电机控制器的支撑座和电机控制器的制作方法

本发明涉及电动汽车技术领域，尤其涉及一种电动汽车的电机控制器和电机控制器的支撑座。

背景技术：

众所周知，电机控制器的主要功能是将直流电转化为交流电。直流电源通过电接口与电机控制器连接，通过母排将直流电传递到电机控制器内部的IGBT，经IGBT的整流作用，直流电转变成了脉冲波形式的交流电。交流电通过三相电接口输出，以供给电机工作。

目前，随着电动汽车的发展，对于电机控制器的结构和尺寸都有了新的要求。由于现有技术中的电机控制器内的支撑座，结构复杂、占用空间较大且质量较重，安装和装配过程存在诸多不便。随着电动汽车行业的兴起，对电动汽车的电机控制器也有了新的要求。

因此，需要一种小体积、小尺寸以及新型材料制备的电机控制器，以满足电动汽车行业内的使用需求。

技术实现要素：

为了解决上述部分或全部技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种电机控制器的支撑座。支撑座用于支撑和固定电机控制器内部的复合母排和高压母排。支撑座包括底壁和垂直于底壁的侧壁，在侧壁上设有多个间隔部和定位部，以使复合母排和高压母排的对外接口端间隔并固定于支撑座的同一侧面。由此，可以使与复合母排对外接口端相连接的两相电接口，和与高压母排相连接的三相电接口处于同一面内，进而可以压缩电机控制器的体积。

进一步地，间隔部为垂直于侧壁的外表面向外凸出的纵向凸台，定位部为分布于纵向凸台两侧的定位孔。由此，通过设置和调整纵向凸台的宽度，可以有效隔离各器件，进而保证各器件之间具有一定的爬电距离和间隙。

进一步地，底壁为长条状，侧壁沿底壁的长边的边缘设置。由此，可以保证 支撑座不会占用电机控制器太多的内部空间。

进一步地，侧壁包括设有第一纵向凸台和第一定位孔的复合母排固定区，和设有第二纵向凸台和第二定位孔的高压母排固定区。优选地，复合母排固定区的侧壁的厚度小于高压母排固定区侧壁的厚度。第一纵向凸台的宽度大于第二纵向凸台的宽度。优选地，第一纵向凸台的宽度大于6mm。由此，可以更好地保证母排之间的电气间隙和爬电距离。

进一步地，在高压母排固定区内设有长条状的定位槽孔。具体地，定位槽孔位于第二纵向凸台和第二定位孔的下方，且定位槽孔的长度大于第二纵向凸台和第二定位孔的横向分布宽度。由此，高压母排的对外接口端可以穿过定位槽孔，在定位槽孔的导向作用下固定于第二定位孔处。

进一步地，在高压母排固定区内，定位槽孔的下方设有保险固定孔。由此，可以安装保险保证电路安全。

进一步地，在底壁的两端设有能与电机控制器的底板相连接的通孔。由此，可以通过通孔与固定件相配合，将支撑座的底壁固定在电机控制器的底板上。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种包括上述支撑座的电机控制器。在电机控制器的内部，复合母排和高压母排通过支撑座的固定和支撑作用，使得电机控制器的内部空间得到充分的利用，有效降低了电机控制器的整体体积。

本发明的支撑座使电机控制器的集成更加轻便牢固，支撑座的新型固定方式有利于安装和拆卸，方便操作。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明实施例的电机控制器的支撑座的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的电机控制器的支撑座的正视图；

图3为本发明实施例的电机控制器的支撑座的侧视图；

图4为本发明实施例的电机控制器的支撑座的俯视图；

图5为本发明实施例的电机控制器的支撑座的使用状态示意图；

图6为本发明实施例的电机控制器的支撑座的使用状态的另一种示意图；

图7为本发明实施例的电机控制器的俯视图；

图8为本发明实施例的电机控制器的立体结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图5所示，一种电机控制器的支撑座100，用于支撑和固定电机控制器内部的复合母排2和高压母排5，包括底壁30和垂直于底壁30的侧壁10、20。在侧壁10、20上设有多个间隔部和定位部，以使复合母排2和高压母排5的对外接口端间隔并固定于支撑座100的同一侧面。

在这种情况下，复合母排2的两部分对外接口端，通过支撑座100的侧壁上的间隔部和定位部，间隔并固定在支撑座100的侧面A上。同样地，高压母排5的三部分对外接口端，通过支撑座100的侧壁上的间隔部和定位部，也间隔并固定在支撑座100的侧面A上。通过支撑座100对复合母排2以及高压母排5的上述固定方式，可以有效利用电机控制器内部的空间，进而可以减小电机控制器的整体体积。优选地，支撑座100采用质量较轻的有机材料，例如，环氧树脂制备而成。因此，还可以使电机控制器更轻便。

在本发明的一个具体的实施例中，如图1至图4所示，底壁30为长条状，侧壁10、20沿底壁30的长边的边缘设置。为了将复合母排2与高压母排5很好的隔离开，并同时固定在支撑座100的同一侧面A上，侧壁分为第一侧壁10和第二侧壁20两部分。第一侧壁10用于固定复合母排2，第二侧壁20用于固定高压母排5。在这里需要说明的是，根据电机控制器内部的具体空间情况，可以任意调整第一侧壁10与第二侧壁20的厚度及高度。例如，可以将第一侧壁10构造成高度高于第二侧壁20，厚度小于第二侧壁20的固定壁。

在本发明的一个具体的实施例中，如图1至图4所示，在第一侧壁10的A侧面横向设有1个第一纵向凸台11和两个第一定位孔12。具体地，第一纵向凸台11的宽度大于6mm，优选地，为了与对外插接件进行配合，第一纵向凸台11的宽度为7mm。第一定位孔12位于第一纵向凸台11的两侧。以同样地设置方式，在第二侧壁20的A侧面横向上设有两个第二纵向凸台21，和三个第二定位孔22。在这里需要说明的是，由于第一纵向凸台11间隔直流电接头，第二纵向凸台21间隔交流电接头，因此，第一纵向凸台11的宽度略大于第二纵向凸台21的宽度。为了与周围其他部件进行较好的配合，第二定位孔22的高度可以设置成小于第 一定位孔12的高度。

在本发明的一个具体地实施例中，如图1和2所示，在用于固定高压母排5的第二侧壁20上设有长条状的定位槽孔23。定位槽孔23位于第二纵向凸台21和第二定位孔22的下方，且定位槽孔23的长度大于第二纵向凸台21和第二定位孔22的横向分布宽度。在这种情况下，高压母排5的三部分对外接口端可以穿过定位槽孔23，被限定在定位槽孔23内并向上弯折。高压母排5的三部分对外接口端在定位槽孔23的导向作用下，最终分别与三个第二定位孔22对齐并被固定。两个第二纵向凸台21将高压母排5的三部分对外接口端隔开，以保持一定的电气间隙和爬电距离。

在本发明的一个具体地实施例中，如图2所示，在高压母排5的第二侧壁20上，定位槽孔23的下方设有两个保险固定孔24。保险固定孔24与定位槽孔23之间间隔有长条状的凸出壁40，在凸出壁40的下方具有足够的空间用以容纳保险。凸出壁40可以保证保险与高压母排5之间的电隔离。

下面对支撑座100的具体使用状态进行说明，如图5和图6所示，支撑座100设置于电机控制器的内部的对外接口端。电机控制器的结构包括底板1、设置于底板1上面的U型复合母排2、电容3以及IGBT板4。高压母排5分三部分且与IGBT板4连接。支撑座100通过通孔32固定连接在电机控制器的底板1上。在这里需要说明的是，复合母排2是一种正、负母排的叠层母排，中间为绝缘纸。由于正负母排叠层结构能有效降低复合母排2的杂散电感，因此进一步地能降低发热量。另外，高压母排5为普通的铜排，与电缆的作用相同。具体地，在电机控制器内部，复合母排2的两个端子进来后，经过六个端子的分流与IGBT板4直流端以及电容3进行螺栓连接。IGBT板将直流电转换为交流能量后通过高压母排5输出，其中，高压母排5与IGBT板4的交流端进行螺栓连接。在这里，电容3可作为直流电转换为交流能量时候的储能装置。因为，在直流电转换为交流电的过程中会发生电流以及电压的很大波动，电容3的作用就是稳定中间电压，防止电压波动太大影响整个换能过程，以保证足够的电流输出，进而不会拉低电源端电压。

电机控制器工作过程中，如图7和图8所示，通过两相电接口2’与外部的直流电源连接。直流电通过复合母排2传输至电容3和IGBT板4，并在IGBT板4中进行整流。经过整流后的直流电变成脉冲波形式的交流电，交流电通过高压母 排5传递至三相电接口5’，三相电接口5’连接电机为电机供电。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。