专利名称：长定子的封装模具及封装方法
技术领域：
本发明涉及一种封装用模具及封装方法，尤其是指一种磁悬浮列车之长定 子的封装模具及其封装方法。
背景技术：
长定子是磁悬浮列车的"导轨"，国家863计划项目，单节长定子由180片 铁芯迭装、环氧树脂浇注成型、固化而成。昔日，长定子制造及其封装全部依 赖德国技术、德国进口，每条长定子及其封装后需用400欧元，成本高的惊人。
之所以成本如此高的原因之一是德国技术采用抽真空、自动压力凝胶浇注 环氧树脂，产品合格率低。由于长定子长度达l. 03米，封装面积大，而要求的 封装平均厚度才l-1.5mm,壁厚比较薄。环氧树脂是热固性材料，混合石英粉作 为填料。在13(TC温度时，壁厚1.5mm只要2-3分钟就会固化，而长定子长度达 1.03米，封装面积大，在生产过程中容易开裂、缩孔等缺陷。注料和排气没处 理好，会造成产品注不满，有气泡就会造成硅钢片外露。
而且，长定子使用时要求沿铁路全线铺设，每米需设一对，如上海到杭州 全长194公里，建设磁悬浮列车，需要长定子85万根，需求量巨大，按计划 要2008年通车，每天要制造2300根，这就要求全自动流水作业。然，目前采 用的长定子封装4支术，不论国内、国外，真空浇注或压力凝胶都采用手工脱才莫， 若要按计划完成生产任务，则自然必须投入相当多的人力与模具以利提高产能， 但，模具使用效率底、封装成本高。
最后，影响封装速度的另一重点是已知封装工艺流程简单分为:.1. 原材料搅拌、抽真空；
2. 压制之矽钢片加热、移入模具；
3. 在模具中进行矽钢片之定位、校准与其它形芯之定位、校准；
4. 合模、模具抽真空；
5. 注料、保压；
6. 开才莫、取出产品、固化。
不难发现，在模具中进行矽钢片之定位、校准与其它形芯之定位、校准需 要耗费相当多的时间，尤其是，矽钢片既长定子重量大、体积也不小，更增加 了定位、校准所需时间。生产过程中，大量的模具因为定位、校准这道工序而 被占用，从而，大大降低了模具的使用效率。
怎样才能提高生产效率、提高浇注合格率成为磁悬浮列车之长定子的封装 技术之焦点、难点问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种长定子的封装模具以及封装方法， 不但能够提高封装产品的合格率，并且能极大提高生产效率。
本发明的目的是这样达到的 一种长定子的封装模具，包括 定模、动模、上模、下模、动模侧板与定模侧板，上模适当处设有用于定位、
夹持长定子之上安装板。
进一步的，上安装板设置为两块，且呈"L"型。
进一步的，所述的定模、动模、上模、下模与上安装板以及长定子之间采 用中间点定位，其它做反热膨胀长空型设计。
进一步的，所述的定模上带有三个将环氧树脂注入成型空间中的浇口 。为达成上述目的，本发明采用如下技术方案 一种长定子的封装方法，1. 原材料搅拌、抽真空；2.压制之矽钢片加热、在模具外先与上安装板进行定位、 校准、安装；3.自动化移入模具中；4.合模、模具抽真空；5.注料、保压；6. 开模、取出产品、固化。
本发明由于将在模具中进行的矽钢片之定位、校准这道极其费时的工序巧 妙的改成在模具外进行，即将矽钢片之定位、校准在与上安装板之间进行，同 样可保证矽钢片即长定子在模具中的准确定位，生产中 一副模具匹配多副上安 装板，这样，避免了因定位长定子而导致模具被大量、长时间的占用，从而节 省了开模具数量，大大降低了成本。
具体实施例方式
图1为本发明模具部分构件立体图； 图2为本发明上安装板、上模结构示意图； 图3为本发明合模前瞬间各构件示意图；
具体实施例方式
以下结合附图对本发明详述
如图1-图3所示的本发明实施例， 一种长定子的封装模具，包括定模、动 模、上模、下模、动模抽芯、动凸模、动模侧板与定模侧板，上模(3)之上方 适当处设有用于定位、方便夹持长定子(1)之上安装板(2 )，且上安装板设置 为两块，造型呈"L，，型。即以上安装板(2)为基准，进行矽钢片即长定子(1) 之定位、校准，只要保证上安装板(2 )与上模(3 )之间的定位(用螺栓锁固)， 以及保证上模(3)与模具其它构件之间的定位关系，同样，可保证矽钢片即长定子(1 )在模具中的准确定位，生产中一副模具匹配12副上安装板，
这样，避免了因定位长定子而导致模具被大量、长时间的占用。
定模、动模、上模(3)、下模以及动模抽芯、动凸模与长定子(1)之间形 成的间隙既为浇注环氧树脂的空间。
为了保证定位准确，本发明封装模具之定模、动模、上模(3)、下模与上 安装板以及长定子之间采用中间点定位，其它做反热膨胀长空型设计。
本发明直上安装板的造' 不论何种造型都在保护之列。
为了给模具加热，本发明在动模侧板与定模侧板上设置有加热-4-棒，以保证模具温度保持在13(TC左右，如图4所示，定模上带有三 个将环氧树脂注入成型空间中的浇口，在生产过程中避免了环氧树脂开裂、缩 孔等缺陷。
本发明模具各构件采用优质合金钢40Cr锻造，毛胚调质处理。 经过铣床、高精度磨床、加工中心、先切割、抛光打磨、热处理等多道生产工 序后组装成型。
本发明 一种长定子的封装方法
1. 原材料搅拌、抽真空；
2. 压制之矽钢片加热、在模具外先与上安装板进行定位、校准、安装；
3. 移入模具中；
4. 合模、模具抽真空；
5. 采用0. 3-0. 3MP压力注料、保压10分钟；
6. 开模、取出产品、放入烘箱中固化本发明合模、脱模过程均采用自动化设计，将环氧树脂绝缘件生产周期从 真空自动浇注所需的IO小时缩短为十几分钟。
权利要求
1. 一种长定子的封装模具，包括定模、动模、上模、下模、动模抽芯、动凸模、动模侧板与定模侧板，其特征在于上模之上方适当处设有用于定位、方便夹持长定子之上安装板。
2. 如权利要求1所述的一种长定子的封装模具，其特征在于所述的上安装板 设置为两块，且呈"L"型。
3. 如权利要求1所述的一种长定子的封装模具，其特征在于所述的定模、动 模、上模、下模与上安装板以及长定子之间釆用中间点定位，其它做反热膨胀 长空型设计。
4. 如权利要求1所述的一种长定子的封装模具，其特征在于所述的定模上带 有三个将环氧树脂注入成型空间中的浇口 。
5. —种长定子的封装方法，其特征在于封装方法如下(1) 原材料搅拌、抽真空；(2) 压制之矽钢片加热、在模具外先与上安装板进行定位、校准、安装；(3) 自动化移入模具中；(4) 合模、模具抽真空；(5) 注料、保压；(6) 开模、取出产品、固化。
全文摘要
本发明涉及一种磁悬浮列车之长定子的封装模具及其封装方法，封装模具上模之上方适当处设有用于定位、方便夹持长定子之上安装板；本发明长定子的封装方法，其主要区别在于压制之矽钢片加热、在模具外先与上安装板进行定位、校准、安装，本发明由于将在模具中进行的矽钢片之定位、校准这道极其费时的工序巧妙的改成在模具外进行，同样可保证矽钢片即长定子在模具中的准确定位，生产中一副模具匹配多副上安装板，这样，避免了因定位长定子而导致模具被大量、长时间的占用，从而节省了开模具数量，大大降低了成本。
文档编号B60L13/00GK101414777SQ20071000969
公开日2009年4月22日 申请日期2007年10月16日 优先权日2007年10月16日
发明者忻尧传 申请人:忻尧传