小型电的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种小型电机，包括机壳和盖板，盖板盖设在机壳上方，机壳内具有极板，极板由上极板、中极板和下极板组成，中极板分为第一中极板和第二中极板，第一中极板与上极板相配，第二中极板与下极板相配，上极板轴向上方紧密连接有一与其同轴的齿轮板，齿轮板上开设有多个安装孔，极板的极对数≥12。本实用新型的小型电机，齿轮板与上极板采用分体结构，两块板的加工工艺简单，齿轮轮轴的安装不会对极板产生影响，且齿轮轮轴的安装十分方便；采用12对极后降低了噪音，延长了使用寿命。
【专利说明】
小型电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种小型电机。
【背景技术】
[0002]现有小型电机为了得到稳定、平滑的电流，通常转速较高，且具有较严重的谐波现象，运行噪音大。在一些特殊应用领域，需要一种低噪音小型电机，以便于降低噪音污染，延长使用寿命。
[0003]由于小型电机的转速与极对数成反比关系，所以，为了降低转子转速，必须要增加极对数。然而极对数增加后，其他部件的安装位置受到影响，特别是上极板组件需要与齿轮的轮轴连接，由于安装位置有限，给小型小型电机的组装带来了很大的困难。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服极对数增加后齿轮轮轴安装困难的不足，本实用新型提供一种小型电机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种小型电机，包括机壳和盖板，所述盖板盖设在机壳上方，所述机壳内具有极板，所述极板由上极板、中极板和下极板组成，所述中极板分为第一中极板和第二中极板，所述第一中极板与上极板相配，所述第二中极板与下极板相配，所述上极板轴向上方紧密连接有一与其同轴的齿轮板，所述齿轮板上开设有多个安装孔。
[0006]所述机壳内还包括齿轮组，所述齿轮组中包括多个齿轮，所述安装孔与各齿轮的轮轴位置一一对应，所述齿轮的轮轴一端与盖板连接，轮轴另一端与齿轮板的安装孔连接。
[0007]所述安装孔包括齿轮板中心的中心孔和多个环绕所述中心孔的通孔。
[0008]所述极板的极对数彡12。
[0009]所述第一中极板与上极板的极对数为12，所述第二中极板与下极板的极对数为12。
[0010]下极板与机壳为一体结构。
[0011]所述小型电机为同步电机或步进电机。更改线圈的绕线方法，可以做成同步电机，也可以做成步进电机。
[0012]本实用新型的有益效果是，本实用新型的小型电机，齿轮板与上极板采用分体结构，两块板的加工工艺简单，齿轮轮轴的安装不会对极板产生影响，且齿轮轮轴的安装十分方便；采用12对极后降低了噪音，延长了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的小型电机最优实施例的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的小型电机中齿轮板的平面结构示意图。
[0016]图3是本实用新型的小型电机中齿轮板的剖面示意图。
[0017]图4是本实用新型的小型电机中上极板的平面结构示意图。
[0018]图5是本实用新型的小型电机中上极板的剖面示意图。
[0019]图6是本实用新型的小型电机中机壳的平面结构示意图。
[0020]图7是本实用新型的小型电机中机壳的剖面示意图。
[0021 ] 图中10、上极板，11、上极板磁极，20、第一中极板，30、第二中极板，40、下极板，41、下极板磁极，50、齿轮板，51、中心孔，52、通孔，60、齿轮，61、轮轴，70、输出轴，80、机壳，90、盖板，100、铜轴承，110、含油轴承，120、骨架，130、中心轴，140、弹簧片。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]如图1-7所示，本实用新型的一种小型电机，包括机壳80和盖板90，所述盖板90盖设在机壳80上方，所述机壳80内具有极板和齿轮组，所述极板由上极板10、中极板和下极板40组成，所述中极板分为第一中极板20和第二中极板30，所述第一中极板20与上极板10相配，所述第二中极板30与下极板40相配，所述第一中极板20与上极板10的极对数为12，所述第二中极板30与下极板40的极对数为12。本实施例中，如图1、图6、图7所不，下极板40与机壳80为一体结构。
[0024]所述上极板10轴向上方紧密连接有一与其同轴的齿轮板50，所述齿轮板50上开设有多个安装孔，安装孔包括齿轮板50中心的中心孔51和多个环绕所述中心孔51的通孔52，中心轴130穿过中心孔51。所述齿轮组中包括多个齿轮60，所述安装孔与各齿轮60的轮轴61位置对应,所述齿轮60的轮轴61 —端与盖板90连接,轮轴61另一端与齿轮板50的安装孔连接。本实施例中，与小型电机的输出轴70相连的齿轮轮轴一端通过铜轴承100与齿轮板50的通孔52间接连接，齿轮轮轴另一端通过含油轴承110与盖板90间接连接。
[0025]更改本实用新型的电机中线圈的绕线方法，可以将电机做成同步电机或者步进电机。其中，步进电机12对极的步进角是3.75度。
[0026]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种小型电机,包括机壳(80)和盖板(90),所述盖板(90)盖设在机壳(80)上方，所述机壳(80)内具有极板，其特征在于:所述极板由上极板(10)、中极板和下极板(40)组成，所述中极板分为第一中极板(20)和第二中极板(30)，所述第一中极板(20)与上极板(10)相配，所述第二中极板(30)与下极板(40)相配，所述上极板(10)轴向上方紧密连接有一与其同轴的齿轮板(50)，所述齿轮板(50)上开设有多个安装孔。
2.如权利要求1所述的小型电机，其特征在于:所述机壳(80)内还包括齿轮组，所述齿轮组中包括多个齿轮(60)，所述安装孔与各齿轮￠0)的轮轴￠1)位置一一对应，所述齿轮￠0)的轮轴￠1) 一端与盖板(90)连接，轮轴￠1)另一端与齿轮板(50)的安装孔连接。
3.如权利要求2所述的小型电机，其特征在于:所述安装孔包括齿轮板(50)中心的中心孔(51)和多个环绕所述中心孔(51)的通孔(52)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的小型电机，其特征在于:所述极板的极对数>12。
5.如权利要求4所述的小型电机，其特征在于:所述第一中极板(20)与上极板(10)的极对数为12，所述第二中极板(30)与下极板(40)的极对数为12。
6.如权利要求1所述的小型电机，其特征在于:下极板(40)与机壳(80)为一体结构。
7.如权利要求1所述的小型电机，其特征在于:所述小型电机为同步电机或步进电机。
【文档编号】H02K7/116GK204216722SQ201420509941
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】陆玉松 申请人:常州育松电气有限公司