括两个侧边和链接所述两侧边的斜边；相邻两边折角处的内壁上开有凹槽(2)。
4.权利要求I所述大中型直流电机用磁轭的加工方法，其特征在于包括以下步骤 步骤一，将钢板加热至500-600°C，用折弯机对整块的钢板进行折弯； 步骤二，将所述弯折过的钢板从周向合围，并连接在一起。
5.如权利要求5所述制造大中型直流电机用磁轭的方法，其特征在于折弯钢板前，在钢板的一侧面上铣相互平行的凹槽(2)，在该侧面的边缘铣台阶(9)，所述边缘相交于凹槽(2)的一端；折弯时，将所述钢板沿凹槽(2)进行弯折。
6.如权利要求5所述制造大中型直流电机用磁轭的方法，其特征在于于所述弯折过的钢板的接合面边缘打坡口(3)，将所述弯折过的钢板合围后，沿坡口(3)焊接在一起。
全文摘要
本发明公开了一种大中型直流电机用磁轭，为柱状壳体结构，所述壳体由弯折的钢板从周向合围并连接构成，本发明装置能够降低生产成本，减小噪音和振动，并且可以在磁轭中通过较强的磁场。本发明还公开了一种大中型直流电机用磁轭的加工方法，首先将钢板加热至500-600℃，用折弯机对整块的钢板进行折弯；再将所述弯折过的钢板从周向合围，并连接在一起。本发明的方法加工步骤简单，生产成本较低。
文档编号H02K1/06GK102810915SQ20121031804
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者王鹏 申请人:中电电机股份有限公司