一种长定子的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种长定子的生产工艺，包括如下步骤：矽钢片的冲制及理片步骤；矽钢片初叠压定高为一组铁芯的步骤；铁芯安装玻纤片和安装用键的步骤；铁芯的压装及叠压固化处理的步骤；用环氧树脂封装铁芯的步骤；铁芯的后固化处理及冷却的步骤；铁芯的检测步骤。本发明的长定子的生产工艺，使长定子这一直线电机上的重要器件得以实现国产化和产业化，对直线电机的发展从时间和经济上都带来重大的效益。
【专利说明】一种长定子的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种长定子的生产工艺。
【背景技术】
[0002]直线电机可以认为是旋转电机在结构方面的一种演变，它可看作是将一台旋转电机沿径向剖开，然后将电机的圆周展成直线，这样就得到了由旋转电机演变而来的最原始的直线电机。由定子演变而来的一侧称为初级，由转子演变而来的一侧成为次级。直线电机分为扁平形、圆筒形、圆盘形和圆弧形。扁平型直线电机采用的初级就是长定子。目前国内还没有长定子真正进入工业化生产的生产线。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种长定子的生产工艺，它能实现长定子的国产化及产业化。
[0004]实现上述目的的一种技术方案是:一种长定子的生产工艺，包括如下步骤:矽钢片的冲制及理片的步骤；矽钢片初叠压定高为一组铁芯的步骤；铁芯安装玻纤片和安装用键的步骤；铁芯的压装及叠压固化处理的步骤；用环氧树脂封装铁芯的步骤；铁芯的后固化处理及冷却的步骤；铁芯的检测步骤。
[0005]所述矽钢片的冲制及理片的步骤依次为:开卷、送料、高速冲制、出料及计数叠片;
[0006]所述铁芯的压装及叠压固化处理的步骤为:首先，将一组铁芯送到压装工位并放入压装模具，接着，在压装模具中定位并给予规定的压紧力进行压装，然后，将模具锁紧后进行固化处理，最后，固化处理后释放模具锁紧装置；
[0007]所述用环氧树脂封装铁芯的步骤为:先进行环氧树脂的混料、配料及搅拌，再在真空压力下凝胶并封装铁芯；
[0008]所述铁芯的后固化处理及冷却的步骤为:先清理铁芯的废边，再将铁芯送入固化炉内固化，然后铁芯出固化炉冷却；
[0009]所述铁芯的检测步骤为:先测量铁芯的外形尺寸、气隙及外观检查，若三项指标均达标，则通过检测，若有一项指标不达标，则进行修理，若无法修理，则报废，若修理完成，则回到最初的检测步骤；然后在铁芯上打印标记，最后包装。
[0010]上述的长定子的生产工艺，其中，所述的矽钢片采用电工钢卷。
[0011]由于采用了本发明的长定子的生产工艺及设备的技术方案，使长定子这一直线电机上的重要器件得以实现国产化和产业化，对直线电机的发展从时间和经济上都带来重大的效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为长定子的生产设备的结构示意图；[0013]图2为长定子的生产设备中的冲剪理片机组的结构示意图；
[0014]图3为本发明的长定子的生产工艺的流程图；
[0015]图4为本发明的长定子的生产工艺中矽钢片的冲制步骤的工艺流程图；
[0016]图5为本发明的长定子的生产工艺中铁芯的压装及叠压固化处理步骤的工艺流程图；
[0017]图6为本发明的长定子的生产工艺中用环氧树脂封装铁芯步骤和后固化处理及冷却步骤的工艺流程图。
[0018]图7为本发明的长定子的生产工艺中检测步骤的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明:
[0020]先请参阅图1和图2，长定子的生产设备包括叠压机组1、环氧树脂封装机组2、后固化及冷却机组、冲剪理片机组及压机，其中，
[0021]叠压机组1、环氧树脂封装机组2及后固化及冷却机组依次通过输送带连接在一条流水线上；冲剪理片机组独立设置；
[0022]叠压机组I包括铁芯叠压装置11及叠压固化炉12，铁芯叠压装置11包括压装模具和压机，用于执行铁芯的压装及叠压固化处理的工艺；
[0023]环氧树脂封装机组2包括前期混料装置、移动式真空压力注射容器，液压压力凝胶成形机及上下料机械手，用于执行用环氧树脂封装铁芯的工艺；
[0024]后固化及冷却机组包括后固化炉31及设有专用的定位器具的冷却段32，用于执行铁芯后固化处理及冷却的工艺。
[0025]冲剪理片机组包括通过输送带连接的开卷机41、矫直送料机42、闭式双点压力机43、理片工位44及初叠压工位45，用于矽钢片的冲制、理片及初叠压。
[0026]再请参阅图3至图7，本发明的一种长定子的生产工艺，包括如下步骤:矽钢片的冲制及理片步骤；矽钢片初叠压定高为一组铁芯的步骤；铁芯安装玻纤片和安装用键的步骤；铁芯的压装及叠压固化处理的步骤；用环氧树脂封装铁芯的步骤；铁芯的后固化处理及冷却的步骤；铁芯的检测步骤。其中，矽钢片采用电工钢卷。
[0027]矽钢片的冲制及理片步骤为:首先，在冲剪理片机组4上的开卷机41上开卷，其次，通过矫直送料机42送料，接着，在闭式双点压力机43上高速冲制，连续冲压成所需的冲片尺寸，然后，通过出料机构送到理片工位44进行计数叠片，出料可以是下出料或侧出料，理片为人工操作，最后，并通过输送带送至初叠压工位45进行铁芯的初叠压。
[0028]将前道工序中冲剪、计数理片、叠压后经初压定高后为一组铁芯。
[0029]在初叠压好的一组铁芯两端人工安装玻纤片和安装用键，然后送至压装工位。
[0030]铁芯的压装及叠压固化处理步骤为:首先，将一组经初叠压后的铁芯送到压装工位并放入压装模具，接着，在压装模具中定位送到压机上并给予规定的压紧力进行压装，然后，将压装模具锁紧后通过输送带送至叠压固化炉进行固化处理，最后，固化处理后释放压装模具的锁紧装置，由机械手取出铁芯送至封装工位。
[0031]用环氧树脂封装铁芯的步骤为:首先，在前期混料装置中进行环氧树脂的混料、配料及搅拌，然后，在移动式真空压力注射容器及液压压力凝胶成形机并在真空压力下凝胶并封装铁芯，在封装过程中，依靠悬挂在半空中的上下料机械手操作铁芯进出液压压力凝胶成形机并送至清理台。
[0032]铁芯的后固化处理及冷却的步骤为:先在清理台上人工清理环氧树脂封装后的铁芯的废边，然后，通过输送带将铁芯送入固化炉内固化，最后，铁芯出固化炉31并通过输送带到冷却段32冷却，冷却时采用专用的定位器具，以使铁芯冷却时保证几何尺寸不变形。
[0033]检测步骤依次为:先测量铁芯的外形尺寸、气隙及外观检查，若三项指标均达标，则通过检测，若有一项指标不达标，则进行修理，若无法修理，则报废，若修理完成，则回到最初的检测步骤；然后在铁芯上打印标记；最后包装。
[0034]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种长定子的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括如下步骤:矽钢片的冲制及理片的步骤、矽钢片初叠压定高为一组铁芯的步骤、铁芯安装玻纤片和安装用键的步骤、铁芯的压装及叠压固化处理的步骤、用环氧树脂封装铁芯的步骤、铁芯的后固化处理及冷却的步骤及铁芯的检测步骤。 所述矽钢片的冲制及理片的步骤依次为:开卷、送料、高速冲制、出料及计数叠片；所述铁芯的压装及叠压固化处理的步骤为:首先，将一组铁芯送到压装工位并放入压装模具，接着，在压装模具中定位并给予规定的压紧力进行压装，然后，将模具锁紧后进行固化处理，最后，固化处理后释放模具锁紧装置； 所述用环氧树脂封装铁芯的步骤为:先进行环氧树脂的混料、配料及搅拌，再在真空压力下凝胶并封装铁芯； 所述铁芯的后固化处理及冷却的步骤为:先清理铁芯的废边，再将铁芯送入固化炉内固化，然后铁芯出固化炉冷却； 所述铁芯的检测步骤为:先测量铁芯的外形尺寸、气隙及外观检查，若三项指标均达标，则通过检测，若有一项指标不达标，则进行修理，若无法修理，则报废，若修理完成，则回到最初的检测步骤；然后在铁芯上打印标记，最后包装。
2.根据权利要求1所述的长定子的生产工艺，其特征在于，所述矽钢片采用电工钢卷。
【文档编号】H02K15/02GK103618416SQ201310666316
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】宗明, 倪春华, 李树青, 朱钦, 李晔 申请人:国网上海市电力公司