高压清洗的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种以往没有的高压清洗机，通过采用不需要在腔室内设置分隔壁的结构，能够减薄腔室层，因而提高在腔室内流动的冷却水的流速而实现冷却效果的提高。该高压清洗机(10)具备：作为驱动源的电动马达(12)；被电动马达(12)驱动由此对供给来的水进行加压而产生高压水的泵机构(21)，使用于冷却电动马达(12)的冷却水导通的腔室(15)以包围电动马达(12)的外周的方式形成为大致圆筒形状，向腔室(15)导入冷却水的吸水口(16)和导出冷却水的排水口(17)配置为在大致呈圆筒形状的腔室(15)的切线方向上朝向相同的水平方向。
【专利说明】高压清洗机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高压清洗机，尤其是涉及对作为驱动源的电动马达进行冷却的机构的改进。
【背景技术】
[0002]一直以来，已知有一种高压清洗机，其以强劲的压力喷水，由此使粘着于床、壁、或混凝土等的污溃掉落。普通的高压清洗机具有:作为驱动源的电动马达；泵机构，其通过电动马达驱动，由此对供给来的水进行加压而产生高压水,从吸水口供给来的水被由电动马达驱动的泵机构加压而成为高压水，该高压水经由排水口及排水装置(喷嘴枪等)而排出。
[0003]在上述现有的高压清洗机中，提出有用于冷却作为驱动源的电动马达的各种机构的方案。例如，在下述专利文献I中公开有具备用冷却水来冷却电动马达的水冷式的冷却机构的电动泵单元。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:中国专利申请公开第101663483号说明书发明概要
[0007]发明要解决的课题
[0008]在上述提到的专利文献I所公开的现有的冷却机构中采用如下结构:在电动马达的周围设置成为用于导入冷却水的空间的腔室，在该腔室的内部形成有分隔壁。在现有技术中，用于向腔室供给冷却水的吸水口、和用于排出冷却水的排水口邻接地设置，因此通过在上述吸水口与排水口之间设置分隔壁，能够实现冷却水在腔室内的适宜的循环。另外同时地，在现有技术中，作为用于使冷却水在腔室内的整个区域循环的措施，通常在腔室内设置分隔壁。
[0009]然而，如现有技术那样，当在腔室内设置分隔壁时，存在腔室层变厚这样的课题。即，由于在高压清洗机中使用的高压水的排出流量小，因此当腔室层变厚时导致在腔室内流动的冷却水的流速变低，从而产生热交换率降低这样的问题。另外，当腔室层变厚时，产生在腔室内残留有空气、或在使用高压清洗机之后进行的排水操作需要时间等各种问题。
[0010]
【发明内容】
[0011]本发明是为了解决上述的现有技术所存在的各种课题而完成的，其目的在于提供一种以往没有的高压清洗机，其通过采用不需要在腔室内设置分隔壁的结构，能够减薄腔室层，因而提高在腔室内流动的冷却水的流速而实现冷却效果的提高。
[0012]解决方案
[0013]以下，对本发明进行说明。需要说明的是，为了便于理解本发明，在括弧内书写附图的参考编号，但本发明并非由此被限定为图示的方式。
[0014]本发明所涉及的高压清洗机(10)具备:作为驱动源的电动马达(12);泵机构(21)，其通过所述电动马达(12)驱动，由此对供给来的水进行加压而产生高压水，所述高压清洗机(10)的特征在于，使用于冷却所述电动马达(12)的冷却水导通的腔室(15)以包围所述电动马达(12)的外周的方式由大致圆筒形状形成，向所述腔室(15)导入冷却水的吸水口(16)和导出冷却水的排水口(17)配置为，在大致呈圆筒形状的所述腔室(15)的切线方向上朝向相同的水平方向，所述吸水口(16)与所述排水口(17)以在大致呈圆筒形状的所述腔室(15)的轴向上分离的方式设置。
[0015]另外，在本发明所涉及的高压清洗机(10)中，在大致呈圆筒形状的所述腔室(15)的轴向一端侧下部设有所述吸水口(16)，在轴向另一端侧上部设有所述排水口 (17)。
[0016]此外，本发明所涉及的高压清洗机(10)具备:对与所述泵机构(21)连接的软管
(30)进行卷绕的软管卷轴(31);收纳所述电动马达(12)、所述泵机构(21)及所述软管卷轴(31)的箱体(51)，当所述高压清洗机(10)处于自立状态时，在所述箱体(51)的下方位置横向排列地配置有所述电动马达(12)与所述泵机构(21)，并且在所述箱体(51)的上方位置配置有所述软管卷轴(31)。
[0017]发明效果
[0018]根据本发明，能够提供一种以往没有的高压清洗机，由于能够采用不需要在腔室内设置分隔壁的结构，能够减薄腔室层，因而提高在腔室内流动的冷却水的流速而实现冷却效果的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是表示本实施方式所涉及的高压清洗机的整体结构的外观立体图。
[0020]图2是本实施方式所涉及的高压清洗机的外观主视图。
[0021]图3是表示将构成本实施方式所涉及的高压清洗机的外轮廓的箱体的前表面侧卸下后的状态的图。
[0022]图4是用于说明本实施方式所涉及的高压清洗机的内部结构的纵剖面主视图。
[0023]图5是表示本实施方式所涉及的马达单元与泵机构的主要部分的主视图。
[0024]图6是表示图5中的V1-VI剖面的剖视图。
[0025]图7是表示图5中的VI1-VII剖面的剖视图。
[0026]图8是用于说明本实施方式中的冷却水的导通状态的示意图。
[0027]附图标记说明如下:
[0028]10:高压清洗机、11:马达单元、12:电动马达、13:旋转件、13a:马达轴、13b:斜板、13c:推力轴承、14:固定件、15:腔室、15a:内侧外壳、15b:外侧外壳、15c:0型环、16:吸水口、17:排水口、21:泵机构、22:活塞、22a:弹簧、23:泵内区域、30:软管、31:软管卷轴、32:把手、51:箱体、52:把持部、53:轮胎、55:支承部。
【具体实施方式】
[0029]以下，使用附图对用于实施本发明的优选的实施方式进行说明。需要说明的是，以下的实施方式并不限定各技术方案所涉及的发明，另外，在实施方式之中说明的特征的组合的全部并不限于是发明的解决方案。
[0030]图1是表示本实施方式所涉及的高压清洗机的整体结构的外观立体图，图2是本实施方式所涉及的高压清洗机的外观主视图。另外，图3是表示将构成本实施方式所涉及的高压清洗机的外轮廓的箱体的前面侧卸下后的状态的图，图4是用于说明本实施方式所涉及的高压清洗机的内部结构的纵剖面主视图。
[0031]如图3所示，本实施方式所涉及的高压清洗机10具备:收纳有作为驱动源的电动马达12的马达单元11 ;通过电动马达12驱动对供给来的水进行加压而产生高压水的泵机构21 ;供与泵机构21连接的软管30卷绕的软管卷轴31。
[0032]在马达单元11的内部收纳有电动马达12,该电动马达12通过从未图示的电源供给来的外部电力来驱动旋转。该电动马达12由作为磁场磁通产生源的旋转件13、和用于产生使该旋转件13旋转的旋转磁场的固定件14构成。旋转件13具有马达轴13a，并且在马达轴13a的前端安装有斜板13b。电动马达12通过将斜板13b的旋转运动传递到后述的泵机构21而发挥作为驱动源的功能。另一方面，固定件14在马达单元11内固定设置。
[0033]泵机构21是能够经由斜板13b而与马达单元11传递动力地连接的构件。在本实施方式所涉及的泵机构21中，在大致水平方向上进行往复运动的三个活塞22以与埋入设置于该斜板13b的轴端面侧的倾斜面的推力轴承13c接触的状态设置。在三个活塞22设置有弹簧22a，当始终在弹簧22a的作用下施加向推力轴承13c侧突出的方向(即，图4中的纸面右方向)的弹力时，并且当施加克服该弹簧22a的弹力的横向(图4中的纸面左方向)的力时，活塞22向左方向移动。换句话说，三个活塞22各自能够在大致水平方向(左右方向)上进行往复活塞运动。
[0034]而且，埋入设置于斜板13b的推力轴承13c与三个活塞22接触的泵内区域23由润滑油填满，从而实现推力轴承13c与三个活塞22之间的良好的接触状态。因此，当电动马达12被驱动而驱动马达轴13a旋转时，借助该旋转驱动力来驱动斜板13b旋转，但当驱动斜板13b旋转时，在形成于斜板13b的轴端面侧的倾斜面的作用下使推力轴承13c以倾斜的状态进行旋转运动，因此借助该推力轴承13c使三个活塞22依次向斜板方向的相反方向(图4中的纸面左方向)压入，并且解除向该方向的压入，三个活塞22依次进行往复活塞运动。
[0035]向三个活塞22的位置引导经由后述的吸水口 16而送来的水。被引导至三个活塞22的设置位置的左侧位置的水在基于活塞22的往复活塞运动的作用下被加压，从而生成闻压水。
[0036]由泵机构21加压而生成的高压水被与泵机构21连接的软管30引导，在向外部的高压清洗操作中使用。本实施方式所涉及的高压清洗机10具备用于卷绕软管30的软管卷轴31，能够根据作业环境来调节软管30的长度。需要说明的是，在软管卷轴31设置有把手32，以便能够容易地实现卷轴的旋转操作。该把手32相对于箱体51取出、收纳自如，从而能够实现高压清洗机10的操作性的提高、装置的小型化。
[0037]关于上述的马达单元11、泵机构21、及软管卷轴31，向构成高压清洗机10的外轮廓的箱体51收纳设置。该箱体51通过组合构成前表面侧和后表面侧的前后分半构件来构成。另外，在箱体51的上部中央位置处形成有把持部52，在下部后方位置形成有左右一对轮胎53。当本实施方式所涉及的高压清洗机10处于在图1?图4中例示那样的状态时，以重心成为略靠前方位置的方式构成，因此左右一对轮胎53不发挥功能，而能够维持稳定的自立状态。另外，在移动时，使用者把持把持部52而向后方侧倾斜，由此位于箱体51的下部后方的左右一对轮胎53变得能够旋转，因此通过将把持部52向后方侧倾斜并且引向后方侧，能够使高压清洗机10的移动变得容易。
[0038]另外，在本实施方式所涉及的高压清洗机10中，当处于自立状态时，在箱体51的下方位置横向排列地配置有具有电动马达12的马达单元11和泵机构21，并且在箱体51的上方位置配置有软管卷轴31。即，当作为重量物的马达单元11和泵机构21配置于箱体51的下方的位置时，并且由于重量比这些重量物较小的软管卷轴31配置于箱体51的上方的位置，因此本实施方式所涉及的高压清洗机10具有非常良好的重量平衡，从而能够实现稳定的自立状态。另外，当由使用者放入取出软管30时，具有接受操作的把手32的软管卷轴31配置于箱体51的上方侧，因此能实现较高的操作性。
[0039]需要说明的是，关于本实施方式的马达单元11与泵机构21，为了维持在箱体51内的稳定的设置状态，在马达单元11与泵机构21各自的箱体51对置面形成有与箱体51的内表面侧连接的支承部55。如图3所示，本实施方式的支承部55形成为呈圆筒形的凸部，通过与用于收纳在箱体51的内面侧设置的支承部55的凹部(未图示)嵌合，能够实现箱体51内中的马达单元11与泵机构21的稳定的设置状态。需要说明的是，关于该支承部55、和用于收纳支承部55的箱体51侧的凹部的形状，能够采用所有的形状。另外，关于支承部55，为了获得防振、隔音等效果，优选采用弹性构件。
[0040]以上，对本实施方式所涉及的高压清洗机10的基本结构进行了说明。接着，再参照图5?图8对本实施方式所涉及的高压清洗机10具备的马达冷却机构进行说明。在此，图5是表示本实施方式所涉及的马达单元与泵机构的主要部分的主视图。另外，图6是表示图5中的V1-VI剖面的剖视图，图7是表示图5中的VI1-VII剖面的剖视图。此外，图8是用于说明本实施方式中的冷却水的导通状态的示意图。
[0041]如图4所示，在本实施方式所涉及的马达单元11中，使用于冷却电动马达12的冷却水导通的腔室15以包围电动马达12的外周的方式形成。该腔室15包括:与固定件14接触且以包围固定件14的周围的方式设置的金属制的内侧外壳15a ;以进一步包围该内侧外壳15a的外周的方式设置的外侧外壳15b，其空间形状大致呈圆筒形状。
[0042]为了将从固定件14传递来的热量高效地传递到腔室15内的冷却水，内侧外壳15a由例如铝合金等热传导性高的金属构成。另外，为了可靠地防止来自腔室15的冷却水的泄露，在内侧外壳15a与外侧外壳15b之间设置有O型环15c。需要说明的是,在本实施方式中，设置有两个O型环15c。
[0043]此外，在本实施方式中，在上述的腔室15的内部不存在对冷却水的导通路线作出限定的分隔壁。因此，接着对不形成在现有技术中是必需的分隔壁而能够发挥高效的冷却效果的本实施方式的优选结构进行说明。
[0044]S卩，如图5?图7所示，在本实施方式所涉及的马达单元11中，在大致呈圆筒形状的腔室15的轴向一端侧下部设置吸水口 16，并且在轴向另一端侧上部设置排水口 17。采用所述结构根据作为图8而示出的示意图而明了，从设于大致呈圆筒形状的腔室15的轴向一端侧下部的吸水口 16(沿着附图标记α的方向)导入冷却水，并且从设于轴向另一端侧上部的排水口 17(沿着附图标记β的方向)导出冷却水，因此冷却水在大致呈圆筒形状的腔室15内高效地成为回转流而循环，从而能够将从内侧外壳15a传递来的电动马达12(固定件14)的热量高效地向腔室15外部运出。需要说明的是，在大致呈圆筒形状的腔室15的轴向一端侧下部设置吸水口 16，并且在轴向另一端侧上部设置排水口 17，由此腔室15内的冷却水不停滞地循环。换言之，在本实施方式的腔室15内部难以产生冷却水的静水区域，因此即使不存在现有技术那样的分隔壁，也能够获得高效的冷却效果。
[0045]另外，由于本实施方式所涉及的腔室15不需要在内部设置分隔壁，因此与现有技术相比能够较薄地形成腔室层。因此，根据本实施方式，在腔室15内导通的冷却水成为较少的流量的冷却水以高流速进行循环这种状况，从而能够高效地获得非常高的冷却效果。
[0046]此外，本实施方式所涉及的腔室15形成为较薄的腔室层，由此成为难以在内部残留空气的结构，从而进一步提高冷却效果。此外，通过使腔室层变薄，能够减少积蓄于腔室内的冷却水的水量，因此，例如，能够在短时间内完成作业结束时的泄水作业等，从而能够获得各种适宜的效果。
[0047]需要说明的是，在本实施方式中，采用了在大致呈圆筒形状的腔室15的轴向一端侧下部设置吸水口 16且在轴向另一端侧上部设置排水口 17的结构。然而，本发明的范围在能够发挥上述的作用效果的范围内加以各种变更。具体地说，用于向腔室15导入冷却水的吸水口 16、和用于导出冷却水的排水口 17优选以在大致呈圆筒形状的腔室15的切线方向上朝向相同的水平方向配置。另外，吸水口 16与排水口 17优选以在大致呈圆筒形状的腔室15的轴向上分离的方式设置。通过具备这些结构，从而能够实现与上述本实施方式相同的实现了较高的冷却效果的冷却机构。
[0048]以上，虽然对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明的技术范围并不局限于上述实施方式所记载的范围。上述实施方式能够实施多样的变更或加以改进。
[0049]例如，关于腔室15的形成范围、形状等，能够与电动马达12的形状相应地适当变形。
[0050]另外，例如，关于吸水口 16与排水口 17之间的位置关系，能够是与本实施方式相反的情况。
[0051]另外，例如，关于用于在箱体51内稳定地设置马达单元11与泵机构21的支承部55的形成数量、形成位置等，能够在获得相同的作用效果的范围内任意地变更。实施上述那样的变更或改进的方式也包含在本发明的技术范围内，这根据技术方案的范围的记载不言自明。
【权利要求】
1.一种高压清洗机，具备: 作为驱动源的电动马达； 泵机构，其被所述电动马达驱动，由此对供给来的水进行加压而产生高压水， 所述高压清洗机的特征在于， 使用于冷却所述电动马达的冷却水导通的腔室以包围所述电动马达的外周的方式形成为大致圆筒形状， 向所述腔室导入冷却水的吸水口和导出冷却水的排水口配置为，在大致呈圆筒形状的所述腔室的切线方向上朝向相同的水平方向， 所述吸水口与所述排水口以在大致呈圆筒形状的所述腔室的轴向上分离的方式设置。
2.根据权利要求1所述的高压清洗机，其特征在于， 在大致呈圆筒形状的所述腔室的轴向一端侧下部设有所述吸水口，在轴向另一端侧上部设有所述排水口。
3.根据权利要求1或2所述的高压清洗机，其特征在于， 所述高压清洗机具备: 对与所述泵机构连接的软管进行卷绕的软管卷轴； 收纳所述电动马达、所述泵机构、及所述软管卷轴的箱体， 当所述高压清洗机处于自立状态时，在所述箱体的下方位置横向排列地配置有所述电动马达与所述泵机构，并且在所述箱体的上方位置配置有所述软管卷轴。
【文档编号】H02K9/19GK104131958SQ201410090049
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2013年4月30日
【发明者】森宗伸二 申请人:利优比株式会社