电缆剥线工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆剥线工装，包括外壳、位于外壳内的电缆转动装置和电缆输送管，所述的外壳与电缆输送管对应处设置有孔，所述的外壳外位于孔的边沿设置有与电缆输送管位于同一直线的刻度尺，所述的孔的上方设置有切割装置，所述的外壳上活动设置有电缆绝缘皮隔断装置。其优点在于：操作简单且电缆端头剥离长度可测。
【专利说明】电缆剥线工装
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电缆安装辅助工具领域，，具体地，涉及一种电缆剥线工装。
【背景技术】
[0002] 在电力作业时，在对电缆进行连接时，需对电缆的端口进行剥皮。在现有的技术 中，在对电缆外的绝缘层进行剥线时，采用钳子或刀。在使用上述的工具时，无法对要剥的 电缆的长度进行判断，若剥的长度过长，使得接头处过大，影响使用，若剥的长度过短，不便 于接头的连接。且使用上述工具，其需操作者自己控制力度，其操作十分不便，使用刀具时， 需一手控制电缆，在操作时，若操作者不小心，很容易伤到手。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单且电缆端头剥离长度可测的电 缆剥线工装。
[0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
[0005] 电缆剥线工装，包括外壳、位于外壳内的电缆转动装置和电缆输送管，所述的外壳 与电缆输送管对应处设置有孔，所述的外壳外位于孔的边沿设置有与电缆输送管位于同一 直线的刻度尺，所述的孔的上方设置有切割装置，所述的外壳上活动设置有电缆绝缘皮隔 断装置。
[0006] 作为优选，所述的刻度尺的横截面为半圆形。
[0007] 作为优选，所述的电缆绝缘皮隔断装置包括活动连接在外壳上的用于隔断绝缘片 的第一隔断片、固定在第一隔断片上的第一突柱、弧形的第一限位孔和位于第一限位孔底 部的卡块，所述的第一突柱卡在第一限位孔内。
[0008] 进一步的，所述的电缆绝缘皮隔断装置还包括活动连接在外壳上的用于隔断绝缘 片的第二隔断片、固定在隔断片上的第二突柱和弧形的第二限位孔，所述的第二突柱卡在 第二限位孔内，所述的第一隔断片连接端与第二隔断片连接端的距离等于第一限位孔与第 二限位孔的距离且该距离小于孔的直径，还包括用于连接第一突柱和第二突柱的连接件。
[0009] 进一步的，所述的连接件为橡胶圈或挂钩。
[0010] 作为优选，所述的电缆转动装置包括主动齿轮和与主动齿轮相啮合的从动齿轮， 所述的从动齿轮的圆心处设置有夹紧孔，所述的夹紧孔位于电缆输送管的一端，所述的主 动齿轮连接在驱动装置上。
[0011] 作为优选，所述的切割装置包括切割片和控制切割片上下移动的升降装置。
[0012] 综上，本发明的有益效果是：
[0013] 1、本发明利用刻度尺对电缆端头剥皮的长度进行测量，使得切割长度准确一致。
[0014] 2、本发明利用电缆输送管对电缆进行承接输送，电缆转动装置控制电缆转动，以 便于切割装置从多个角度对电缆绝缘层进行切割，即在绝缘层上做一圈切割，电缆绝缘皮 隔断装置对切割下的电缆绝缘皮和未切割的进行隔绝，只需拉动电缆即可使绝缘片脱离缆 芯，其结构简单，操作安全便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本发明的结构示意图。
[0016] 图2是从外壳内看去的电缆绝缘皮隔断装置结构示意图。
[0017] 图3是从外壳外看去的电缆绝缘皮隔断装置结构示意图。
[0018] 附图中标记及相应的零部件名称：1、切割装置；11、升降装置；12、切割片；2、电缆 转动装置；21、从动齿轮；22、夹紧孔；23、驱动装置；24、主动齿轮；3、电缆输送管；41、第一 隔断片；411、第一突柱；42、第二隔断片；421、第二突柱；5、刻度尺；6、外壳；61、第一限位 孔；62、第二限位孔；63、卡块；64、孔；7、连接件。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式 不限于此。
[0020] 实施例1 :
[0021] 如图1所示的一种电缆剥线工装，包括外壳6、位于外壳6内的电缆转动装置2和 电缆输送管3,所述的外壳6与电缆输送管3对应处设置有孔64,所述的外壳6外位于孔64 的边沿设置有与电缆输送管3位于同一直线的刻度尺5,所述的孔64的上方设置有切割装 置1，所述的外壳6上活动设置有电缆绝缘皮隔断装置。
[0022] 本实施例的电缆输送管3对电缆进行承接输送，切割装置对电缆的绝缘层进行切 害IJ，由于切割装置位于电缆输送管的上方，仅从电缆的上端对其进行切割，不能将绝缘层完 全割下，利用电缆转动装置对电缆进行转动，使电缆转动90度或180度或其他度数，切割装 置再对电缆进行切割，保证将绝缘层完成割下，即保证在电缆上切割一圈。刻度尺对切割绝 缘层的长度进行测量标记，使得每次电缆端头的剥皮长度一致，以至于端头的长度达到连 接的最优标准。由于电缆盘在绕线盘上时，电缆弯曲，其有一定的弧度，即电缆为弯曲状。电 缆在传送时位于圆管段33内，圆管段33对电缆的弯曲度进行纠正，使电缆变直，便于后续 的切割。若直接对弯曲的电缆进行切割，电缆位置易发生变化，造成切割精度不准确，也不 便于切割。切割完成后，利用电缆绝缘皮隔断装置对切割下的电缆绝缘皮和未切割段进行 隔离，只需从未切割端拉动电缆即可使绝缘片脱离缆芯，其操作简单安全。
[0023] 在使用时，将电缆一端经电缆转动装置2、电缆输送管3穿过孔64,继续移动电缆， 使得电缆的一端达到要刻度尺标记的最优长度，控制切割装置对电缆进行切割；电缆转动 装置2对电缆进行转动后，再次控制切割装置对电缆进行切割，多次往复，在电缆上切割一 圈，此时，利用电缆绝缘皮隔断装置，使得电缆绝缘皮隔断装置卡在切割的缝隙中，即对切 割下的电缆绝缘皮和未切割段进行分离，从未切割端拉动电缆即可使绝缘片脱离缆芯，其 操作简单。为了便于读数，刻度尺的读数从靠近外壳的一端向外逐渐增大。
[0024] 实施例2 :
[0025] 如图1所示的一种电缆剥线工装，本实施例在实施例1的基础上，优选的将刻度尺 5的横截面设置为半圆形。电缆为圆柱，将刻度尺的横截面设置为半圆形，对电缆的移动有 限制作用，避免电缆在移动过程中偏离轨道。
[0026] 实施例3 :
[0027] 如图1所示的一种电缆剥线工装，本实施例在上述实施例的基础上，对电缆绝缘 皮隔断装置进行了细化，即所述的电缆绝缘皮隔断装置包括活动连接在外壳6上的用于隔 断绝缘片的第一隔断片41、固定在第一隔断片41上的第一突柱411、弧形的第一限位孔61 和位于第一限位孔底部的卡块63,所述的第一突柱411卡在第一限位孔61内。第一隔断 片41与外壳活动连接，使得第一隔断片41可转动，避免第一隔断片41对切割装置的影响， 即切割装置在切割电缆的绝缘层时，第一隔断片41转动到切割装置的操作范围外，当切割 完成，拨动第一突柱在第一限位孔61内向下转动，使第一隔断片41的一部分位于孔64上， 即第一隔断片41到孔64的距离小于孔64的直径且大于电缆缆芯的直径，此时第一隔断片 41位于绝缘层被切割装置切割的缝隙内，拉动电缆位于电缆输送管3的一端，被剥离的绝 缘层即与缆芯分离。为了便于第一隔断片41插入绝缘层被切割装置切割的缝隙内，第一隔 断片41靠近孔61的一边为刀刃结构。
[0028] 实施例4 :
[0029] 如图1所示的一种电缆剥线工装，为了在拉动电缆使绝缘层与缆芯分离时，绝缘 层的稳定性更好，本实施例在上述实施例的基础上，在电缆绝缘皮隔断装置增加活动连接 在外壳6上的用于隔断绝缘片的第二隔断片42、固定在隔断片42上的第二突柱421和弧形 的第二限位孔62,所述的第二突柱421卡在第二限位孔62内，所述的第一隔断片41连接端 与第二隔断片42连接端的距离等于第一限位孔61与第二限位孔62的距离且该距离小于 孔64的直径，还包括用于连接第一突柱411和第二突柱421的连接件7。
[0030] 所述的连接件7为橡胶圈或挂钩。
[0031] 从绝缘层的切割口的两个点对其进行隔离，有利于其结构的稳定性，即易于拉动。
[0032] 实施例5 :
[0033] 如图1所示的一种电缆剥线工装，本实施例在在上述实施例的基础上对电缆转动 装置做了细化，即电缆转动装置2包括主动齿轮24和与主动齿轮24相啮合的从动齿轮21， 所述的从动齿轮21的圆心处设置有夹紧孔22,所述的夹紧孔22位于电缆输送管3的一端， 所述的主动齿轮24连接在驱动装置23上。利用从动齿轮上的夹紧孔22对电缆进行夹紧， 在主动齿轮的带动下进行转动，其结构简单。驱动装置可采用电机或其他可驱动转动的装 置。
[0034] 实施例6 :
[0035] 如图1所示的一种电缆剥线工装，所述的切割装置1包括切割片12和控制切割片 12上下移动的升降装置11。要多次对电缆进行切割，保证在电缆上切割一圈，利用升降装 置对切割片的高度进行调节，便于电缆的转动。刀刃可设置为半圆形，可有效的提高切割效 率，即电缆的横截面为圆形，利用半圆形刀刃直接对电缆进行切割，即一次可切割线缆周长 的二分之一，两次切割即可完成对绝缘层的剥线，即可在电缆上切割一圈，其效率提高。
[0036] 如上所述，可较好的实现本发明。
【权利要求】
1. 电缆剥线工装，其特征在于：包括外壳（6)、位于外壳（6)内的电缆转动装置（2)和电 缆输送管（3)，所述的外壳（6)与电缆输送管（3)对应处设置有孔（64)，所述的外壳（6)外 位于孔（64)的边沿设置有与电缆输送管（3)位于同一直线的刻度尺（5)，所述的孔（64)的 上方设置有切割装置（1)，所述的外壳（6)上活动设置有电缆绝缘皮隔断装置。
2. 根据权利要求1所述的电缆剥线工装，其特征在于：所述的刻度尺（5)的横截面为半 圆形。
3. 根据权利要求1所述的电缆剥线工装，其特征在于：所述的电缆绝缘皮隔断装置包 括活动连接在外壳（6)上的用于隔断绝缘片的第一隔断片（41)、固定在第一隔断片（41)上 的第一突柱（411)、弧形的第一限位孔（61)和位于第一限位孔底部的卡块（63)，所述的第 一突柱（411)卡在第一限位孔（61)内。
4. 根据权利要求3所述的电缆剥线工装，其特征在于：所述的电缆绝缘皮隔断装置还 包括活动连接在外壳（6)上的用于隔断绝缘片的第二隔断片（42)、固定在隔断片（42)上的 第二突柱（421)和弧形的第二限位孔（62)，所述的第二突柱（421)卡在第二限位孔（62)内， 所述的第一隔断片（41)连接端与第二隔断片（42)连接端的距离等于第一限位孔（61)与第 二限位孔（62)的距离且该距离小于孔（64)的直径，还包括用于连接第一突柱（411)和第二 突柱（421)的连接件（7)。
5. 根据权利要求4所述的电缆剥线工装，其特征在于：所述的连接件（7)为橡胶圈或挂 钩。
6. 根据权利要求1所述的电缆剥线工装，其特征在于：所述的电缆转动装置（2)包括主 动齿轮（24 )和与主动齿轮（24 )相啮合的从动齿轮（21 )，所述的从动齿轮（21)的圆心处设 置有夹紧孔（22)，所述的夹紧孔（22)位于电缆输送管（3)的一端，所述的主动齿轮（24)连 接在驱动装置（23)上。
7. 根据权利要求1所述的电缆剥线工装，其特征在于：所述的切割装置（1)包括切割片 (12)和控制切割片（12)上下移动的升降装置（11 )。
【文档编号】H02G1/12GK203871780SQ201420314942
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】吴伟民, 刘静, 白学先, 徐建 申请人:国网四川省电力公司双流县供电分公司