转子组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子组件，包括设有中心孔的转子和固定在中心孔的转轴，转轴上设有位于转子中心孔的紧配区以及邻接该紧配区一侧端的阻挡凸台，所述转子通过热胀冷缩方式套设在转轴紧配区上，所述阻挡凸台抵接在转子的一侧端壁上。本实用新型的装配操作较为简化，只需将转子加热使其中心孔膨胀到大于转子紧配区的外径，即可轻松将转子套设在转轴的紧配区上，另外由于转轴上设有阻挡凸台，所以一次性即可将转子安装到位，当转子冷却后，即可实现转子与转轴的固定装配；该种结构可以使得两者的过盈尺寸较大，从而具有更大的结合强度，性能更加稳定可靠，用途更加广泛。
【专利说明】转子组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电动机结构设计【技术领域】，具体涉及一种转子组件。
【背景技术】
[0002]转子组件包括转子和固定在转子中心孔中的转轴，传统上，转轴装配在转子中心孔中的方式是利用过盈配合并经冷冲压装配制成，其过盈尺寸必须较小，否则难以冲压进转子中心孔中，但是较小的过盈尺寸会使得转轴与转子之间的摩擦力也随之变小，从而影响其技术性能；另外，由于采用冷冲压方式，会对转轴与中心孔的接触面造成物理损伤，也在一定程度上影响其使用性能；所以，这种传统的转子组件还存在亟需改进之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构较为合理，性能极为可靠的转子组件。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:一种转子组件，包括设有中心孔的转子和固定在中心孔的转轴，转轴上设有位于转子中心孔的紧配区以及邻接该紧配区一侧端的阻挡凸台，所述转子通过热胀冷缩方式套设在转轴紧配区上，所述阻挡凸台抵接在转子的一侧
端壁上。
[0005]上述方案中，所述转轴紧配区上设有多个用于为转轴的环向形变提供形变空间的轴向沟槽。
[0006]上述方案中，各轴向沟槽的径向截面的形状是三角形。
[0007]本实用新型的装配操作较为简化，只需将转子加热使其中心孔膨胀到大于转子紧配区的外径，即可轻松将转子套设在转轴的紧配区上，另外由于转轴上设有阻挡凸台，所以一次性即可将转子安装到位，当转子冷却后，即可实现转子与转轴的固定装配；该种结构可以使得两者的过盈尺寸较大，从而具有更大的结合强度，性能更加稳定可靠，用途更加广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的一种立体结构示意图；
[0009]图2是图1所示转子组件的一种剖视图；
[0010]图3是图1所示转子组件中转轴的一种立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011](实施例1)
[0012]图1至图3显示了本实用新型的一种【具体实施方式】，其中图1是本实用新型的一种立体结构示意图；图2是图1所示转子组件的一种剖视图；图3是图1所示转子组件中转轴的一种立体结构示意图。
[0013]本实施例是一种转子组件，见图1至图3所示，包括设有中心孔11的转子I和固定在中心孔的转轴2，转轴上设有位于转子中心孔的紧配区21以及邻接该紧配区一侧端的阻挡凸台22，所述转子通过热胀冷缩方式套设在转轴紧配区上，所述阻挡凸台抵接在转子的一侧端壁上。
[0014]所述转轴紧配区上设有多个用于为转轴的环向形变提供形变空间的轴向沟槽23。转子在冷却后，会对转轴产生极大压力，如果转轴紧配区外壁是光滑的，则产生的应力可能破坏转轴的内部微观结构，影响其使用性能；但有了轴向沟槽之后，转轴外壁上位于相邻两个轴向沟槽之间的壁体会沿环向向其两侧的轴向沟槽中心处形变，释放内应力，保证转轴的使用性能。
[0015]各轴向沟槽的径向截面的形状是三角形。本实施例所用转轴的外径是380毫米，各轴向沟槽的深度是0.5毫米。
[0016]本实用新型的装配操作较为简化，只需将转子加热使其中心孔膨胀到大于转子紧配区的外径，即可轻松将转子套设在转轴的紧配区上，另外由于转轴上设有阻挡凸台，所以一次性即可将转子安装到位，当转子冷却后，即可实现转子与转轴的固定装配；该种结构可以使得两者的过盈尺寸较大，从而具有更大的结合强度，性能更加稳定可靠，用途更加广泛。
[0017]本实施例的装配操作较为简化，只需将转子加热使其中心孔膨胀到大于转子紧配区的外径，即可轻松将转子套设在转轴的紧配区上，另外由于转轴上设有阻挡凸台，所以一次性即可将转子安装到位，当转子冷却后，即可实现转子与转轴的固定装配；该种结构可以使得两者的过盈尺寸较大，从而具有更大的结合强度，性能更加稳定可靠，用途更加广泛。
[0018]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种转子组件，包括设有中心孔(11)的转子(I)和固定在中心孔的转轴(2)，其特征在于:转轴上设有位于转子中心孔的紧配区(21)以及邻接该紧配区一侧端的阻挡凸台(22)，所述转子通过热胀冷缩方式套设在转轴紧配区上，所述阻挡凸台抵接在转子的一侧端壁上。
2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于:所述转轴紧配区上设有多个用于为转轴的环向形变提供形变空间的轴向沟槽(23 )。
3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于:各轴向沟槽的径向截面的形状是三角形。
【文档编号】H02K1/22GK203674825SQ201320894354
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】虞儒明, 周立民, 徐世超 申请人:台邦电机工业集团有限公司