通风槽钢、通风结构及电的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种通风槽钢、通风结构及电机。本实用新型提供的通风槽钢，其包括通风槽钢本体，在所述通风槽钢本体的两个相对的侧面中的至少一个侧面上设有多个齿。本实用新型提供的通风结构，其包括至少两个铁心段，在所述铁心段上设有多个齿部，同一铁心段上的相邻的齿部之间构成用于容纳绕组的槽，在相邻铁心段的对应的齿部之间设有所述通风槽钢，所述通风槽钢的所述齿朝向所述的槽。本实用新型提供的通风槽钢，其中的齿可有效地打破通风槽钢与流过通风沟的冷却气体之间的边界层，增加散热面积，强化冷却散热效果，同时易于工艺实现，制造难度低。
【专利说明】 通风槽钢、通风结构及电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机的冷却，尤其涉及通风槽钢、通风结构及电机。
【背景技术】
[0002]电机(包括电动机和发电机)在运行时，会在线圈、铁心等部件上产生能量损耗，这部分损耗最终将以热能的形式散发出去，如果电机的通风设计不合理，会导致电机的温升过高或者局部温升不均匀。温升过高会导致绝缘老化，长时间运行时会使绝缘电气性能下降，而局部温升不均匀会产生很大的热应力，造成电机结构上的永久性损害，最终导致电机故障。因此降低电机的温升对于提高电机的安全余量、延长电机的使用寿命和减少电机的维护成本都具有重要意义。
[0003]径向通风冷却形式是中小型发电机的常用冷却形式之一，这种冷却方式可增加散热面积，提高发电机的功率密度，因此得到了广泛的应用。为了实现径向通风，电机的铁心一般被分成多个铁心段，在相邻的铁心段之间沿电机的径向设有通风槽钢(或称为通风条)，通风槽钢在对各铁心段起到支撑作用的同时，将相邻铁心段之间的空间分隔成通风沟(或称为径向通风道)，该通风沟便可用来进行径向通风以对铁心和绕组进行冷却散热。目前普遍采用的通风槽钢一般为传统的条形通风槽钢和工字形通风槽钢，条形通风槽钢的横截面呈矩形，工字形通风槽钢的横截面呈“工”字形或者接近于“工”字形。
[0004]在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:
[0005]传统通风槽钢及通风结构的设计并未特别关注通风槽钢对冷却气体的冷却效果造成的影响。传统的通风槽钢在相邻铁心段之间只起到支撑和隔出通风沟的作用，而发明人经过分析思考发现，通风槽钢的形状可以对通风沟内冷却气体的流动产生很大影响，决定了电机冷却性能的优劣，因为在不同通风槽钢形状下，流经通风沟的冷却气体的紊流情况可以不同，这将影响电机表面散热系数及局部压降，从而最终影响电机的温升。因此通风槽钢的形状设计是关键技术，但同时通风槽钢的设计还需要考虑工艺性、安装的可靠性及成本等因素，这使得通风槽钢的设计具有一定的难度，发明人发现虽然通风槽钢具备重要作用，但目前关于这方面的研宄较少。
实用新型内容
[0006]本实用新型目的在于提供一种可用于强化冷却散热效果、易于工艺实现的通风槽钢，并提供一种冷却散热效果更好的通风结构及电机。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种通风槽钢，其包括通风槽钢本体，在所述通风槽钢本体的两个相对的侧面中的至少一个侧面上设有多个齿。
[0008]优选地，其中所述齿可以为三角形齿、波浪形齿、矩形齿或者梯形齿。
[0009]进一步地，其中所述三角形齿的齿廓线可以为两条共端点的线段，两条所述线段中的靠近所述通风槽钢本体的上风端的线段的长度大于、小于或者等于靠近所述通风槽钢本体的下风端的线段的长度。
[0010]优选地，其中所述多个齿之间的齿距可以自所述通风槽钢本体的上风端到下风端逐渐变小。
[0011]优选地，其中所述通风槽钢本体的基准宽度可以自所述通风槽钢本体的上风端到下风端逐渐变大。
[0012]优选地，其中所述通风槽钢本体的上风端位于头部上，所述头部的宽度可以沿向着上风端的方向逐渐变小。
[0013]进一步地，其中所述通风槽钢本体的上风端的端顶两侧的面可以为平面，所述两个平面之间的夹角为锐角。
[0014]优选地，其中所述通风槽钢本体的个数可以为两个，两个所述通风槽钢本体之间留有间距，所述通风槽钢本体上的多个齿设置在与所述间距相对的侧面上。
[0015]优选地，其中可以在所述通风槽钢本体的两个所述侧面上均设有多个齿。
[0016]优选地，其中所述通风槽钢本体可以包括多片叠在一起的冲片，在所述冲片的至少一个边缘上有多个齿片，多片所述冲片的所述齿片构成所述的齿。
[0017]本实用新型还提供了一种通风结构，其包括至少两个铁心段，在所述铁心段上设有多个齿部，同一铁心段上的相邻的齿部之间构成用于容纳绕组的槽，在相邻铁心段的对应的齿部之间设有任一上述的通风槽钢，所述通风槽钢的所述齿朝向所述的槽。
[0018]本实用新型还提供了一种电机，其包括上述的通风结构。
[0019]本实用新型提供的上述通风槽钢的主要有益效果在于:齿可以有效地打破通风槽钢与流过通风沟的冷却气体之间的边界层，显著地增大冷却气体的紊流，使冷却气体与通风槽钢及其侧边的绕组充分地接触，从而加强冷却气体的冷却能力，强化冷却散热效果；齿可以加大通风槽钢的边界，增加其散热面积，强化通风槽钢本身的散热；齿易于采用常用的制造工艺得到，制造难度低，对应的加工成本也较低；在流过各齿的齿顶和各齿之间的齿槽时，冷却气体基本是在通风槽钢的宽度方向被扰乱，这种扰乱气流的方式不仅可以加宽通风槽钢侧边的高紊流状态的气流的宽度，使得冷却气体对通风槽钢侧边的绕组的冷却效果更好，而且也可以使得通风槽钢本身的厚度相对地做得较薄。
[0020]本实用新型提供的上述通风结构和上述电机可以承接通风槽钢的上述优点，冷却散热效果更好，可有效降低温升，提高可靠性，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例一的通风槽钢的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例二的通风槽钢的结构示意图；
[0023]图3为本实用新型实施例三的通风槽钢的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型实施例四的通风槽钢的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型实施例五的通风槽钢的结构示意图；
[0026]图6为本实用新型实施例六的通风槽钢的结构示意图；
[0027]图7为本实用新型实施例七的通风槽钢的结构示意图；
[0028]图8为本实用新型实施例八的通风槽钢的立体示意图；
[0029]图9为本实用新型实施例九的通风槽钢的立体爆炸示意图；
[0030]图10为本实用新型实施例十的通风结构的立体示意图；
[0031]图11为本实用新型实施例十的通风结构的剖视示意图；
[0032]图12为本实用新型实施例^^一的通风槽钢的制造方法的流程图；
[0033]图13为本实用新型实施例十二的通风槽钢的制造方法的流程图；
[0034]图14为本实用新型实施例十三的通风槽钢的制造方法的流程图。
[0035]附图标号说明:
[0036]1-通风槽钢；11-通风槽钢本体；111-上风端；112-下风端；113-冲片；1131-齿片；12-齿；121- 二角形齿；122-波浪形齿；123-矩形齿；13-间距；14-气流通道；2_铁心段;21_齿部；3-绕组；4-槽楔。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本实用新型实施例的通风槽钢、其制造方法、通风结构及电机进行详细描述。
[0038]实施例一
[0039]如图1所示，其为本实用新型实施例一的通风槽钢的结构示意图。本实用新型实施例一的通风槽钢，其包括通风槽钢本体11，在通风槽钢本体11的两个相对的侧面中的至少一个(例如图中所示为两个)侧面上设有多个齿12。
[0040]本实用新型实施例一的通风槽钢不同于常用的传统“工”字形通风槽钢和条形通风槽钢，其在通风槽钢本体11的侧面上设置的齿12至少可以带来以下优点:
[0041]1、可以有效地打破通风槽钢与流过通风沟的冷却气体之间的边界层，显著地增大冷却气体的紊流，使冷却气体与通风槽钢及其侧边的绕组充分地接触，从而加强冷却气体的冷却能力，强化冷却散热效果。
[0042]2、可以加大通风槽钢的边界，增加其散热面积，强化通风槽钢本身的散热。
[0043]3、齿形结构易于采用常用的制造工艺得到，制造难度低，对应的加工成本也较低。特别是，很容易地就可以通过制造，使多个齿12与通风槽钢本体11是一体结构。
[0044]4、在流过各齿12的齿顶和各齿12之间的齿槽时，冷却气体基本是在通风槽钢的宽度方向被扰乱，这种扰乱气流的方式不仅可以加宽通风槽钢侧边的高紊流状态的气流的宽度，使得冷却气体对通风槽钢侧边的绕组的冷却效果更好，而且也可以使得通风槽钢本身的厚度相对地做得较薄。
[0045]除了具有上述特点之外，本实施例的通风槽钢还具有其他特点，以下分别进行说明。
[0046]在本实施例中，通风槽钢本体11的两个侧面上均设有齿12，这样在通风槽钢的两侧均可以带来前述的效果。本实施例中的多个齿12在通风槽钢本体11的两侧呈不对称地分布，这种分布形式适用于通风槽钢两侧通风沟的风路本身不对称的情形，通过这种不对称的设计可以使通风槽钢两侧的冷却散热能力达到基本一致。
[0047]通风槽钢一般具有上风端和下风端，上风端为对应冷却气体上游的一端，下风端为对应冷却气体下游的一端。本实施例中的通风槽钢本体11的上风端111位于头部上，该头部的宽度沿向着上风端111的方向逐渐变小，这种设计可以带来很好的导风效果，降低风阻，可实现在对电机冷却系统阻力增加不大的情况下有效地降低电机绕组的温度。具体地，通风槽钢本体11的上风端111的端顶两侧的面可以为平面，这两个平面之间具有夹角。在本实施例中，这个夹角为锐角。不过，这个夹角也可以设计为钝角，而锐角比钝角的导风效果更好。除此之外，通风槽钢本体11的上风端111的端顶两侧的侧面也还可以设计为曲面，例如椭圆弧面，即通风槽钢本体11的上风端111的轮廓线可以为椭圆弧，这样也可以起到较好的导风效果。
[0048]在本实施例中，齿12为三角形齿121 (可以理解为多个齿12构成锯齿状)。三角形齿121的齿顶两侧的齿面为平面，这两个平面之间具有夹角。本实施例中的三角形齿121，其齿廓线(齿面被垂直于齿面的面所截得的轮廓线)为两条共端点的线段，这两条线段中的靠近通风槽钢本体11的上风端111的线段的长度大于靠近通风槽钢本体11的下风端112的线段的长度，即该三角形齿121的尖部更加朝向冷却气体的下游一侧，这样可以起到降低风阻的作用。
[0049]在本实施例中，多个齿12之间的齿距(相邻的齿12之间的间距)是均匀的，且多个齿12紧挨着依次排布。除了前面所说的上风端111的导风部位以外，通风槽钢本体11的基准宽度是自上风端111到下风端112不变的，即若以穿过各齿12的中部的面为基准面(或称分度面)，通风槽钢本体11两侧的基准面之间的间距为基准宽度，则该基准宽度自上风端111到下风端112是相等的，或者说通风槽钢本体11两侧的基准面是平行的。另外，整个通风槽钢是一体的结构。通风槽钢本体11的个数为一个。
[0050]实施例二
[0051]如图2所示，其为本实用新型实施例二的通风槽钢的结构示意图。本实施例的通风槽钢的齿同样为三角形齿121，其齿廓线同样为两条共端点的线段，本实施例的通风槽钢与实施例一的通风槽钢的区别在于:这两条线段中的靠近通风槽钢本体11的上风端111的线段的长度小于靠近通风槽钢本体11的下风端112的线段的长度，即该三角形齿121的尖部更加朝向冷却气体的上游一侧，这样可以有效地增加三角形齿121与冷却风的碰撞面积，产生更大的紊流效果，加宽通风槽钢侧边的高紊流状态的气流的宽度。
[0052]实施例三
[0053]如图3所示，其为本实用新型实施例三的通风槽钢的结构示意图。本实施例的通风槽钢的齿同样为三角形齿121，其齿廓线同样为两条共端点的线段，本实施例的通风槽钢与之前实施例的通风槽钢的主要区别在于:这两条线段中的靠近通风槽钢本体11的上风端111的线段的长度等于靠近通风槽钢本体11的下风端112的线段的长度，即该三角形齿121的尖部朝向垂直于通风槽钢本体11的方向，这个形状为实施例一和实施例二中的齿形的折中形状，相比实施例一可以产生更大的紊流效果，相比实施例二可以降低风阻。
[0054]另外，在本实施例中，多个齿(三角形齿121)在通风槽钢本体11的两侧是呈对称地分布的。
[0055]实施例四
[0056]如图4所示，其为本实用新型实施例四的通风槽钢的结构示意图。本实施例的通风槽钢与之前实施例的通风槽钢的区别主要有以下几个方面:
[0057]本实施例的通风槽钢中的齿为波浪形齿122。对于波浪形齿122，可以理解为多个齿的齿廓线构成波浪线。采用波浪形齿122，可以增大与冷却风的接触面积，增强散热效果。
[0058]另外，除了前面所说的上风端111的导风部位以外，本实施例的通风槽钢本体11的基准宽度(穿过各齿的中部的面为基准面，通风槽钢本体11两侧的基准面之间的间距即基准宽度)是自上风端111到下风端112逐渐变大的，这样通风槽钢本体11与其两侧绕组之间构成的通风沟的宽度则是自上风端111到下风端112逐渐变窄的，由于冷却风在流动过程中会吸收热量而逐渐升温，这种设计可以使得对绕组的冷却效果在径向方向上相对地更均匀，避免绕组因温升不均而带来的损害。
[0059]实施例五
[0060]如图5所示，其为本实用新型实施例五的通风槽钢的结构示意图。本实施例的通风槽钢与之前实施例的通风槽钢的区别在于:本实施例的通风槽钢中的齿为矩形齿123。采用矩形齿123可以增加紊流，提高散热效果。
[0061]除了前面几个实施例描述的几种齿形以外，齿12还可以为梯形齿，其也可以增加素流，提尚散热效果。
[0062]实施例六
[0063]如图6所示，其为本实用新型实施例六的通风槽钢的结构示意图。之前各实施例的通风槽钢，其中的齿12在沿着通风槽钢本体11的方向上是均匀分布的，本实施例的通风槽钢与它们的区别在于:在本实施例中，多个齿12之间的齿距自通风槽钢本体11的上风端111到下风端112是逐渐变小的，也就是说，靠近下风端112的齿12比靠近上风端111的齿12布置得更密，这样越是靠近下风端112，冷却气体的紊流程度越高，而冷却气体自上风端111向下风端112流动时，其温度是逐渐升高的，因此这种设计也可以实现对通风槽钢、铁心和绕组的冷却效果在径向方向上相对地更均匀，避免通风槽钢、铁心和绕组因温升不均而带来的损害。
[0064]实施例七
[0065]如图7所示，其为本实用新型实施例七的通风槽钢的结构示意图。之前各实施例的通风槽钢，其中的通风槽钢本体11的个数均为一个，本实施例的通风槽钢与它们的区别有:
[0066]在本实施例中，通风槽钢本体11的个数为两个，两个通风槽钢本体11之间留有间距13，各通风槽钢本体11上的多个齿12设置在与间距13相对的侧面上，这样本实施例的各通风槽钢本体11上只有一侧有齿12，而两个通风槽钢本体11之间的通路可以供冷却气体流过，这样通风槽钢被一分为二，可以增加通风槽钢与冷却气体的接触面积，加强对通风槽钢的散热效果，同时该通路也可以在一定程度上起到降低风阻的作用。
[0067]另外，在本实施例中，尽管通风槽钢本体11的上风端111所在的头部的宽度沿向着上风端111的方向也是逐渐变小的，但是其具体的设计不一样，本实施例的通风槽钢本体11的上风端111的端顶两侧的侧面也为平面，不过其中一个平面与通风槽钢本体11的侧面是同一个面。而本实施例的通风槽钢本体11的上风端111所在的头部也可以像之前的实施例一样设计成两侧均为倾斜平面的形式。
[0068]实施例八
[0069]如图8所示，其为本实用新型实施例八的通风槽钢的立体示意图。本实施例的通风槽钢与之前实施例的通风槽钢的区别在于:本实施例中，在通风槽钢本体11上设有贯穿通风槽钢本体11的气流通道14。这里的气流通道14可以增加通风槽钢与冷却气体的接触面积，加强对通风槽钢的散热效果，同时气流通道14也可以在一定程度上起到降低风阻的作用。
[0070]实施例九
[0071]如图9所示，其为本实用新型实施例九的通风槽钢的立体爆炸示意图。本实施例的通风槽钢与之前实施例的通风槽钢的区别在于:在本实施例中，通风槽钢本体11包括多片叠在一起的冲片113，在冲片113的至少一个(例如图中所示为两个)边缘上有多个齿片1131，多片冲片113的齿片1131构成齿12。这种特别的结构适于实现大批量生产，可大幅节约生产成本。具体地，可以先根据需要的形状冲出冲片，然后将多片冲片迭压成型即可，例如，若最终的通风槽钢厚8mm，可以先冲出八片冲片，每片冲片厚1mm，然后将它们迭压(或称为叠压)成一个通风槽钢。
[0072]前面对本实用新型各实施例的通风槽钢进行了说明，根据前面的说明可知，本实用新型提供的通风槽钢，其结构具有较大的灵活性，例如，通风槽钢可以两侧开齿，齿间距可为均匀的，也可为不均匀的；两侧可以是波浪形齿，波浪形齿的间距可为均匀也可不均匀；各种形状的齿在左右两侧可以均匀对称，也可相错一定的距离；通风槽钢两端的宽度可为相同，可为不相同，并可以根据绕组的重点散热部位是槽口还是槽底而进行调整。而且本实用新型提供的通风槽钢，其结构本身易于实现，这样的话就可以在此基础上很容易地对通风槽钢的设计进行调整，使其满足各种实际的冷却散热要求。
[0073]基于本实用新型提供的通风槽钢具有齿的特点，本实用新型提供的通风槽钢也可以被称为“开齿通风槽钢”，不过，值得一提的是，这里的“通风槽钢”是电机冷却【技术领域】约定俗成的叫法，它不同于其他领域中的截面呈槽型的“槽钢”钢材，而且其材料本身也并不限于“钢”，除了可以是金属以外，其材料还可以是具有较高导热系数的非金属。下面将对本实用新型实施例的通风结构进行说明。
[0074]实施例十
[0075]如图10和图11所示，其中图10为本实用新型实施例十的通风结构的立体示意图，其示出了从通风结构的外部进行观察时的状态，图11为本实用新型实施例十的通风结构的剖视示意图，其示出了从通风结构的内部进行观察时的状态，本实用新型实施例的通风结构，其包括至少两个(例如图中所示为三个)铁心段2，在铁心段2上设有多个(例如图中所示为五个)齿部21，同一铁心段2上的相邻的齿部21之间构成用于容纳绕组3的槽(图中槽未标出，已被绕组3填充)，在相邻铁心段2的对应的齿部21之间设有任一上述实施例的通风槽钢1，通风槽钢I的齿朝向槽设置(即通风槽钢I的设有齿的侧面面向绕组3)。
[0076]本实施例的通风结构在工作时，冷却气体在通风沟内沿图11中虚线箭头所示的方向流动，在流动过程中，冷却气体会与通风槽钢I两侧的齿产生碰撞，从而在通风槽钢I的宽度方向上被扰乱，形成较宽的紊流气流，该紊流气流能够与通风槽钢I两侧的绕组3和齿部21进行有效的对流换热，从而显著地提高冷却气体的冷却效果，同时，通风槽钢I上的齿也可以加大通风槽钢I的散热面积，强化通风槽钢I本身的散热。
[0077]发明人在此结构的基础上，采用流场计算软件进行了仿真对比，并通过实验平台验证，结果表明，上述不同实施例的通风槽钢相比传统通风槽钢，可有效地降低5?1K的电机绕组温升，这将大幅提高电机的安全余量，延长其使用寿命并减少其维护成本。而如果保持电机温升不变，则可以配合电机的优化设计实现功率密度增加、减重和成本的降低，例如，如按照电机绝缘B级设计，保持温升90K不变，配备上述通风槽钢能直接节约用铜5%。
[0078]在本实施例中，相邻的齿部21之间还连接有槽楔4用以锁紧槽内的绕组3，防止其产生径向位移。具体地，本实施例的铁心段2可以是定子铁心的铁心段(“铁心”或称为“铁芯”)，也可以是转子铁心的铁心段。而对于有些电机的通风结构，其在相邻的铁心段2之间还设有通风槽板，这种情况下，可以用点焊等焊接工艺将上述实施例的通风槽钢焊接在通风槽板上。
[0079]本实施例提供的通风结构可以应用到现有的采用风冷形式的发电机、电动机等电机中，例如可以应用到大型风力发电机、中小型发电机和中小型电动机中，其中的通风槽钢除了能够显著地提升冷却散热效果以外，还易于工艺实现，因此具备广泛的应用前景。下面对本实用新型实施例的通风槽钢的制造方法进行说明，在阅读本实用新型实施例的通风槽钢的制造方法时，可以同时参见之前的附图。
[0080]实施例^^一
[0081]如图12所示，其为本实用新型实施例十一的通风槽钢的制造方法的流程图。本实施例的制造方法，其包括:
[0082]步骤101:切割下料，得到长条形坯料；
[0083]步骤102:对长条形坯料进行分段切割，得到通风槽钢坯料；
[0084]步骤103:对通风槽钢坯料进行切削加工，得到通风槽钢本体11，并使通风槽钢本体11的两个相对的侧面中的至少一个侧面上有多个齿12。
[0085]本实施例的通风槽钢的制造方法中的切割及切削加工均易于实现，制造过程简单，可用于制造上述实施例一至实施例八中的任意一种通风槽钢，其得到的通风槽钢本体11与齿12是整体一体的结构。
[0086]具体地，在步骤101中，可以使用切割机切割下料，下料具体可以为钢板。通过选择相应厚度的钢板，可以满足通风槽钢本体11的厚度要求。在步骤102中，可以使用切割机对通风槽钢坯料进行分段切割。在步骤103中，可以使用切削机床对通风槽钢坯料进行切削加工。
[0087]进一步地，如果要制造的通风槽钢，其中通风槽钢本体11的个数是两个(例如实施例七的通风槽钢)，那么在该制造方法中:
[0088]步骤103具体可以包括:对通风槽钢坯料进行切削加工，得到通风槽钢本体11，并使通风槽钢本体11的两个相对的侧面中的一个侧面上有多个齿12 ；
[0089]而该制造方法还包括:放置两个通风槽钢本体11，使两个通风槽钢本体11之间留有间距13，并使通风槽钢本体11上的多个齿12位于与间距13相对的侧面上。
[0090]实施例十二
[0091]如图13所示，其为本实用新型实施例十二的通风槽钢的制造方法的流程图。本实施例的制造方法，其包括:
[0092]步骤201:将坯料放入压模的模腔内；
[0093]步骤202:对坯料进行挤压，得到通风槽钢本体11，并使通风槽钢本体11的两个相对的侧面中的至少一个侧面上有多个齿12。
[0094]本实施例的通风槽钢的制造方法中的挤压易于实现，可一次成型，制造过程简单，可用于制造上述实施例一至实施例八中的任意一种通风槽钢，其得到的通风槽钢本体11与齿12也是整体一体的结构。
[0095]具体地，步骤201中，压模的模腔的形状可以与上述实施例一至实施例八中的任意一种通风槽钢的外形相吻合。在步骤202中，可以使用挤压机对坯料进行挤压。
[0096]进一步地，如果要制造的通风槽钢，其中通风槽钢本体11的个数是两个(例如实施例七的通风槽钢)，那么在该制造方法中:
[0097]步骤201具体可以包括:对坯料进行挤压，得到通风槽钢本体11，并使通风槽钢本体11的两个相对的侧面中的一个侧面上有多个齿12 ；
[0098]而该制造方法还包括:放置两个通风槽钢本体11，使两个通风槽钢本体11之间留有间距13，并使通风槽钢本体11上的多个齿12位于与间距13相对的侧面上。
[0099]实施例十三
[0100]如图14所示，其为本实用新型实施例十三的通风槽钢的制造方法的流程图。本实施例的制造方法，其包括:
[0101]步骤301:冲出多片冲片113，使冲片113的至少一个边缘带有多个齿片1131 ；
[0102]步骤302:将多片冲片113叠在一起并迭压成通风槽钢本体11，使多片冲片113上的齿片1131构成通风槽钢本体11的侧面上的齿12。
[0103]本实施例的通风槽钢的制造方法中的冲片、迭压过程均易于实现，制造过程简单，可用于制造上述实施例九的通风槽钢，其得到的冲片113与其上的齿片1131是一体的，但是整个通风槽钢本体11不是一体的。本实施例的通风槽钢的制造方法适合于大批量的生产，可以大幅的节约生产成本。具体地，在步骤301中，可以使用冲片机冲出多片冲片113。
[0104]综上所述，本实用新型实施例提供的优选技术方案至少具备以下特点:
[0105]1、本实用新型通过在通风槽钢两侧增加齿状结构，有效打破了槽钢与冷却空气之间的边界层，增大了紊流效果，使冷却风与槽钢及两侧的绕组充分接触，极大强化了散热效果，增强了冷却气体的冷却能力，弥补了通风槽钢形式单一的空白。同时，开齿也使通风槽钢边界加大，增加了散热面积。根据有限元仿真及实测结果表明，不同形式的槽钢可有效降低电机绕组温度5-10K ;
[0106]2、通风槽钢头部采用尖状形式(可以呈锐角或弧形)，具备很好的导风效果，实现了在对电机冷却系统阻力增加不大的情况下，有效降低了电机绕组温度；
[0107]3、易于工艺实现。
[0108]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种通风槽钢，其特征在于，包括通风槽钢本体，在所述通风槽钢本体的两个相对的侧面中的至少一个侧面上设有多个齿。
2.根据权利要求1所述的通风槽钢，其特征在于，所述齿为三角形齿、波浪形齿、矩形齿或者梯形齿。
3.根据权利要求2所述的通风槽钢，其特征在于，所述三角形齿的齿廓线为两条共端点的线段，两条所述线段中的靠近所述通风槽钢本体的上风端的线段的长度大于、小于或者等于靠近所述通风槽钢本体的下风端的线段的长度。
4.根据权利要求1所述的通风槽钢，其特征在于，所述多个齿之间的齿距自所述通风槽钢本体的上风端到下风端逐渐变小。
5.根据权利要求1所述的通风槽钢，其特征在于，所述通风槽钢本体的基准宽度自所述通风槽钢本体的上风端到下风端逐渐变大。
6.根据权利要求1所述的通风槽钢，其特征在于，所述通风槽钢本体的上风端位于头部上，所述头部的宽度沿向着上风端的方向逐渐变小。
7.根据权利要求6所述的通风槽钢，其特征在于，所述通风槽钢本体的上风端的端顶两侧的面为平面，所述两个平面之间的夹角为锐角。
8.根据权利要求1或6所述的通风槽钢，其特征在于，所述通风槽钢本体的个数为两个，两个所述通风槽钢本体之间留有间距，所述通风槽钢本体上的多个齿设置在与所述间距相对的侧面上。
9.根据权利要求1所述的通风槽钢，其特征在于，在所述通风槽钢本体的两个所述侧面上均设有多个齿。
10.根据权利要求1所述的通风槽钢，其特征在于，所述通风槽钢本体包括多片叠在一起的冲片，在所述冲片的至少一个边缘上有多个齿片，多片所述冲片的所述齿片构成所述的齿。
11.一种通风结构，其特征在于，包括至少两个铁心段，在所述铁心段上设有多个齿部，同一铁心段上的相邻的齿部之间构成用于容纳绕组的槽，在相邻铁心段的对应的齿部之间设有权利要求1至10中任一权利要求所述的通风槽钢，所述通风槽钢的所述齿朝向所述的槽。
12.一种电机，其特征在于，包括权利要求11所述的通风结构。
【文档编号】H02K15/02GK204243929SQ201420848186
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】张新丽 申请人:北京金风科创风电设备有限公司