加强绝缘型定子叠钢片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电机【技术领域】，具体涉及一种电机冲片。加强绝缘型定子叠钢片，包括一定子铁芯，定子铁芯由复数枚硅钢片叠合而成，硅钢片为一金属薄片，硅钢片的本体外均匀包覆一绝缘镀层；硅钢片的本体外还设有一绝缘膜，绝缘膜均匀涂覆于绝缘镀层外。由于采用上述技术方案，本实用新型能有效降低电机工作时产生的涡流损耗，使得电机的运行效率得到保障，同时也能够为散热提供一定的辅助作用。
【专利说明】 加强绝缘型定子叠钢片
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电机【技术领域】，具体涉及一种电机冲片。
【背景技术】
[0002]电机的定子铁芯一般由许多枚娃钢片重叠而成,其中每一枚娃钢片被称为电机冲片，电机冲片的结构多为圆形薄片，根据电机的特点和性能在其上均匀分布着各种各样的孔槽。电机在运作时，定子铁芯中会产生电磁感应现象，铁芯内部会产生涡电流，涡电流在定子铁芯中流动释放大量的热量，这些热量被定子铁芯吸收使得整体电机的温度升高，这些热量的持续积聚对电机的运行会造成很大隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种加强绝缘型定子叠钢片，解决以上技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]加强绝缘型定子叠钢片，包括一定子铁芯，所述定子铁芯由复数枚硅钢片叠合而成，所述硅钢片为一金属薄片，其特征在于，所述硅钢片的本体外均匀包覆一绝缘镀层，所述绝缘镀层在硅钢片生产过程中被镀于所述硅钢片的本体外部。
[0006]本实用新型通过在硅钢片本体的表面设置绝缘镀层，使得叠压在一起的硅钢片之间形成绝缘隔离，每一个硅钢片都自成独立导体。一定厚度的金属物体在发生电磁感应现象时，其产生的电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，电流的片间流动会产生大量的热量形成涡流损耗，假如没有绝缘镀层或者进行其他方式的绝缘处理，则片与片之间导通后会增加涡流损耗。没有进行绝缘处理的硅钢片叠压到一起后最终形成的整体可以看做是一个厚度很大的硅钢片，其产生的涡流损耗很大，累积的热量被定子铁芯吸收后使得电机温升增高，降低电机运行效率，影响功率因素，减小转矩，对于电机的运行非常不利。通过绝缘镀层和绝缘膜对硅钢片实现绝缘隔离后，可以有效将涡流损耗降低。
[0007]所述硅钢片的本体外还设有一绝缘膜，所述绝缘膜均匀涂覆于所述绝缘镀层外，以便进一步增加硅钢片的绝缘性能。本实用新型通过设置绝缘膜来增强硅钢片的绝缘性能。硅钢片的生产过程中难免会产生毛刺，毛刺会使得绝缘镀层受到不同程度的损伤而导致堆叠后的硅钢片之间的绝缘体系被破坏，通过在绝缘镀层的外部再涂覆一层绝缘膜，可以应对这种毛刺产生的影响，也可以防止因温度应力破坏镀层而造成的绝缘漏洞，进一步实现硅钢片之间的绝缘。
[0008]所述硅钢片采用一多边圆形的硅钢片。本实用新型在硅钢片成型工艺中将硅钢片的外周边裁剪成多边圆形，减少了传统圆形裁剪周边所需放的余量至少IOmm以上。
[0009]所述硅钢片采用一正八边圆形的硅钢片。
[0010]所述硅钢片为一中心冲孔的硅钢片，所述硅钢片的内圈周边设有复数个孔槽，所述复数个孔槽均匀分布在所述内圈周边上。
[0011]所述硅钢片的外周边设有一标记，所述标记为一凹槽，所述标记用于在硅钢片叠合时进行片与片之间的定位。本实用新型使用时，将一定数量的硅钢片按照标记重合的位置对叠成组，每一组硅钢片以前一组的标记为参考依据进行一定角度的旋转后再堆叠在前一组硅钢片组上，以此类推进行堆叠，利用这种旋转式叠压的方式可以消除定子高度的不均匀，降低毛刺对堆叠带来的影响，使得定子铁芯的叠压系数从原来的0.92?0.95提高到0.98 ο
[0012]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型能有效降低电机工作时产生的涡流损耗，使得电机的运行效率得到保障，同时也能够为散热提供一定的辅助作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的叠压后的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的单片硅钢片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0016]参照图1，加强绝缘型定子叠钢片，包括一定子铁芯1，定子铁芯I由复数枚硅钢片2叠合而成，硅钢片2为一中心冲孔的金属薄片，硅钢片2的本体外均匀包覆一绝缘镀层，硅钢片2的本体外还设有一绝缘膜，绝缘膜均匀涂覆于绝缘镀层外，以便进一步增加硅钢片的绝缘性能。本实用新型通过设置绝缘膜来增强硅钢片的绝缘性能。硅钢片的生产过程中难免会产生毛刺，毛刺会使得绝缘镀层受到不同程度的损伤而导致堆叠后的硅钢片之间的绝缘体系被破坏，通过在绝缘镀层的外部再涂覆一层绝缘膜，可以应对这种毛刺产生的影响，也可以防止因温度应力破坏镀层而造成的绝缘漏洞，进一步实现硅钢片之间的绝缘。
[0017]本实用新型通过在硅钢片的表面绝缘镀层外再设置绝缘镀层，使得叠压在一起的硅钢片之间形成绝缘隔离，每一个硅钢片都自成独立导体，假如没有绝缘镀层或者进行其他方式的绝缘处理，则片与片之间导通后会增加涡流损耗。一定厚度的金属物体在发生电磁感应现象时，其产生的电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，电流的片间流动会产生大量的热量形成涡流损耗，这些热量会被金属本身吸收后导致金属迅速升温，没有进行绝缘处理的硅钢片叠压到一起后最终形成的整体可以看做是一个厚度很大的硅钢片，其产生的涡流损耗很大，累积的热量被定子铁芯吸收后使得电机温升增高，降低电机运行效率，影响功率因素，减小转矩，对于电机的运行非常不利。通过绝缘镀层和绝缘膜对硅钢片实现绝缘隔离后，可以有效将涡流损耗降低。。
[0018]硅钢片2采用一正八边圆形的硅钢片。本实用新型在硅钢片成型工艺中将硅钢片的外周边裁剪成正八边圆形，减少了传统圆形裁剪周边所需放的余量至少IOmm以上。硅钢片2的内圈周边设有复数个孔槽3，复数个孔槽3均匀分布在内圈周边上。
[0019]参照图2,娃钢片2的外周边设有一标记4,标记4为一凹槽,标记4用于在娃钢片2叠合时进行片与片之间的定位。本实用新型使用时，将一定数量的硅钢片按照标记重合的位置对叠成组，每一组硅钢片以前一组的标记为参考依据进行一定角度的旋转后再堆叠在前一组硅钢片组上，以此类推进行堆叠，利用这种旋转式叠压的方式可以消除定子高度的不均匀，降低毛刺对堆叠带来的影响，使得定子铁芯的叠压系数从原来的0.92?0.95提高到 0.98。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.加强绝缘型定子叠钢片，包括一定子铁芯，所述定子铁芯由复数枚硅钢片叠合而成，所述硅钢片为一金属薄片，其特征在于，所述硅钢片的本体外均匀包覆一绝缘镀层； 所述硅钢片的本体外还设有一绝缘膜，所述绝缘膜均匀涂覆于所述绝缘镀层外。
2.根据权利要求1所述的加强绝缘型定子叠钢片，其特征在于，所述硅钢片采用一多边圆形的硅钢片。
3.根据权利要求2所述的加强绝缘型定子叠钢片，其特征在于，所述硅钢片采用一正八边圆形的硅钢片。
4.根据权利要求1所述的加强绝缘型定子叠钢片，其特征在于，所述硅钢片为一中心冲孔的硅钢片，所述硅钢片的内圈周边设有复数个孔槽，所述复数个孔槽均匀分布在所述内圈周边上。
5.根据权利要求3或4所述的加强绝缘型定子叠钢片，其特征在于，所述硅钢片的外周边设有一标记，所述标记为一凹槽。
【文档编号】H02K1/12GK203377685SQ201320331938
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年6月8日 优先权日:2013年6月8日
【发明者】毛卫锋, 孙平飞 申请人:上海海光电机有限公司