一种通风定子铁心的制作方法
【专利摘要】一种通风定子铁心，属于电机【技术领域】。其特征在于包括一体成型的定子铁心，定子铁心内圈均布设置一组齿极部，齿极部、定子铁心内圈之间设置弧形部，各齿极部上均纵向设置通风孔，齿极部前部纵向设置一组齿槽，定子铁心整体表面涂覆设置0.1-0.3mm的绝缘层，定子铁心外壁的绝缘层表面涂覆设置0.2-0.5mm散热层。上述一种通风定子铁心，定子铁心为一体式结构，制得的定子铁心质量好；且设置散热层、通风孔，进一步提高了电机的散热性、稳定性、可靠性，提升了电机的整体性能。
【专利说明】—种通风定子铁心
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机【技术领域】，具体为一种通风定子铁心。
【背景技术】
[0002]电机一般由定子、转子和其它附件组成，定子包括定子铁心，定子铁心一般由具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁心的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组。将一组定子铁心片以规定片数层叠，对磁性片层叠体的外周部进行激光焊接，焊接会对绝缘层产生损害，降低定子铁心质量；且现有的铁心散热效果不好，影响整个电机的性能。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种结构简单的通风定子铁心的技术方案，定子铁心为一体式结构，制得的定子铁心质量好；且设置散热层、通风孔，进一步提高了电机的散热性、稳定性、可靠性，提升了电机的整体性能。
[0004]所述的一种通风定子铁心，其特征在于包括一体成型的定子铁心，定子铁心内圈均布设置一组齿极部，齿极部、定子铁心内圈之间设置弧形部，各齿极部上均纵向设置通风孔，齿极部前部纵向设置一组齿槽，定子铁心整体表面涂覆设置0.1-0.3mm的绝缘层，定子铁心外壁的绝缘层表面涂覆设置0.2-0.5mm散热层。
[0005]所述的一种通风定子铁心，其特征在于所述的通风孔横截面为圆形、三角形、正方形、长方形或梯形结构。
[0006]所述的一种通风定子铁心，其特征在于绝缘层的厚度为0.15-0.25mm。
[0007]所述的一种通风定子铁心，其特征在于散热层的厚度为0.3-0.4_。
[0008]上述一种通风定子铁心，定子铁心为一体式结构，制得的定子铁心质量好；且设置散热层、通风孔，进一步提高了电机的散热性、稳定性、可靠性，提升了电机的整体性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0011]图中:1-定子铁心、2-齿槽、3-齿极部、4-弧形部、5-通风孔、6-散热层、7-绝缘层。
【具体实施方式】
[0012]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图所示，该通风定子铁心，包括一体成型的定子铁心1，定子铁心I内圈均布设置一组齿极部3，齿极部3、定子铁心I内圈之间设置弧形部4，各齿极部3上均纵向设置通风孔5，齿极部3前部纵向设置一组齿槽2，定子铁心I整体表面涂覆设置0.1-0.3mm的绝缘层7，定子铁心I外壁的绝缘层7表面涂覆设置0.2-0.5mm散热层6。所述的通风孔5横截面为圆形、三角形、正方形、长方形或梯形结构。绝缘层7的厚度为0.15-0.25mm，散热层6的厚度为0.3-0.4_，绝缘材料、散热材料可以从市场上直接购得。设置散热层5、通风孔5，进一步提高了电机的散热性、稳定性、可靠性，提升了电机的整体性能。
【权利要求】
1.一种通风定子铁心，其特征在于包括一体成型的定子铁心(1)，定子铁心(I)内圈均布设置一组齿极部(3)，齿极部(3)、定子铁心(I)内圈之间设置弧形部(4)，各齿极部(3)上均纵向设置通风孔(5)，齿极部(3)前部纵向设置一组齿槽(2)，定子铁心(I)整体表面涂覆设置0.1-0.3mm的绝缘层(7)，定子铁心(I)外壁的绝缘层(7)表面涂覆设置0.2-0.5mm散热层(6)。
2.如权利要求1所述的一种通风定子铁心，其特征在于所述的通风孔(5)横截面为圆形、三角形、正方形、长方形或梯形结构。
3.如权利要求1所述的一种通风定子铁心，其特征在于绝缘层(7)的厚度为.0.15-0.25mm。
4.如权利要求1所述的一种通风定子铁心，其特征在于散热层(6)的厚度为.0.3-0.4mm。
【文档编号】H02K1/20GK203967853SQ201420285783
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】李谦勇 申请人:临海市誉达机电有限公司