爪极的制作方法与流程

本发明属于电机技术领域，涉及一种爪极电机，特别是一种爪极的制作方法。

背景技术：

电机作为将电能变换为机械能输出的驱动设备，广泛应用于工业、家电、汽车等领域。其中，爪极电机由于具有结构成本低和驱动电路简单等优势，在汽车领域具有广泛的应用。

爪极是爪极电机的核心部件之一，如图1所示的爪极，该爪极结构相对较简单，现有制作方法为直接热锻成型。具有如图1所示爪极的爪极电机存在着噪声大不足。

技术实现要素：

本发明提出了一种爪极的制作方法，本发明要解决的技术问题是如何降低爪极电机的噪声。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本爪极热锻件，爪极成型件包括支撑部和若干个沿支撑部的轴心线周向均匀分布的爪极指，爪极指与支撑部之间通过爪极指根相连接；其特征在于，爪极热锻件的爪极指根相对于爪极成型件的爪极指根在外围具有材料增加部。

本爪极的制作方法是按以下顺序步骤进行的：首先，热锻成型上述的爪极热锻件；接着对爪极热锻件进行冷挤压预处理；最后将经过冷挤压预处理的爪极热锻件放入冷挤压成型模具内进行冷挤压成型，得到爪极成型件；冷挤压成型使爪极热锻件的爪极指根受压体积缩小且材料增加部消失。

与现有技术相比，通过上述爪极热锻件和爪极的制作方法制作的爪极，由于爪极指根金属发生变形，金属密度提高并产生冷作硬化效果，进而显著提高爪极成型件的爪极指根硬度及机械强度，进而改变振动频率，经过试验测试，采用该爪极的爪极电机的噪声至少能下降5分贝。

附图说明

图1是爪极成型件的立体结构示意图。

图2是爪极热锻件的立体结构示意图。

图3是爪极热锻件及冷挤压变形后剖视结构示意图。

图4是实施例三的结构示意图。

图中，1、支撑部；1a、顶面；2、爪极指；2a、内壁面；2b、外侧面；3、爪极指根；3a、材料增加部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图3所示，爪极成型件包括支撑部1和若干个沿支撑部1的轴心线周向均匀分布的爪极指2，说明书附图给出爪极指2的数量为6个。每个爪极指2与支撑部1之间均通过爪极指根3相连接。爪极指根3内侧具有内圆角R1，即爪极指2的内壁面2a与支撑部1的顶面1a之间通过内圆角R1过渡；爪极指2的两外侧面2b与爪极指根3的顶面1a之间均具有侧圆角R3。内圆角R1和侧圆角R3相同；内圆角R1和侧圆角R3的半径为1.5㎜～2.5㎜。

实施例一

如图2和图3，本爪极热锻件同爪极成型件的结构基本相同，不一样的地方在于：爪极热锻件中内圆角R2的半径大于爪极成型件中内圆角R1的半径，内圆角R2的半径为4.5㎜～7㎜。那么，爪极热锻件的爪极指根3相对于爪极成型件的爪极指根3在外侧形成材料增加部3a。图3中虚线示意爪极热锻件中的内圆角，双线填充区域为材料增加部3a的截面。

本爪极的制作方法是按以下顺序步骤进行的，首先，热锻成型上述的爪极热锻件。

接着，接着对爪极热锻件进行冷挤压预处理；冷挤压预处理依次为热处理调整爪极热锻件的硬度和晶粒度，抛丸去除爪极热锻件表面的氧化皮，整形使爪极热锻件形状一致性更高，保证爪极热锻件均能放入冷挤压成型模具内，磷皂化使爪极热锻件表面形成磷皂化层，提高冷挤压成型模具的使用寿命。

最后，将经过冷挤压预处理的爪极热锻件放入冷挤压成型模具内进行冷挤压成型，得到爪极成型件；冷挤压成型使爪极热锻件的爪极指根3受压体积缩小且材料增加部3a消失。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图2所示，爪极热锻件中侧圆角R4的半径大于爪极成型件中侧圆角R3的半径，侧圆角R4的半径为4.5㎜～7㎜。那么，爪极热锻件的爪极指根3相对于爪极成型件的爪极指根3在外侧形成材料增加部3a。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图4所示，爪极热锻件的爪极指根3内侧具有倒角，即爪极热锻件中爪极指2的内壁面2a与支撑部1的顶面1a之间通过倒角过渡，爪极热锻件中爪极指根3外侧的材料增加部3a截面面积为2～3㎜²。图4中虚线示意爪极热锻件中的倒角，双线填充区域为材料增加部3a的截面。

实施例四

本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：爪极热锻件的爪极指根3两外侧具有倒角，即爪极热锻件中爪极指2的两外侧面2b与爪极指根3的顶面1a之间倒角过渡，爪极热锻件中爪极指根3外侧的材料增加部3a截面面积为2～3㎜²。