本发明涉及一种矽钢片。属于机电技术领域。
背景技术：
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5%，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
现有电机定子矽钢片冲制成圆环形，其内圆均布若干个嵌线槽， 外圆均布六个开口朝外的燕尾槽，其内部形成一个比转子直径略大的圆孔，当矽钢片堆叠时，各圆孔形成一个圆柱形空间，在此空间中，转子与定子间的空隙易形成火花，有安全隐患。
现有的矽钢片不能有效防静电，满足不了客户的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种安全性高的防静电矽钢片，转子与定子间的空隙不会产生火花，安全性高同时制作方便，矽钢片能有效防静电。
本发明的目的是这样实现的：
一种安全性高的防静电矽钢片，其特点是：它包括呈圆环状的矽钢片本体，矽钢片本体的内侧两边各有两个绕线支脚，两个绕线支脚的内侧形成一个椭圆形转子空间，述矽钢片本体的上下两边均设置有定位槽，所述定位槽上设置有凸块，所述矽钢片本体上还设置有扣合块，所述矽钢片表面涂覆有防静电涂层，所述防静电涂层由下列质量百分含量的组分组成：硅石颗粒5%，平均分子量为500~2000的丙烯酸多元醇30%，平均分子量为200~2500的聚氧化烯系列多元醇的树脂30%，聚乙二醇20%，环甲基硅氧烷5%，10%的1-羟基环己基苯基甲酮-光引发剂184；所述硅石颗粒的粒径为由激光衍射·散射法测定的粒度分布中粒径在0 .1 ~ 2μm和1 .5 ~ 5μm的范围内分别具有峰值、且平均粒径为4μm或以下； 所述防静电涂层采用紫外线波段为280nm~350nm，照度为1200mW/cm2，对所述雾面防静电涂层进行照射，使所述组分在1-羟基环己基苯基甲酮-光引发剂184的作用下进行聚合反应得到所述耐刮涂层材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过椭圆形转子空间使定转子之间的空隙不易产生火花，安全性高；矽钢片堆叠时，定位槽使矽钢片沿着定位杆层叠，在凸块的作用下，使得矽钢片层叠整齐，矽钢片本体上的扣合块能使得矽钢片堆叠时不会移位；本发明采用20 ~ 30 %平均分子量为500 ~ 2000的丙烯酸多元醇和30 ~ 40 %平均分子量为200 ~ 2500的聚氧化烯系列多元醇的树脂聚合而成的聚氨酯树脂后并与环甲基硅氧烷4 ~ 8%混合，平均分子量为500 ~ 2000的丙烯酸多元醇和平均分子量为200 ~ 2500的聚氧化烯系列多元醇的树脂中的链提高了产品防静电性能。
附图说明
图1为本发明一种安全性高的防静电矽钢片的结构示意图。
图中：
矽钢片本体1，
绕线支脚2，
定位槽3，
凸块4，
扣合块5。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及一种安全性高的防静电矽钢片，包括呈圆环状的矽钢片本体1，矽钢片本体1的内侧两边各有两个绕线支脚2，两个绕线支脚2的内侧形成一个椭圆形转子空间，该椭圆的长轴为两个绕线支脚2的弧段中点之间的连线，所述矽钢片本体1的上下两边均设置有定位槽3，所述定位槽3上设置有凸块4，所述矽钢片本体1上还设置有扣合块5。
所述矽钢片表面涂覆有防静电涂层，所述防静电涂层由下列质量百分含量的组分组成：硅石颗粒5%，平均分子量为500~2000的丙烯酸多元醇30%，平均分子量为200~2500的聚氧化烯系列多元醇的树脂30%，聚乙二醇20%，环甲基硅氧烷5%，10%的1-羟基环己基苯基甲酮-光引发剂184；所述硅石颗粒的粒径为由激光衍射·散射法测定的粒度分布中粒径在0 .1 ~ 2μm和1 .5 ~ 5μm的范围内分别具有峰值、且平均粒径为4μm或以下； 所述防静电涂层采用紫外线波段为280nm~350nm，照度为1200mW/cm2，对所述雾面防静电涂层进行照射，使所述组分在1-羟基环己基苯基甲酮-光引发剂184的作用下进行聚合反应得到所述耐刮涂层材料。
工作原理：当矽钢片堆叠时，定位槽3使矽钢片沿着定位杆层叠，在凸块4的作用下，使得矽钢片层叠整齐，所述矽钢片本体1上的扣合块5能使得矽钢片堆叠时不会移位。