用于太阳能电池板的连接装置及包含其的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于太阳能电池板的连接装置，其包括插座和连接线，用于将电连接线以电连接的方式连接到太阳能电池板的电连接条上，其中所述插座具有外壳，连接线被插入所述外壳中，连接线具有外绝缘件和被外绝缘件环绕的芯线，所述外绝缘件在所述连接线的布置在外壳中的端部区域内至少部分地从芯线上去除，从而使得所述芯线暴露，并且所述外壳在用于放置到太阳能电池板上的面上具有用于将所述芯线与所述太阳能电池板的电连接条进行电接触的连接开口。

背景技术：

从实践中目前已知的是，为了对太阳能电池板进行电连接，将用于太阳能电池板的插座(亦称接线盒)放置到太阳能电池板上，其中如此地对太阳能电池板的连接条(亦称条带)进行定位，从而使其与设在插座中的连接装置发生电接触。插座中的电连接装置除了与太阳能电池板的连接条外，还与连接线相连，从而通过连接线来实现太阳能电池板的电连接。

但这种做法的问题在于，必须以相对高成本的方式为插座配备一方面用于太阳能电池板的连接条，另一方面用于连接线的电连接装置。此外，必须将所述连接条放置到并固定在特定的位置，以便保证太阳能电池板的可靠连接。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是，提供一种用于太阳能电池板的连接装置，以便以简单的方式确保太阳能电池板的可靠电连接。

本实用新型用以达成上述目的的解决方案为独立权利要求的主 题。优选的改进方案参见从属权利要求。

因此，本实用新型提供一种用于太阳能电池板的连接装置，其包括插座和连接线，用于将电连接线以电连接的方式连接到太阳能电池板的电连接条上，其中所述插座具有外壳，连接线被插入所述外壳中，连接线具有外绝缘件和被外绝缘件环绕的芯线，所述外绝缘件在所述连接线的布置在外壳中的端部区域内至少部分地从芯线上去除，从而使得所述芯线暴露，以及，所述外壳在用于放置到太阳能电池板上的面上具有用于将所述芯线与所述太阳能电池板的电连接条进行电接触的连接开口，其特征在于，所述暴露的芯线具有连接区域，所述暴露的芯线通过所述连接区域定位在所述连接开口中，以便与所述电连接条进行直接的电接触。

有鉴于此，本实用新型的要点在于，所述芯线通过其连接区域自身布置在连接开口中，以便将所述芯线直接与太阳能电池板的电连接条进行电接触，而不在中间连接额外的连接装置。通过这种方式省略了插座中额外的装置，降低了成本，并简化了连接太阳能电池板时的操作。

原则上，所述芯线在连接区域内可以与其连接区域以外的区域一样的方式来构造，即通常横截面大体上为圆形。不同于将太阳能电池板的连接条与圆形的连接面接触，以实现电连接的做法，在本实用新型的优选改进方案中，所述芯线在其连接区域内至少以区段的方式具有指向外侧的扁平连接面。这种指向外侧，即指向连接条的扁平连接面使芯线能以较大的面积接触连接条，从而降低了过渡电阻，减小了在使用过程中连接条与芯线的连接区域之间的电接触断开的危险。所述芯线优选具有矩形的横截面，以便构造所述扁平连接面。

为了使所述扁平连接面能以较大的面积接触连接条，原则上，可以将所述芯线通过其相应设计的连接区域，以不同的方式布置在连接开口中。根据本实用新型的一种优选的改进方案，将所述扁平连接面如此地定位在连接开口中，从而在将所述插座放置到太阳能电池板上时，所述扁平连接面与太阳能电池板的表面形成小于或等于15°，优选小于或等于10°的夹角。在此情况下尤其优选地，所述扁平连 接面平行于太阳能电池板的表面。所述芯线的扁平连接面与太阳能电池板的表面之间的夹角越小，则能以越简单、可靠的方式实现所述扁平连接面在连接条上的大面积的接触。

在本实用新型中，将所述线缆在其设在插座中的端部区域内至少部分地剥皮，并将所述芯线通过该剥皮、从而暴露的区域定位在连接开口中即可，以便能够与太阳能电池板的电连接条直接接触。其中原则上，所述芯线的端部区域无需由插座中的相应装置来支撑或固定其连接区域。根据本实用新型的一种优选的改进方案，所述外壳具有芯线容置装置，以便固定地容置所述芯线的设在外壳中的端部。通过这种方式，一方面可以精确地确定芯线连接区域的定向和位置，另一方面从而提供了支座，所述支座能够反作用于太阳能电池板一侧例如在将插座放置到太阳能电池板上时所产生的力。

其中无需对芯线插入芯线容置装置中的端部进行剥皮。根据本实用新型的一种优选的改进方案，所述芯线以固定的方式容置在芯线容置装置中的端部不具有外绝缘件。通过这种方式实现了芯线端部区域的彻底的去绝缘，这一点相对较容易做到。此外，通过避免芯线容置装置中的弹性外绝缘件，可以更好地并以更小的间隙固定芯线的端部，从而提高了连接时，即芯线的连接区域在太阳能电池板的连接条上电接触时的精确度。

根据本实用新型的一种优选的改进方案，将所述暴露的芯线以其连接区域如此地定位在连接开口中，从而在将所述插座放置到太阳能电池板上时，所述连接区域至少在一个区段中与太阳能电池板的表面之间的间距小于或等于3mm，优选小于或等于1.5mm。当连接区域到太阳能电池板表面的间距在此范围时，在将插座相应地定位在连接条上方的情况下，通过将芯线的连接区域较轻地按压到太阳能电池板的连接条上即可实现电接触。

其中尤其优选地，所述芯线以其连接区域至少部分地穿过连接开口伸出，从而位于连接开口的外部，由此在将所述插座放置到太阳能电池板上时，所述连接区域位于连接开口外部的部分至少部分地接触太阳能电池板的表面。通过这种方式，无需主动地将芯线的连接区 域按压到连接条上，以确保电接触。这样省略了连接太阳能电池板时的其他操作并提高了电接触的安全性。

原则上，在本实用新型中，将所述芯线通过其连接区域用于与太阳能电池板的连接条的电接触而按压到其上足以。根据本实用新型的优选改进方案，所述芯线在其连接区域中至少以区段的方式镀锡。通过这种方式，以简单的方式实现了所述芯线与太阳能电池板的连接条之间的焊接，即无需外部供应焊锡。如此使得将连接装置自动连接到太阳能电池板上的操作容易得多。

除了上述的连接装置外，本实用新型还提供了一种这样的连接装置的布置和一种太阳能电池板，其中所述太阳能电池板在其表面上具有电连接条，以及，所述连接装置以如此的方式放置到太阳能电池板的表面上，从而使得所述暴露的芯线通过其连接区域与连接条进行电接触。

其中优选地，将芯线通过其连接区域以弹簧的方式按压到连接条上。尤其优选地，作为连接条上弹簧支座的替代方案或补充方案，将所述芯线通过其连接区域焊接到连接条上。

根据本实用新型的优选改进方案，所述插座的内腔至少在连接开口的区域内，优选完全地被浇铸材料浇铸。

附图说明

下面结合附图所示优选实施例对本实用新型进行详细说明。

图1为根据本实用新型优选实施例的连接装置在连接到太阳能电池板的状态下的透视图；

图2a为根据本实用新型优选实施例的用于安装到太阳能电池板上的连接装置的示意图；

图2b为对根据本实用新型优选实施例的用于安装到太阳能电池板上的连接装置的准备操作的示意图；

图2c为将根据本实用新型优选实施例的连接装置放置到太阳能电池板上的操作的示意图；

图2d为将根据本实用新型优选实施例的连接装置与太阳能电池 板焊接的操作的示意图；

图2e为根据本实用新型优选实施例的连接装置的浇铸操作的示意图；以及

图2f为根据本实用新型优选实施例、包含盖板的连接装置的浇铸操作的示意图。

具体实施方式

图1示出了一种根据本实用新型优选实施例的连接装置，所述连接装置被放置到此处仅示出部分区段的太阳能电池板1上。所述连接装置具有插座2和两个连接线3。使用连接线3实现了与太阳能电池板1的电连接带4间的电连接。

插座2具有外壳5，所述两个连接线3被插入所述外壳。所述两个连接线3分别具有外绝缘件6和芯线7，其中所述两个芯线7除了设在外壳5内的端部外，被外绝缘件6围绕，以便确保连接线3的电绝缘。在连接线3布置在外壳5中的端部区域8内将外绝缘件6去除，从而芯线7暴露，从而可用于电连接条4的电接触。

为了使暴露的芯线7能够直接接触太阳能电池板1的电连接条4，所述外壳5在被放置到太阳能电池板1上的面上具有连接开口9。其中，所述连接开口9在外壳5的几乎整个长度上延伸并且其宽度大约对应外壳5宽度的一半。在外壳5的宽度上观察，从而连接开口9左右由外壳底部10界定。

所述暴露的芯线7分别具有连接区域11，在所述连接区域内，其在横截面上构造为矩形，从而具有朝向电连接条4的扁平连接面。通过所述扁平连接面将芯线7在其连接区域11内分别与所配属的太阳能电池板1的电连接条4焊接。通过这种方式实现了连接线3通过其芯线7在太阳能电池板1的连接条4上的直接电接触。由此减少了连接装置用于太阳能电池板1的电连接所需装置的数量。此外，电连接条4与芯线7的连接区域11的焊接还保证了过渡电阻较低的可靠电接触，这是因为芯线7在电连接带4上的支承面积较大。

为了保证芯线7的连接区域11在连接开口9中的定位可靠且准 确，在外壳底部10中，在连接开口9的左侧和右侧分别设有芯线容置装置12。在所述芯线容置装置12中分别固定着暴露的芯线7设在外壳5中的经剥皮的端部13。

图2a至2f示出了如何将根据本实用新型的优选实施例的连接装置布置到太阳能电池板1上。为此，图2a示出了包含所插入的连接线3的插座2的示意图，其中连接线3的暴露的芯线7在连接区域11已经配有矩形的横截面，并且暴露的芯线7的端部13被定位在芯线容置装置12中。外壳5由于设在朝向太阳能电池板1的面上的连接开口而朝下开放。此外，还可以完全从上方进入外壳5的内腔，这是因为在如图2f所示的闭合步骤中才使用盖板14来封闭外壳5。

如此地将芯线7的连接区域11的扁平连接面布置在连接开口9中，从而使其在将所述连接装置放置到太阳能电池板1上时平行于太阳能电池板1的表面。此外，连接区域11略微从外壳5中向下突起，即稍微伸出外壳底部10，从而使其在放置到太阳能电池板1的表面上时被以较小的压力按压到电连接条4上。

在将所述连接装置放置到太阳能电池板1上之前，先对所述连接装置的外壳5为相对太阳能电池板1表面的密封以及在太阳能电池板1表面上的可靠固定做好准备。为此，如图2b中所示，为外壳5的外壳底部10的外面的圆周边缘区域配备硅酮，以便确保密封，并且为了将外壳5与太阳能电池板1粘接，在外壳底部10的位于更靠内的外部区域上安装两个粘合条15。

如图2c所示，将根据本实用新型的优选实施例的、经过相应准备的连接装置如此地放置到太阳能电池板1上，从而使得芯线7的两个连接区域11抵靠在位于太阳能电池板1表面上的电连接条4上。芯线7的连接区域11经过预先镀锡处理，从而在将所述连接装置放置到太阳能电池板1上后，能将连接区域11与其所抵靠的相应的电连接条4焊接到一起，而无需输送焊锡。从而将根据本实用新型的优选实施例的连接装置以密封的方式固定地粘接到所述太阳能电池板上，并且由于芯线7的连接区域11与电连接条4的焊接而实现了太阳能电池板1的可靠的电接触。

将根据本实用新型的优选实施例的连接装置装配到太阳能电池板1上的操作的最后一步是图2e所示的浇铸，以及如图2f所示的使用盖板14对外壳5的顶面的封闭操作，其中在所述浇铸操作中，使用一种浇注材料来完全填充外壳5的内腔。

附图标记说明

1太阳能电池板

2插座

3连接线

4电连接条

5外壳

6外绝缘件

7芯线

8连接线的端部区域

9连接开口

10外壳底部

11连接区域

12芯线容置装置

13芯线端部

14盖板

15粘合条

16浇铸材料