层合铁心的制造方法及由此产生的冲裁废料的形状的制作方法
【专利摘要】本发明为层合铁心的制造方法及由此产生的冲裁废料的形状，在对薄板条进行冲压冲裁来制造电机铁心的层合铁心的制造方法中，在电机铁心的铁心片(11)的冲裁废料(10)被冲裁掉之前，在冲裁废料(10)上形成将冲裁废料(10)划分成多个区域(20)并分别将一端经由第1窄幅连结部(17)与冲裁废料(10)的周缘部(14)连结的多个划分孔(15)。而且，在冲裁废料(10)的中央部形成通过第2窄幅连结部(18)与划分孔(15)连结的中央孔(12)。由此，提供当把薄板的铁心片(11)冲裁层合时不会发生冲裁废料上浮的层合铁心的制造方法和由此形成的冲裁废料的形状。
【专利说明】层合铁心的制造方法及由此产生的冲裁废料的形状
【技术领域】
[0001]本发明涉及层合铁心的制造方法，尤其是，涉及在冲切层合大径且薄板的铁心片(铁心片)时不会发生冲裁废料上浮(冲裁废料上升)的层合铁心(电机铁心)的制造方法及由此制造方法产生的冲裁废料的形状。
【背景技术】
[0002]近年来，为例降低对环境的负荷，电气机动车、混合动力机动车等以电机作为主动力使用的车辆急速增加，相应地，作为电机的主要部件的电机铁心(层合铁心)的生产量也增加了。在把电机铁心用在车辆用的动力电机上的情况下，即便用于普通乘用车，近年来直径也超过300mm、板厚小于等于0.50mm,电机铁心的大径化、薄板化在冲裁层合上的技术难度变高，仅以现有的技术无法应对。尤其是，当制造在内侧存在大径的空间部的定子铁心片时，现状是没有用来应对冲裁废料上升的对策。
[0003]层合了此定子铁心片的定子铁心的制造，例如，如图4所示，是把薄板条50顺次供给到模具装置，具备形成中央的圆孔51的工位a、冲裁用来形成磁极部52的侧端的切槽53的工位b、c、形成凿密部54的工位d,及把制造成的定子铁心片56在模内落料的工位e。而且，圆孔51的部分成为废料片57，产生了上述冲裁废料上升的问题。
[0004]一般的冲裁废料上升的发生，起因于冲压机与冲裁废料的减压造成的吸附、油造成的吸附、材料的压接等。作为冲裁废料上升的对策，现有技术中使用的技术，有冲压机上表面的异形化、冲模侧面的锥形化、冲模的形状改变、踢送销、吹气、真空等(参照专利文献I ?3)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本实开平06 - 029717号公报
[0008]专利文献2:日本实公昭62 - 017133号公报
[0009]专利文献3:日本特开平06 - 142785号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的课题
[0011]但是，在电机铁心的大径化的同时进行薄板化，在如图5(A)所示的一体的物体的定子铁心片(定子铁心片)60的场合，有时内部形状冲裁的废料片(冲裁废料)61的直径为大于等于200mm、板厚小于等于0.30mm。
[0012]这样的直径的废料片61，如果为通常在其它的电机的铁心片中使用的一般的板厚(例如，0.3?0.5mm左右)，则材料的刚性(强度)高，所以冲裁的废料片61如图5⑶那样，被牢固保持在冲模63及挤压环64的内周面上，如图5(C)所示，如果废料片61的板厚薄(具体来说为小于等于0.3mm)则材料的刚性低，所以，以被冲模内表面的侧压弄弯的状态被保持。此时，存在发生废料片61因回弹而从冲模上表面突出的冲裁废料上浮，对模具65、定子铁心片60造成瑕疵或破损的问题。
[0013]本发明鉴于该情形而提出，目的是提供一种在将薄板的铁心片(铁心片)冲裁层合时，不发生冲裁废料上浮的层合铁心的制造方法及由此形成的冲裁废料的形状。
[0014]用于解决课题的技术手段
[0015]为了达成上述目的，第I发明涉及的层合铁心的制造方法为，在将薄板条冲压冲裁而制造电机铁心的层合铁心的制造方法中，
[0016]在上述电机铁心的铁心片的冲裁废料被冲裁掉之前，在该冲裁废料上形成多个划分孔，该划分孔把该冲裁废料划分成多个区域，且该多个划分孔的一端分别经由第I窄幅连结部与该冲裁废料的周缘部连结。
[0017]第2发明涉及的层合铁心的制造方法为，在第I发明涉及的层合铁心的制造方法中，在上述冲裁废料的中央部形成中央孔，上述划分孔的另一端通过第2窄幅连结部与上述中央孔连结。
[0018]第3发明涉及的层合铁心的制造方法为，在第1、第2发明涉及的层合铁心的制造方法中，在被上述划分孔区分的上述区域形成有能层合固定多片上述冲裁废料的凿密部。
[0019]第4发明涉及的层合铁心的制造方法为，在第I?第3发明涉及的层合铁心的制造方法中，上述冲裁废料为圆形，上述多个划分孔沿半径方向以均等角度形成。
[0020]第5发明涉及的冲裁废料形状为，将薄板条冲压冲裁而制造电机铁心时产生的冲裁废料的形状，
[0021]具有多个划分孔，该多个划分孔将上述冲裁废料划分成多个区域，且该多个划分孔的一端分别经由第I窄幅连结部与该冲裁废料的周缘部连结。
[0022]第6发明涉及的冲裁废料形状为，在第5发明涉及的冲裁废料形状中，在上述冲裁废料的中央部形成中央孔，上述划分孔的另一端通过第2窄幅连结部与上述中央孔连结。
[0023]第7发明涉及的冲裁废料形状为，在第5、第6发明涉及的冲裁废料形状中，在由上述划分孔区分的上述区域形成有能层合固定多片上述冲裁废料的凿密部。
[0024]第8发明涉及的冲裁废料形状为，在第7发明涉及的冲裁废料形状中，上述凿密部形成在该冲裁废料的周缘部的近旁。
[0025]第9发明涉及的冲裁废料形状为，在第5?第8发明涉及的冲裁废料形状中，上述冲裁废料为直径大于等于200_的圆形,厚度为小于等于0.3_。
[0026]第10发明涉及的冲裁废料形状为，在第5?第9发明涉及的冲裁废料形状中，上述冲裁废料由上述划分孔均等地区分成上述多个区域。
[0027]第11发明涉及的冲裁废料形状为，在第5?第10发明涉及的冲裁废料形状中，上述划分孔至少有3个。
[0028]第12发明涉及的冲裁废料形状为，在第5?第11发明涉及的冲裁废料形状中，上述第I窄幅连结部的宽度在该冲裁废料的板厚的I?7倍的范围。
[0029]而且，第13发明涉及的冲裁废料形状为，在第5?第12发明涉及的冲裁废料形状中，上述划分孔的宽度大于等于上述第I窄幅连结部的宽度的3倍。
[0030]发明效果
[0031]本发明涉及的层合铁心的制造方法及由此冲裁掉的冲裁废料的形状具有以下的作用效果。[0032](I)通过在冲裁废料上形成多个划分孔而把冲裁废料区分成多个区域，在划分孔的一端与冲裁废料的周缘部之间形成第I窄幅连结部，从而，能由第I窄幅连结部及划分孔吸收弯曲，防止回弹，能进行大径且薄板的冲裁。
[0033](2)尤其是，通过在冲裁废料上形成凿密部，可以在冲模中将冲裁废料连结，能防止回弹，可以进行大径、薄板的冲裁。
[0034](3)而且，通过把第1、第2窄幅连结部和凿密部与冲裁废料同时地形成而使防止回弹的效果变得更大。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1是本发明的一个实施例涉及的层合铁心的制造方法的说明图。
[0036]图2是图1中的A部的局部放大图。
[0037]图3是本发明的另一例涉及的层合铁心的制造方法的说明图。
[0038]图4是表示定子铁心的制造方法的说明图。
[0039]图5㈧?(C)分别是现有例涉及的层合铁心的制造方法的问题的说明图。【具体实施方式】
[0040]下面，参照附图对本发明的一个实施例涉及的层合铁心的制造方法进行说明。首先，对图1、图2所示的冲裁废料10 (的形状)进行说明。
[0041]如图1所示，冲裁废料10在定子铁心片11的内侧形成为圆形，在中央具有正方形的中央孔12。在中央孔12的侧边13与冲裁废料10的周缘部14之间，形成有长方形的4个划分孔15。
[0042]相邻的划分孔15以冲裁废料10的中心为基准按90度的角度配置，以中央孔12为中心轴对称且放射状地(即，沿半径方向)形成。在划分孔15的一端与周缘部14之间形成第I窄幅连结部17，在划分孔15的另一端与中央孔12之间形成第2窄幅连结部18。
[0043]冲裁废料10的直径在此实施例中为200mm、板厚为0.25mm,但是只要直径大于等于200mm、板厚超过Omm而小于等于0.3mm就能适用。处在中央的正方形的中央孔12的一边(即，侧边13)的长度为冲裁废料10的直径的0.1?0.3倍左右合适，但是本发明不限于此数字。
[0044]第1、第2窄幅连结部17、18的宽度w最好在此冲裁废料10的板厚的I?7倍的范围内，在板厚的3?5倍的范围则更佳。而且，第1、第2窄幅连结部17、18的长度与划分孔15的宽度a相同。划分孔15的宽度a大于等于第1、第2窄幅连结部17、18的宽度w的3倍，最好为3?10倍左右。而且，在此实施例中，划分孔15的数量为4，但是以均等角度且大于等于3小于等于8为好。另外，第1、第2窄幅连结部17、18具有吸收弯曲、防止回弹的作用，其宽度如果过窄，则会因冲裁的应力而发生断裂，如果过大就无法吸收冲模的侧压产生的应力，因此最好设定成上述的范围。
[0045]如图1所示，在由划分孔15均等地分割成多个的区域20中，分别形成有在表面侧有凹部、在背面侧有凸部的凿密部21。凿密部21最好在扇形的各区域20的中央在半径方向外侧(即，周缘部14的近旁)各设置I个，但是可以在各个区域20中把多个凿密部均等地进行设置，对多片冲裁废料10进行层合固定。凿密部21有半冲凿密、V型凿密等，哪种都适用。
[0046]因此，在用此冲裁废料10形成定子铁心片11的情况下，以适当的节距在薄板条上形成定位孔，顺次送到模具装置，冲压冲裁形成凿密部21、中央孔12、划分孔15，将冲裁废料10冲裁掉。此时，在冲裁废料10上产生应力，但是被第1、第2窄幅连结部17、18及划分孔15吸收，冲裁废料10保持平面状态，不会发生冲裁废料上升。此后，通过通常的工序形成定子铁心片11，在模具内落料而形成层合铁心(电机铁心)。
[0047]图3表示在冲裁废料23未设置中央孔、划分孔而仅仅形成有凿密部24的另一例。凿密部24在多处(最好为大于等于3处)均等地形成在冲裁废料23上。另外，定子铁心片25、及使用定子铁心片25的层合铁心的制造与上述实施例相同。
[0048]仅仅由此凿密部24就可以防止冲裁废料23的冲裁废料上升、防止回弹，但是，通过进一步如冲裁废料10那样，形成在两侧具有第1、第2窄幅连结部17、18的划分孔15，能够可靠防止冲裁废料23的冲裁废料上升。
[0049]另外，在以上的实施例中，经确认，即便在未形成中央孔12的情况下也具有防止冲裁废料上升的效果。
[0050]本发明不限于上述实施例，在不改变本发明主旨的范围内也可以改变其结构(例如，形状、尺寸)。
[0051]工业上的可利用性
[0052]在冲压加工中，能防止冲裁废料的冲裁废料上升，能进行稳定的冲压加工。尤其是，有助于大径且薄板的冲压作业的稳定操作。
[0053]附图标记的说明
[0054]10:冲裁废料、11:定子铁心片、12:中央孔、13:侧边、14:周缘部、15:划分孔、17:第I窄幅连结部、18:第2窄幅连结部、20:区域、21:凿密部、23:冲裁废料、24:凿密部、25:定子铁心片。
【权利要求】
1.一种层合铁心的制造方法，是将薄板条冲压冲裁而制造电机铁心的层合铁心的制造方法，其特征在于: 在上述电机铁心的铁心片的冲裁废料被冲裁掉之前，在该冲裁废料上形成多个划分孔，该划分孔把该冲裁废料划分成多个区域，且该多个划分孔的一端分别经由第I窄幅连结部与该冲裁废料的周缘部连结。
2.如权利要求1所述的层合铁心的制造方法，其特征在于，在上述冲裁废料的中央部形成中央孔，上述划分孔的另一端通过第2窄幅连结部与上述中央孔连结。
3.如权利要求1或2所述的层合铁心的制造方法，其特征在于，在被上述划分孔区分的上述区域形成有能层合固定多片上述冲裁废料的凿密部。
4.如权利要求1?3中的任一项所述的层合铁心的制造方法，其特征在于，上述冲裁废料为圆形，上述多个划分孔沿半径方向以均等角度形成。
5.一种冲裁废料形状，是将薄板条冲压冲裁而制造电机铁心时产生的冲裁废料的形状，其特征在于: 具有多个划分孔，该多个划分孔将上述冲裁废料划分成多个区域，且该多个划分孔的一端分别经由第I窄幅连结部与该冲裁废料的周缘部连结。
6.如权利要求5所述的冲裁废料形状，其特征在于，在上述冲裁废料的中央部形成中央孔，上述划分孔的另一端通过第2窄幅连结部与上述中央孔连结。
7.如权利要求5或6所述的冲裁废料形状，其特征在于，在由上述划分孔区分的上述区域形成有能层合固定多片上述冲裁废料的凿密部。
8.如权利要求7所述的冲裁废料形状，其特征在于，上述凿密部形成在该冲裁废料的周缘部的近旁。
9.如权利要求5?8中的任一项所述的冲裁废料形状，其特征在于，上述冲裁废料为直径大于等于200mm的圆形,厚度为小于等于0.3mm。
10.如权利要求5?9中的任一项所述的冲裁废料形状，其特征在于，上述冲裁废料由上述划分孔均等地区分成上述多个区域。
11.如权利要求5?10中的任一项所述的冲裁废料形状，其特征在于，上述划分孔至少有3个。
12.如权利要求5?11中的任一项所述的冲裁废料形状，其特征在于，上述第I窄幅连结部的宽度在该冲裁废料的板厚的I?7倍的范围。
13.如权利要求5?12中的任一项所述的冲裁废料形状，其特征在于，上述划分孔的宽度大于等于上述第I窄幅连结部的宽度的3倍。
【文档编号】H02K15/02GK103959616SQ201280059416
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2012年11月13日 优先权日:2011年12月5日
【发明者】梅田和彦, 泉雅宏 申请人:株式会社三井高科技