H桥型直流电机驱动器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种H桥型直流电机驱动器，包括由底座和盖板构成的外壳，所述外壳上设有引脚，所述外壳内部设有烧结区，所述烧结区上烧结有开关管芯片，所述外壳内部的不同开关管芯片正面和烧结区之间、开关管芯片正面和引脚之间、烧结区和引脚之间通过压焊硅铝丝连接，所述外壳两侧设有安装孔。本实用新型将分立开关管芯片封装在同一金属外壳内部，不需外加散热器，芯片采用烧结、压焊工艺，金属外壳的底座与盖板采用平行缝焊工艺，可保证密封和盐雾试验，满足产品要求，市场前景广阔，可通过四个安装孔固定安装，使用方便。
【专利说明】H桥型直流电机驱动器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机应用领域，特别是一种H桥型直流电机驱动器。
【背景技术】
[0002]电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。改变电机电流方向，可以实现电机正反转。电机工作电流低的有几安培，高的达几百安培，目前多数应用领域均采用电脑控制驱动器驱动电机正反转，H桥型电机驱动器一般由四只或六只开关管组成。低电流的电机驱动器有专用集成电路，而几十安培、几百安培的电机驱动器市场空白，大多数用户只能用导线连接开关管，且开关管需配较大的散热器，这样的电机驱动器连线复杂、体积庞大、固定困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的是解决现有电机驱动器连线复杂、体积庞大、固定困难的问题，提供一种无需外加散热器，能满足产品密封、盐雾等要求的H桥型直流电机驱动器。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种H桥型直流电机驱动器,包括由底座和盖板构成的外壳,所述外壳上设有引脚，所述外壳内部设有烧结区，所述烧结区上烧结有开关管芯片，所述外壳内部的不同开关管芯片正面和烧结区之间、开关管芯片正面和引脚之间、烧结区和引脚之间通过压焊硅铝丝连接，所述外壳两侧设有安装孔。
[0006]其进一步的技术方案为:所述开关管芯片的数量为四个，开关管芯片的背面为器件的源极，开关管芯片的正面包括器件的栅极和漏极，开关管芯片的背面源极与烧结区贴合；第一、第二开关管芯片的正面漏极通过硅铝丝连接与直流电机动力电源相连接的引脚；第一、第二开关管芯片的背面源极由烧结区分别通过硅铝丝连接第三、第四开关管芯片的正面漏极，同时通过硅铝丝连接与电动机相连接的引脚；第三、第四开关管芯片的背面源极由烧结区通过硅铝丝连接接地的引脚；第一、第二、第三、第四开关管芯片的正面栅极分别通过硅铝丝连接与第一、第二、第三、第四控制信号相连接的引脚。
[0007]其进一步的技术方案为:所述外壳的底座和盖板采用平行缝焊工艺封装。
[0008]其进一步的技术方案为:所述外壳米用金属材质，所述外壳表面镀镍。
[0009]本实用新型的有益技术效果是:
[0010]本实用新型将分立开关管的芯片集成封装在同一金属外壳内部，不需要外加散热器，芯片采用烧结、压焊工艺，金属外壳的底座与盖板采用平行缝焊工艺，可保证密封和盐雾试验，满足产品要求，市场前景广阔。产品可通过四个安装孔固定安装，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一个实施例的结构剖视图。[0012]图2是图1的电原理图。
[0013]图3是图1的应用接线图。
[0014]图4是图3中的控制信号逻辑图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明。
[0016]如图1所示，以四只开关管芯片组成的H桥型直流电机驱动器为例。根据外壳I内部开关管芯片的大小以及芯片数量设计外壳I的大小和形状，外壳I由可相互盖合的底座和盖板两部分组成，图1中是去掉盖板的状态。由于产品电流较大，采用多个引脚2输出电流，本实施例中外壳I上共设有16个引脚2。外壳I内部设有烧结区3，烧结区3上烧结开关管芯片4。外壳I内部的开关管芯片4正面和烧结区3之间、开关管芯片4正面和引脚2之间、烧结区3和引脚2之间通过压焊硅铝丝5连接，硅铝丝5的连接方式遵循图2所示的电原理图。直流电机工作电流较大时，采用多引脚输出。外壳I两侧设有4个安装孔6，方便用户固定安装。外壳I的封装采用平行缝焊工艺，保证产品密封。外壳I采用金属材质，表面镀镍，具有较强的抗盐雾能力。
[0017]如图2所示，每个开关管芯片4相当于一个MOS器件，芯片的背面为器件的源极，芯片的正面包括器件的栅极和漏极，芯片烧结在烧结区3上，芯片背面源极直接与烧结区3贴合。上方的两个芯片的正面漏极通过硅铝丝5连接与直流电机动力电源VH相连接的引脚2。上方的两个芯片的背面源极由烧结区3分别通过硅铝丝5连接下方的两个芯片的正面漏极，同时通过硅铝丝5连接与电动机M相连接的引脚2。下方的两个芯片的背面源极由烧结区3通过硅铝丝5连接接地GND的引脚2。各芯片的正面栅极分别通过硅铝丝5连接与控制信号S1、S2、S3、S4相连接的引脚2。
[0018]如图3所示，在上述产品的实际应用中，VH为直流电机动力电源，控制信号S1、S2、S3、S4由用户提供，其中S1、S3为同相，S2、S4同相，且S1、S3与S2、S4反相，控制信号S1、S2、S3、S4的逻辑如图4所示。设控制信号S1、S3为高电平，电动机M正转，反之电动机M反转。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种H桥型直流电机驱动器,其特征在于:包括由底座和盖板构成的外壳,所述外壳上设有引脚，所述外壳内部设有烧结区，所述烧结区上烧结有开关管芯片，所述外壳内部的不同开关管芯片正面和烧结区之间、开关管芯片正面和引脚之间、烧结区和引脚之间通过压焊硅铝丝连接，所述外壳两侧设有安装孔。
2.根据权利要求1所述H桥型直流电机驱动器，其特征在于:所述开关管芯片的数量为四个，开关管芯片的背面为器件的源极，开关管芯片的正面包括器件的栅极和漏极，开关管芯片的背面源极与烧结区贴合；第一、第二开关管芯片的正面漏极通过硅铝丝连接与直流电机动力电源相连接的引脚；第一、第二开关管芯片的背面源极由烧结区分别通过硅铝丝连接第三、第四开关管芯片的正面漏极，同时通过硅铝丝连接与电动机相连接的引脚；第三、第四开关管芯片的背面源极由烧结区通过硅铝丝连接接地的引脚；第一、第二、第三、第四开关管芯片的正面栅极分别通过硅铝丝连接与第一、第二、第三、第四控制信号相连接的引脚。
3.根据权利要求1或2所述H桥型直流电机驱动器，其特征在于:所述外壳的底座和盖板采用平行缝焊工艺封装。
4.根据权利要求1或2所述H桥型直流电机驱动器，其特征在于:所述外壳采用金属材质，所述外壳表面镀镍。
【文档编号】H02P1/22GK203761311SQ201420068516
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】孙延丽, 吴正中 申请人:无锡天和电子有限公司