专利名称：电子束快速成型制造设备加速电源装置的制作方法
技术领域：
电子束快速成型制造设备加速电源装置技术领域[0001]本实用新型涉及电子束快速成型制造设备，具体为电子束快速成型制造设备加速 电源装置。
背景技术：
[0002]电子束快速成型制造技术是采用电子束在计算机的控制下按零件截面轮廓的信 息有选择性地熔化金属粉末，并通过层层堆积，直至整个零件全部熔化完成，最后去除多余 的粉末便得到所需的三维产品。与激光及等离子束快速成型相比，电子束快速成型具有非 常明显的优点，如能量利用率高、加工材料广泛、无反射、加工速度快、真空环境无污染及运 行成本低等。电子束快速成型是高性能复杂金属零件的理想快速成型制造技术，在航空航 天、汽车及生物医学等领域有广阔的发展前景。而电子束快速成型制造设备是一种综合了 真空物理、精密机械、电子技术、电子光学、高电压技术、计算机和控制技术等多种技术的高 科技产品，加速电源是其关键部件。电子束快速成型制造设备对加速电源要求控制精度高， 输出高压纹波系数小，调节速度快，输出电压动态波动小。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对电子束快速成型制造设备对加速电源的 高性能要求，提供一种电子束快速成型制造设备加速电源装置，其具有调节速度快、输出高 压纹波小和稳压精度高的特点。[0004]为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:[0005]本实用新型一种电子束快速成型制造设备加速电源装置，包括电网滤波器、晶闸 管软启动单元、高压变压器、十二脉波高压整流单元、高压整流滤波电容、高压整流滤波电 容放电电阻、输出高压滤波电感、输出高压滤波电容、输出高压滤波电容放电限流电阻、稳 压元件并联支路、加速电压取样电路、稳压元件并联支路电流取样电阻、电子束流取样电 阻、高压电子管、中央控制单元和加速电压调节器。[0006]电网滤波器的输入端与外部电源相连，输出端经晶闸管软启动单元与高压变压器 的初级绕组相连。高压变压器次级绕组连接十二脉波高压整流单元的输入端，高压整流滤 波电容和高压整流滤波电容放电电阻并联后接在十二脉波高压整流单元的输出端上。[0007]输出高压滤波电感和输出高压滤波电容组成LC滤波电路。其中输出高压滤波电 感和输出高压滤波电容相连的一端通过输出高压滤波电容放电限流电阻后与电子枪的阴 极相接，输出高压滤波电感的另一端接在十二脉波高压整流单元的负输出端上，输出高压 滤波电容的另一端则经过电子束流取样电阻后与大地和电子枪的阳极相接。[0008]稳压元件并联支路由多个二氧化锌压敏电阻或稳压二极管串联组成。稳压元件并 联支路与稳压元件并联支路电流取样电阻串联后，再与加速电压取样电路并联，两并联支 路的一端接在输出高压滤波电容放电限流电阻的输出端，另一端与大地相连。[0009]高压电子管的阳极与十二脉波高压整流单元的正输出端相接，高压电子管的阴极通过电子束流取样电阻与大地相接。高压电子管的灯丝两端接外部恒流电源，高压电子管 的帘栅极与其阴极之间接外部恒压电源。高压电子管的栅极接加速电压调节器的输出端 上。[0010]中央控制单元的2路模拟输入端分别连接加速电压取样电路的取样信号输出端、 电子束流取样电阻的取样信号输出端。中央控制单元的一个输出端连接晶闸管软启动单J Li ο[0011]加速电压调节器的5路输入端分别连接中央控制单元的加速电压给定信号输出 端、中央控制单兀的电子束流给定信号输出端、加速电压取样电路的取样信号输出端、稳压 兀件并联支路电流取样电阻的取样信号输出端和电子束流取样电阻的取样信号输出端。[0012]作为改进，上述电子束快速成型制造设备加速电源装置还进一步包括故障判别电 路，该故障判别电路的输入端连接电子束流取样电阻的取样信号输出端、稳压元件并联支 路电流取样电阻的取样信号输出端和加速电压取样电路的取样信号输出端。故障判别电路 的输出端连接加速电压调节器和中央控制单元。[0013]上述方案中，所述加速电压调节器主要由2个运输放大器IC1、IC2，3个二极管 Dl D3，I个稳压二极管Zl，11个电阻Rl R11，以及I个电压放大器组成。其中中央控 制单元的电子束流给定信号输出端通过电阻R6接至运算放大器IC2的同相输入端，运输放 大器IC2的同相输入端通过电阻R7与大地相接，电子束流取样电阻的取样信号输出端通过 电阻R5连接运输放大器IC2的反相输入端。电阻R8两端分别接至运输放大器IC2的反相 输入端和输出端，运输放大器IC2的输出端先后通过稳压二极管Zl、二极管D2和电阻R4接 至运算放大器ICl的反相输入端。中央控制单元的加速电压给定信号输出端通过电阻R1、 加速电压取样电路的取样信号输出端通过电阻R2以及稳压元件并联支路电流取样电阻的 取样信号输出端通过电阻R3 —起接至运算放大器ICl的反相输入端。运算放大器ICl的 同相输入端通过R9与大地相接。故障判别电路的输出端经二极管D3接至运算放大器ICl 的同相输入端。二极管D2与电阻RlO并联后，二极管D2的阴极接运算放大器ICl的反相 输入端，二极管D2的阳极接运算放大器ICl的输出端。运算放大器ICl的输出端通过电阻 Rll接至电压放大器的输入端，电压放大器的输出端为加速电压调节器的输出端接至高压 电子管的栅极。[0014]作为进一步改进，上述电子束流取样电阻的取样信号输出端、中央控制单元的电 子束流给定信号输出端和故障判别电路的输出端还与电子束快速成型制造设备中的电子 束流调节器的输入端连接。[0015]上述方案中，所述高压变压器的初级绕组为三角形或星形接法。高压变压器的一 组次级绕组为三角形接法，另一组次级绕组为星形接法，且两组次级绕组的线电压值相同。[0016]上述方案中，所述十二脉波高压整流单元由两个三相高压整流桥串联组成，或由 两个三相高压整流桥通过平衡电抗器并联组成。[0017]本实用新型针对电子束快速成型制造设备对加速电源的高性能要求，提供一种以 高压电子管为串联调整管，以二氧化锌压敏电阻或稳压二极管为并联稳压元件构成的直流 高压电源及其控制方法，其优点为控制系统调节速度快、输出高压纹波小、稳压精度高；[0018]与现有技术相比，本实用新型的创新点如下:[0019]1、以高压电子管为串联调整管，以二氧化锌压敏电阻或稳压二极管为并联稳压元件构成的直流高压电源的结构；[0020]2、高压调节器为比例调节器结构，反馈信号为加速电压取样信号和并联稳压元件 支路的电流取样信号；[0021]3、高压调节器在加速电源输出电压未达到并联稳压元件支路的总稳压值时起到 稳定调节输出电压的作用，在加速电源输出电压达到并联稳压元件支路的总稳压值后起到 限制并联稳压元件支路电流的作用；[0022]4、以电子束流取样信号为反馈信号，采用截止负反馈手段对加速电源的最大输出 电流进行限制，达到过流保护功能。
[0023]图1为本实用新型电子束快速成型制造设备加速电源装置实施例原理图；[0024]图2为一种十二脉波高压整流单元的原理图；[0025]图3为另一种十二脉波高压整流单元的原理图；[0026]图4为加速电压调节器原理图；[0027]图中标号为:1、电网滤波器；2、晶闸管软启动单元；3、高压变压器；4、十二脉波高 压整流单元；4_1、平衡电抗器；5、高压整流滤波电容；6、高压整流滤波电容放电电阻；7、输 出闻压滤波电感；8、输出闻压滤波电容；9、输出闻压滤波电容放电限流电阻；10、稳压兀件 并联支路；11、加速电压取样电路；12、稳压元件并联支路电流取样电阻；13、电子束流取样 电阻；14、高压电子管；15、中央控制单元；16、加速电压调节器；16-1、电压放大器；17、故障 判别电路。
具体实施方式
[0028]一种电子束快速成型制造设备加速电源装置，如图1所示，其主要由电网滤波器1、晶闸管软启动单元2、高压变压器3、十二脉波高压整流单元4、高压整流滤波电容5、高压 整流滤波电容放电电阻6、输出高压滤波电感7、输出高压滤波电容8、输出高压滤波电容放 电限流电阻9、稳压元件并联支路10、加速电压取样电路11、稳压元件并联支路电流取样电 阻12、电子束流取样电阻13、高压电子管14、中央控制单元15、加速电压调节器16、故障判 别电路17组成。[0029]电网滤波器I的输入端与外部电源相连，输出端与晶闸管软启动单元2的输入端 连接。用于切断电磁干扰EMI传播途径。[0030]晶闸管软启动单元2的输出端与高压变压器3的初级绕组相连。晶闸管软启动单 元2作为高压变压器3进线开关，用于抑制高压变压器3的起动电流。高压变压器3起动 时，晶闸管导通角逐渐增大到全导通。出现故障或停机时，晶闸管处于截止状态。[0031]高压变压器3的初级绕组为三角形或星形接法；高压变压器3的一组次级绕组为 三角形接法，另一组次级绕组为星形接法，且两组次级绕组的线电压值相同。高压变压器3 的初级与晶闸管软启动单元2的输出相连，次级与十二脉波高压整流单元4的输入相连。[0032]十二脉波高压整流单元4可以由两个三相高压整流桥串联组成(如图2所示)，也 可以由两个三相高压整流桥通过平衡电抗器4-1并联组成(如图3所示)。[0033]高压整流滤波电容5和高压整流滤波电容放电电阻6并联后接在十二脉波高压整流单元4的输出端上。其中高压整流滤波电容放电电阻6的作用是为停机后给高压整流滤 波电容5提供放电回路。[0034]输出高压滤波电感7和输出高压滤波电容8组成LC滤波电路。其中输出高压滤 波电感7和输出高压滤波电容8相连的一端通过输出高压滤波电容放电限流电阻9后与电 子枪的阴极相接，输出高压滤波电感7的另一端接在十二脉波高压整流单元4的负输出端 上，输出高压滤波电容8的另一端则经过电子束流取样电阻13后与大地和电子枪的阳极相接。[0035]稳压元件并联支路10由多个二氧化锌压敏电阻或稳压硅堆(即稳压二极管)串联 组成，加速电源最高输出电压由稳压元件并联支路10的稳压元件串联稳压值决定。[0036]稳压元件并联支路电流取样电阻12与稳压元件并联支路10串联连接。用于测量 流过稳压元件并联支路10的电流值，输出与电流值成正比的电压信号uy。[0037]稳压元件并联支路10与稳压元件并联支路电流取样电阻12串联后，并接在加速 电源的输出端，即高压端与输出高压滤波电容放电限流电阻9的输出端即电子枪的阴极相 接，低压端与大地相接。[0038]加速电压取样电路11并接在加速电源的输出端，即高压端与输出高压滤波电容 放电限流电阻9的输出端即电子枪的阴极相接，低压端与大地相接。用于测量加速电压值， 输出正比于加速电压的电压信号Ua。[0039]电子束流取样电阻13用于检测电子束流值，此电阻两端输出正比于电子束流(含 稳压元件并联支路和加速电压取样电路的电流)大小的电压信号Ue。[0040]高压电子管14的阳极与十二脉波高压整流单元4的正输出端相接，高压电子管14 的阴极通过电子束流取样电阻13与大地相接；高压电子管14的灯丝两端接外部恒流电源， 高压电子管14的帘栅极与阴极间接外部恒压电源。高压电子管14的栅极接加速电压调节 器16的输出端上。高压电子管14的工作状态由栅极电压U。控制。[0041]中央控制单元有2路模拟输入端，这2路模拟输入端分别连接加速电压取样电路 的取样信号输出端11、电子束流取样电阻13的取样信号输出端。中央控制单元15的一个 输出端连接晶闸管软启动单元2。中央控制单元15由工业计算机或可编程控制器PLC组 成，中央控制单元15在加速电源系统中的作用为:1、控制高压变压器3的软起动；2、数字 设定经数模转换DAC产生加速电压给定信号U:送入加速电压调节器16，用于产生加速电压 的设定波形，包括升降斜率和工作电压的设定；3、数字设定经数模转换DAC产生电子束流 给定信号U/送入加速电压调节器16和电子束流调节器，用于产生电子束流的设定波形，包 括升降斜率和工作电子束流的设定；4、接收加速电压取样电路11送来的加速电压取样信 号Ua，用于指示等；5、接收电子束流取样电阻13送来的电子束流取样信号Ue，用于指示等；6、接收故障判别电路17的输出信号Uot，用于故障多重保护、设备其它部分的连锁保护和故 障提不。[0042]加速电压调节器16的5路输入端分别接收中央控制单元15的加速电压给定信号 Ua'中央控制单元15的电子束流给定信号υΛ加速电压取样电路11的取样信号Ua、稳压元 件并联支路电流取样电阻12的取样信号Uy和电子束流取样电阻13的取样信号Ue。正常 工作时，当加速电压低于稳压兀件的稳压值时，加速电压给定信号u/和加速电压取样信号 Ua进行比较，偏差通过放大后去控制高压电子管14的栅极；当加速电压达到稳压元件的稳压值时，加速电压给定信号U/和加速电压取样信号Ua进行比较后，再与稳压元件并联支路 电流取样信号Uy进行比较，总偏差通过放大后去控制高压电子管14的栅极。此外，在故障 判别电路17有输出时，加速电压调节器16的输出将被封锁，使得高压电子管14截止。[0043]在本实用新型中，所述加速电压调节器16如图4所示，其主要由2个运输放大器 ICU IC2，3个二极管Dl D3，稳压二极管Zl，ll个电阻Rl R11，以及电压放大器16_1 组成。其中中央控制单元15的电子束流给定信号U:通过电阻R6接至运算放大器IC2的 同相输入端，运输放大器IC2的同相输入端通过电阻R7与大地相接，电子束流取样电阻13 的取样信号Ue通过电阻R5连接运输放大器IC2的反相输入端。电阻R8两端分别接至运 输放大器IC2的反相输入端和输出端,运输放大器IC2的输出端先后通过稳压二极管Z1、二 极管D2和电阻R4接至运算放大器ICl的反相输入端。中央控制单元15的加速电压给定 信号U:通过电阻Rl、加速电压取样电路11的取样信号Ua通过电阻R2、以及稳压元件并联 支路电流取样电阻12的取样信号Uy通过电阻R3 —起接至运算放大器ICl的反相输入端。 故障判别电路17的输出信号Uer经二极管D3接至运算放大器ICl的同相输入端。运算放 大器ICl的同相输入端通过R9与大地相接。二极管D2与电阻RlO并联后，二极管D2的阴 极接运算放大器ICl的反相输入端，二极管D2的阳极接运算放大器ICl的输出端。运算放 大器ICl的输出信号U1通过电阻Rll接至电压放大器16-1的输入端，电压放大器16-1的 输出电压U。为送至高压电子管14的栅极。[0044]故障判别电路17的输入端接收电子束流取样电阻13的取样信号Ue、稳压元件并 联支路电流取样电阻12的取样信号Uy和加速电压取样电路11的取样信号Ua ;故障判别 电路17的输出信号送至加速电压调节器16、中央控制单元15和电子束流调节器。故 障判别电路17检测电子束流取样电阻13上的电压信号Ue，如果超过设定的上限值判为电 子束流过流故障；故障判别电路17检测稳压元件并联支路电流取样电阻12上的电压信号 Uy，如果超过设定的上限值判为稳压元件过流故障；故障判别电路17检测加速高压取样电 路11的输出电压信号Ua，如果超过设定的上限值判为加速电压过压故障，如果产生负突跳 变化判为加速电源产生高压放电故障；上述任一故障的产生故障判别电路17输出信号Uer 都变为高电平，并立即封锁加速电压调节器16和电子束流调节器的输出；如果产生高压放 电故障，加速电压调节器16、电子束流调节器和中央控制单元15的输出Ua*和Uj信号被封 锁1-3毫秒后，自动解除封锁，实现高压自动重启；在设定时间段内高压放电故障发生次数 超过设定次数则判为“永久故障”，此时与处理其它故障类型的措施一样切断电网供电电源 和加速电压给定信号，待故障排除后，再手动重启高压。[0045]另外电子束流取样电阻13的取样信号Ue、中央控制单元15的电子束流给定信号 U；和故障判别电路17的输出信号Uot还分别被送入电子束快速成型制造设备中电子束流 调节器的输入端。[0046]基于上述加速电源装置所实现的一种电子束快速成型制造设备加速电源装置的 控制方法，采用工频交流输入一工频变压器升压一高压整流滤波一高压电子管14串联调 整调节一二氧化锌压敏电阻或稳压二极管为并联稳压输出的技术路线，通过输出高压的负 反馈信号Ua和稳压元件并联支路10的电流信号Uy去控制高压电子管14的等效电阻，进行 自动稳压，并限制稳压元件并联支路10的电流。[0047]工频交流输入在中央控制单元15控制下，晶闸管软启动单元2晶闸管的导通角由O逐渐增大到全导通，进入正常工作。[0048]如果加速电压给定值Ua*较低，而加速电源输出电压值低于稳压元件并联支路10 的总稳压值时，稳压元件并联支路10无电流通过，此时稳压元件并联支路10电流取样信号 Uy为零，那么只有加速电压给定信号Ua*和加速电压取样信号Ua进行比较，偏差通过放大后去控制高压电子管14的栅极，加速电源的输出电压值与加速电压给定值成比例关系；如果加速电压给定值U:超过某一个临界值，而加速电压达到稳压元件的稳压值，此时稳压元件并联支路中有电流通过，那么加速电压给定信号U:和加速电压取样信号Ua进行比较后，再与稳压元件并联支路10电流取样信号Uy进行比较，总偏差通过放大后去控制高压电子管 14的栅极，加速电源的输出电压值稳定在稳压元件并联支路10的总稳压值，且稳压元件并联支路10的电流值正比于加速电压给定值U:与临界值U:的差值；如果加速电压给定值 Ua*等于临界值uaN%加速电源的输出电压值等于稳压元件并联支路10的总稳压值，但稳压元件并联支路仍无电流通过。上述高压调节器采用比例调节，结构简单，调节速度快。非正常工作:1、电子束流超过其给定值，而偏差超过设定的上限值，通过电子束流取样信号截止负反馈作用，降低高压调节器16的输出，从而限制电子束流；2、故障判别电路17有输出时， 加速电压调节器16的输出将被封锁，使得高压电子管14截止。[0049]高压调节器16结构如图4所示，电子束流给定信号U:通过电阻R6送至运算放大器IC2的同相输入端，运算放大器IC2的同相输入端通过电阻R7与大地相接，电子束流取样信号Ue通过电阻R5送至运算放大器IC2的反相输入端，电阻R8两端分别接至运算放大器IC2的反相输入端和输出端，运算放大器IC2的输出信号U2先后通过稳压二极管Z1、二极管D2和电阻R4送至运算放大器ICl的反相输入端。运算放大器IC2的输出
权利要求1.电子束快速成型制造设备加速电源装置，其特征在于:包括电网滤波器(I)、晶闸管软启动单元(2)、高压变压器(3)、十二脉波高压整流单元(4)、高压整流滤波电容(5)、高压整流滤波电容放电电阻(6 )、输出高压滤波电感(7 )、输出高压滤波电容(8 )、输出高压滤波电容放电限流电阻(9)、稳压元件并联支路(10)、加速电压取样电路(11)、稳压元件并联支路电流取样电阻(12)、电子束流取样电阻(13)、高压电子管(14)、中央控制单元(15)和加速电压调节器(16);电网滤波器(I)的输入端与外部电源相连，输出端经晶闸管软启动单元(2)与高压变压器(3)的初级绕组相连；高压变压器(3)次级绕组连接十二脉波高压整流单元(4)的输入端，高压整流滤波电容(5)和高压整流滤波电容放电电阻(6)并联后接在十二脉波高压整流单元(4)的输出端上；输出高压滤波电感(7 )和输出高压滤波电容(8 )组成LC滤波电路；其中输出高压滤波电感(7)和输出高压滤波电容(8)相连的一端通过输出高压滤波电容放电限流电阻(9)后与电子枪的阴极相接，输出高压滤波电感(7)的另一端接在十二脉波高压整流单元(4)的负输出端上，输出高压滤波电容(8)的另一端则经过电子束流取样电阻(13)后与大地和电子枪的阳极相接；稳压元件并联支路(10 )由多个二氧化锌压敏电阻或稳压二极管串联组成，稳压元件并联支路(10 )与稳压元件并联支路电流取样电阻(12 )串联后，再与加速电压取样电路(11) 并联，两并联支路的一端接在输出高压滤波电容放电限流电阻(9)的输出端，另一端与大地相连；高压电子管(14)的阳极与十二脉波高压整流单元(4)的正输出端相接，高压电子管(14)的阴极通过电子束流取样电阻(13)与大地相接；高压电子管(14)的灯丝两端接外部恒流电源，高压电子管(14)的帘栅极与其阴极间接外部恒压电源；高压电子管(14)的栅极接加速电压调节器(16)的输出端上；中央控制单元有2路模拟输入端分别连接加速电压取样电路(11)的取样信号输出端和电子束流取样电阻的取样信号输出端(13);中央控制单兀(15)的一个输出端连接晶闸管软启动单元(2)；加速电压调节器(16)的5路输入端分别连接中央控制单元(15)的加速电压给定信号输出端、中央控制单元(15)的电子束流给定信号输出端、加速电压取样电路(11)的取样信号输出端、稳压元件并联支路电流取样电阻(12)的取样信号输出端和电子束流取样电阻(13)的取样信号输出端。
2.根据权利要求1所述的电子束快速成型制造设备加速电源装置，其特征在于:还进一步包括故障判别电路(17)，该故障判别电路(17)的输入端连接电子束流取样电阻(13) 的取样信号输出端、稳压元件并联支路电流取样电阻(12)的取样信号输出端和加速电压取样电路(11)的取样信号输出端；故障判别电路(17)的输出端连接加速电压调节器(16)和中央控制单元(15)。
3.根据权利要求2所述的电子束快速成型制造设备加速电源装置，其特征在于:所述加速电压调节器(16)主要由2个运输放大器IC1、IC2，3个二极管Dl D3，稳压二极管Z1， 11个电阻Rl R11，以及电压放大器(16-1)组成；其中中央控制单元(15)的电子束·流给定信号输出端通过电阻R6接至运算放大器IC2的同相输入端，运输放大器IC2的同相输入端通过电阻R7与大地相接，电子束流取样电阻(13) 的取样信号输出端通过电阻R5连接运输放大器IC2的反相输入端；电阻R8两端分别接至运输放大器IC2的反相输入端和输出端,运输放大器IC2的输出端先后通过稳压二极管Zl、 二极管D2和电阻R4接至运算放大器ICl的反相输入端；中央控制单元(15)的加速电压给定信号输出端通过电阻R1、加速电压取样电路(11) 的取样信号输出端通过电阻R2、以及稳压元件并联支路电流取样电阻(12)的取样信号输出端通过电阻R3 —起接至运算放大器ICl的反相输入端；运算放大器ICl的同相输入端通过R9与大地相接；故障判别电路(17)的输出端经二极管D3接至运算放大器ICl的同相输入端；二极管D2与电阻RlO并联后，二极管D2的阴极接运算放大器ICl的反相输入端，二极管D2的阳极接运算放大器ICl的输出端；运算放大器ICl的输出端通过电阻Rll接至电压放大器(16-1)的输入端，电压放大器(16-1)的输出端为加速电压调节器(16)的输出端接至高压电子管的栅极。
4.据权利要求2所述的电子束快速成型制造设备加速电源装置，其特征在于:电子束流取样电阻(13)的取样信号输出端、中央控制单元(15)的电子束流给定信号输出端和故障判别电路(17)的输出端还与电子束快速成型制造设备中的电子束流调节器(19)的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的电子束快速成型制造设备加速电源装置，其特征在于:所述高压变压器(3)的初级绕组为三角形或星形接法；高压变压器(3)的一组次级绕组为三角形接法，另一组次级绕组为星形接法，且两组次级绕组的线电压值相同。
6.根据权利要求1所述的电子束快速成型制造设备加速电源装置，其特征在于:所述十二脉波高压整流单元(4)由两个三相高压整流桥串联组成，或由两个 三相高压整流桥通过平衡电抗器(4-1)并联组成。
专利摘要本实用新型公开一种电子束快速成型制造设备加速电源装置，其采用工频交流输入→工频变压器升压→高压整流滤波→高压电子管串联调整调节→二氧化锌压敏电阻或稳压二极管为并联稳压输出的技术路线，通过输出高压的负反馈信号和稳压元件并联支路的电流信号去控制高压电子管的等效电阻，进行自动稳压，并限制稳压元件并联支路的电流。本实用新型提供一种以高压电子管为串联调整管，以二氧化锌压敏电阻或稳压二极管为并联稳压元件构成的直流高压电源及其控制方法，具有调节速度快、输出高压纹波小和稳压精度高的特点。
文档编号H02H3/20GK203164815SQ201320069080
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者韦寿祺, 黄小东, 陆思恒, 郭华艳, 王伟, 蒋思远, 陆苇, 黄海, 黄地送 申请人:桂林狮达机电技术工程有限公司