能够掀开的波纹管、电缆束及制造该波纹管的方法与流程

本发明涉及一种用于容纳线路的能够掀开的波纹管。此外本发明还涉及一种用于制造这类能够掀开的波纹管的方法。

背景技术：

波纹管或波纹管道能够特别在汽车制造中作为用于像是电缆这样的线路的保护管而使用。在此，为了在周围封闭的波纹管中的装配，将这些线路穿过波纹管而拉出或推出。为了使线路在这类的波纹管中的装配容易，这些波纹管能够设计为能够掀开。

EP 2 035 735B2描述了能够掀开的波纹管，该波纹管具有第一个波纹管壳体和第二个波纹管壳体，这些壳体借助于合页区段而以能够转动的形式彼此连接起来。波纹管通过挤压而制造，其中在挤压之后从其中一个波纹管壳切下一个节段。

技术实现要素：

在该背景下，本发明的目的在于，提供一种优化的能够掀开的波纹管。

该目的通过一种用于容纳线路的、能够掀开的波纹管而达到。该能够掀开的波纹管包括了第一个波纹管壳体、第二个波纹管壳体、铰接区段以及唇部区段，在该铰接区段处，第一个波纹管壳体和第二个波纹管壳体分别在第一末端区段处以能够转动的方式彼此连接，唇部区段设置在至少一个波纹管壳体的第二末端区段处，其中唇部区段由与这些波纹管壳体不同的材料制成。

优选地，唇部区段和波纹管壳体由不同的材料、特别是由不同的塑料材料制成。特别是，唇部区段和波纹管壳体由不同的热塑性的塑料材料制成。就此，“不同的材料”理解为，唇部区段由一种材料制成，该材料在化学上区别于制成波纹管壳体的材料。特别是，制成唇部区段的该材料以及制成波纹管的材料具有不同的材料特征值，像是不同的弹性模数、不同的单位密度、不通的熔点或者类似值。在波纹管合拢的状态下，唇部区段设置在波纹管的内部并且能够接触到线路。通过使唇部区段由与波纹管不同的其他材料制成，避免了线路在波纹管内安装的过程中以及在波纹管已合拢的状态下通过与唇部区段的接触而受到损害。特别是，也防止了由于唇部区段所使用的材料而在振动和摆动时由唇部区段损坏线路。制成唇部区段的材料优选地比制成波纹管壳体的材料要更柔软。在此，由材料不同的化学组成成分而造成不同的柔软度。波纹管也能够称为波纹管道。波纹管壳体分别形成了圆弧形的几何结构。线路例如能够是电缆或者流体管线。多种类型的线路能够构成电缆束，该电缆束能够容纳在波纹管中。电缆束也能包括波纹管。该波纹管特别适合用于汽车领域。波纹管壳体优选地包括了宽阔的开口，这些开口分别具有开口角。第一个波纹管壳体的开口角在此优选地与第二个波纹管壳体的开口角相同大小。这些开口角也能够是不同大小的。在波纹管掀开的状态下分别以在唇部区段的最外部边棱与铰接区段的最外部边棱之间的角来定义这些开口角。

根据一种实施方式，既在第一个波纹管壳体的第二末端区段又在第二个波纹管壳体的第二末端区段分别设置唇部区段。

第一个波纹管壳体的第一末端区段和第二末端区段或者第二个波纹管壳体的第一末端区段和第二末端区段优选地相互相对地设置。优选地，波纹管通过双组分挤出(Zweikomponentenextrusion)而制成，其中唇部区段一件式地构造并且在波纹管的挤出的期间或之后分成两个相互分开的唇部区段。

根据另一种实施方式，唇部区段材料接合地与第二末端区段连接。

优选地，第一个波纹管壳体的唇部区段与第一个波纹管壳体的第二末端区段材料接合地连接以及第二个波纹管壳体的唇部区段与第二个波纹管壳体的第二末端区段材料接合地连接。特别是，将唇部区段挤出到波纹管壳体上。

根据另一种实施方式，铰接区段由与波纹管壳体不同的其他材料制成。

波纹管壳体能够例如由聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)或聚氯乙烯(PVC)制成。优选地，铰接区段由比波纹管壳体软的材料制成。例如，铰接区段能够由热塑性弹性体(TPE)制成。

根据另一种实施方式，铰接区段和唇部区段由相同的材料、特别是由热塑性弹性体制成。

例如，铰接区段和唇部区段能够由热塑性聚氨酯(TPU)制成。由此得到了铰接区段和唇部区段的特别好的变形性能。由此避免了在波纹管掀开和合拢时对铰接区段的损害，由此使得能够掀开的波纹管能够任意频繁地掀开以及合拢。通过使唇部区段由TPU制成，该唇部区段特别柔软和弹性。

根据另一种实施方式，铰接区段材料接合地与第一个波纹管壳体和第二个波纹管壳体连接。

铰接区段特别为薄膜铰链。特别是，将铰接区段挤出到第一个波纹管壳体和第二个波纹管壳体上。替代性地，铰接区段可以不构造为平滑的薄膜铰链而是具有多个拱肋，以肋凹来交替地设置这些拱肋。这些拱肋在波纹管合拢的状态下优选地远离波纹管的内部而延伸。优选地，拱肋相互均匀间隔地设置。

根据另一种实施方式，第一个波纹管壳体在能够掀开的波纹管的合拢的状态下至少区段性地设置在第二个波纹管壳体内。

就此，第一个波纹管壳体和第二个波纹管壳体以重叠角而重叠。以波纹管壳体的唇部区段的最外部的边棱之间的角来定义该重叠角。该重叠角例如能够是40°至190°，优选为50°至180°，更优选为60°至170°。特别是，该重叠角也能够小于150°，例如小于70°、80°、90°、100°、110°、120°、130°或140°。重叠角例如也能够是70°±10°,80°±10°,90°±10°,100°±10°,110°±10°,120°±10°,130°±10°或140°±10°。重叠角能够也替代性地大于150°、例如155°、160°、165°、170°、175°或180°。重叠角能够例如为155°±10°,160°±10°,165°±10°,170°±10°,175°±10°或180°±10°。在波纹管的一种特别优选的实施方式中，重叠角大于等于160°、例如为160至170°。通过使波纹管壳体重叠，避免了波纹管的不期望的掀开。

根据另一种实施方式，第一个波纹管壳体的直径小于第二个波纹管壳体的直径。

由此避免了第一个波纹管壳体和/或第二个波纹管壳体在合拢的状态下处于预应力下。由此避免了对波纹管壳体的损害，因此增长了波纹管的使用寿命。第一个波纹管壳体优选地包括了至少区段性地围绕第一个波纹管壳体的多个波纹或拱肋。就此类似地，使第二个波纹管壳体优选地也包括至少区段性地围绕第二个波纹管壳体的多个波纹或拱肋。在两个拱肋之间特别分别设置波谷或肋凹。第一个波纹管壳体在波谷中优选地分别具有内直径和外直径，其中该外直径比该内直径大出了第一个波纹管壳体的材料厚度的大小。该材料厚度能够例如为0.1至0.5mm。第一个波纹管壳体在拱肋处特别同样地分别具有内直径和外直径，其中该外直径比该内直径大出了第一个波纹管壳体的材料厚度的大小。

就此类似地，第二个波纹管壳体在肋凹中优选地分别具有内直径和外直径，其中该外直径比该内直径大出了第二个波纹管壳体的材料厚度的大小。第二个波纹管壳体在拱肋处特别分别具有内直径和外直径，其中该外直径比该内直径大出了第二个波纹管壳体的材料厚度的大小。优选地，第一个波纹管壳体的直径分别小于第二个波纹管壳体的对应直径。这特别意味着，例如第一个波纹管壳体在这些拱肋处的外直径小于与其所对应的第二个波纹管壳体的在其拱肋处的外直径。

在波纹管从掀开的状态进入到合拢的状态时，第一个波纹管壳体特别至少区段性地容纳在第二个波纹管壳体内，从而使第一个波纹管壳体的拱肋位于第二个波纹管壳体的拱肋内。在此有利的是，使第一个波纹管壳体在拱肋处的外直径相当于或者分别小幅度地大于或小于第二个波纹管壳体在拱肋处的内直径和/或使第一个波纹管壳体在肋凹处的外直径相当于或者分别小幅度地大于或小于第二个波纹管壳体在肋凹处的内直径。由此实现了，使第一个波纹管壳体和/或第二个波纹管壳体在波纹管合拢的状态下是没有预应力的或者至少是仅小幅度地预张紧的。特别使第一个波纹管壳体的直径区别于第二个波纹管壳体的直径，即，第一个波纹管壳体在波纹管合拢的状态下以没有应力的形式容纳在第二个波纹管壳体内。由此，在波纹管合拢的过程中和/或在波纹管已经合拢的状态下避免了对波纹管壳体的过度的机械负载。由此，使波纹管壳体使用寿命特别长并且避免损坏。

根据另一种实施方式，第一个波纹管壳体的直径比第二个波纹管壳体的直径要小出5％至15％、优选6％至14％、更优选7％至13％、更加优选8％至12％、进一步优选9％至11％、更进一步优选10％。

例如，第一个波纹管壳体在拱肋处的外直径具有20mm的数值并且第二个波纹管壳体在拱肋处的外直径具有21.2mm的数值。

根据另一种实施方式，在波纹管从掀开的状态进入到合拢的状态的时，第一个波纹管壳体和/或第二个波纹管壳体能够弹性地变形。

优选地，这些波纹管壳体具有前面已经提到的大范围的开口。在波纹管从掀开的状态进入到合拢的状态时，第一个波纹管壳体的开口挤压到一起并且第二个波纹管壳体的开口扩大。就此，第一个波纹管壳体滑入到第二个波纹管壳体内。

根据另一种实施方式，波纹管包括了在波纹管从掀开的状态进入到合拢的状态时用于将第一个波纹管壳体与第二个波纹管壳体卡合的卡合装置。

由此，避免了波纹管不期望地打开或掀开。这改善了波纹管的操作可靠性。卡合装置优选地能够再次解除，从而波纹管在卡合之后能够再次掀开。

根据另一种实施方式，第一个波纹管壳体和第二个波纹管壳体分别具有环形的拱肋，其中卡合装置具有设置在第一个波纹管壳体的拱肋上的卡合凸部和设置在第二个波纹管壳体的拱肋上的卡合钩部，其中卡合凸部为此设置为，形状配合地啮合入卡合钩部内和/或其中卡合凸部为此设置为，在能够掀开的波纹管的径向方向上形状配合地啮合入卡合钩部内。

例如，第一个波纹管壳体的拱肋具有两个相互相对设置的、至少区段性围绕波纹管环绕的卡合凸部并且第二个波纹管壳体的拱肋具有两个相互相对设置的至少区段性围绕波纹管环绕的卡合钩部。在卡合凸部与卡合钩部卡合的过程中，卡合凸部和/或卡合钩部弹性地变形。第一个波纹管壳体的拱肋优选地向第一个波纹管壳体的第二末端区段的方向变窄。波纹管的径向方向在波纹管合拢的状态下从波纹管的中轴径向向外取向。在波纹管合拢的状态下，波纹管壳体和波纹管的中轴彼此重叠地设置。

此外，建议一种具有一个或多个电缆和这类的能够掀开的波纹管的用于汽车领域的电缆束，其中将一个或多个电缆经由能够掀开的波纹管的长度在该波纹管中被引导。

电缆束也能够包括在波纹管内引导的流体管线。

此外，建议一种用于制造这类的波纹管的方法，其中能够掀开的波纹管通过双组分挤出而制成，并且其中以第一种组分挤出第一个波纹管壳体以及第二个波纹管壳体并且以第二种组分挤出铰接区段以及唇部区段。

第一种组分例如是PA、PE、PP、PTFE或PVC，第二种组分能够是TPE。第一种组分也能够称作硬性的组分并且第二种组分也能够称作软性的组分。优选地，在挤出后直接将波纹管引入到压纹装置内，压纹装置将拱肋模制在波纹管壳体上。可选地，也能够设置第三种组分或第四种组分，从而使这些波纹管壳体和/或铰接区段和唇部区段能够由不同的材料制成。

根据一种实施方式，该唇部区段在挤出的之后或者过程中以能够掀开的波纹管的纵向方向而分开。

优选地，该唇部区段借助于切削工具而在中心分成两个唇部区段。通过不在制造波纹管的过程中从任何一个波纹管壳体上切下节段，该方法特别节省材料并且因此是低成本的。

本发明其他可能的实施方式包括了并没有明确提到的、对前文或下文中参照实施例而描述的特征或实施方式的结合。就此，专业人员也能够将单个方面作为改进或补充而加入到本发明各种基本形式中。

附图说明

本发明的其他有利的设计方案和角度是从属技术方案的主体以及在下文中所描述本发明的实施例。另外，根据优选的实施方式参照附图来进一步说明本发明。其中：

图1示意性示出了在掀开的状态下的能够掀开的波纹管的实施例的立体视图；

图2示意性示出了在合拢的状态下的根据图1的能够掀开的波纹管的另一个立体视图；

图3示意性示出了根据图1的能够掀开的波纹管前视图；

图4示意性示出了根据图3的剖面线IV-IV的波纹管的剖面图；

图5示意性示出了根据图1的波纹管的另一个前视图；

图6示意性示出了根据图5的剖面线VI-VI的波纹管的剖面图；

图7示意性示出了用于制造根据图1的波纹管的方法的实施例的框图；

图8示意性示出了用于实施根据图7的方法的喷头的实施方式的剖面图；

图9示意性示出了根据图1的波纹管的另一个立体视图；

图10示意性示出了根据图1的波纹管的侧视图；

图11示意性示出了根据图1的波纹管的另一个前视图；

图12示意性示出了根据图1的波纹管的另一个侧视图；以及

图13示意性示出了波纹管的另一个实施方式的立体视图。

附图标记列表

1 波纹管

2 管线

3 管线

4 管线

5 管线

6 管线

7 管线

8 管线

9 电缆束

10 波纹管壳体

11 波纹管壳体

12 末端区段

13 末端区段

14 铰接区段

15 末端区段

16 末端区段

17 唇部区段

18 唇部区段

19 拱肋

20 拱肋

21 肋凹

22 肋凹

23 卡合装置

24 卡合凸部

25 卡合钩部

26 喷头

27 连接凸缘

28 壳体

29 分配器板

30 连接凸缘

31 鱼雷

32 成型嘴

33 拱肋

34 肋凹

A₁₀ 开口

A₁₁ 开口

d_a19 直径

d_a20 直径

d_a21 直径

d_a22 直径

d_i19 直径

d_i20 直径

d_i21 直径

d_i22 直径

L 纵向方向

M₁ 中轴

M₁₀ 中轴

M₁₁ 中轴

R 流动方向

r₁ 径向方向

S1 步骤

S2 步骤

t₁₀₁ 材料厚度

t₁₀₂ 材料厚度

t₁₁₁ 材料厚度

t₁₁₂ 材料厚度

α₁₀ 开口角

α₁₁ 开口角

β 重叠角

具体实施方式

在这些附图中，只要是没有其他说明，相同的或功能相同的部件都以相同的附图标记来标识。

图1示出了在掀开的状态下的能够折叠(klappbar)的、能够合拢的或者能够掀开的波纹管1的示意性的立体视图。图2示出了在合拢的状态下的波纹管1的示意性的立体视图。波纹管1也能够称为波纹管道。该波纹管1特别适合用在汽车领域中。波纹管1也能够在任意其他的运输工具或固定的应用用途中使用。

波纹管1为此而设置为容纳线路2至8。线路2至8的数量是任意的。这些线路2至8能够构成电缆束9。电缆束9也能够包括波纹管1。例如，电缆束9能够像是图1和2中示出的一样容纳七个线路2至8。线路2至8能够例如是电缆或流体管线。波纹管1具有纵向方向L。

图3示出了不具有电缆束9的、在掀开的状态下的波纹管1的示意性的前视图。图4示出了根据图3的剖面线IV-IV的波纹管1的示意性的剖面图。图5示出了在合拢的状态下的波纹管1的示意性的前视图。在下文描述中同时涉及到了图3至5。

波纹管1包括了第一个波纹管壳体10和第二个波纹管壳体11。波纹管壳体10、11以弧形、特别是以圆弧形来弯曲并且能够在横截面中分别例如具有三分之二圆的形状。波纹管壳体10、11是具有侧面长开口的管状。波纹管壳体10、11分别具有中轴M₁₀、M₁₁。波纹管壳体10、11也能够称为波纹管区段。

第一个波纹管壳体10和第二个波纹管壳体11分别在第一末端区段12、13处借助于铰接区段14而以能够转动的方式相互连接。铰接区段14优选地以薄膜铰链的形式而构造。铰接区段14与第一个波纹管壳体10和第二个波纹管壳体11材料接合地连接。铰接区段14由与波纹管壳体10、11不同的其他材料制成。波纹管壳体10、11例如由PA、PE、PP、PTFE或PVC制成。铰接区段14优选地由TPE、例如TPU来制成。特别是，将铰接区段14挤出到波纹管壳体10、11上。

在波纹管壳体10、11的分别与其中一个第一末端区段12、13相反的第二末端区段15、16处分别设置唇部区段17、18。唇部区段17、18由与波纹管壳体10、11不同的材料制成。优选地，既在第一个波纹管壳体10的第二末端区段15上又在第二个波纹管壳体11的第二末端区段16上设置这类的唇部区段17、18。唇部区段17、18与第二末端区段15、16材料接合地连接。铰接区段14和唇部区段17、18优选地由相同的材料制成。唇部区段17、18由比波纹管壳体10、11更软的材料制成。优选地，将唇部区段17、18挤出到波纹管壳体10、11上。通过使唇部区段17、18由比波纹管壳体10、11更软的材料制成而避免了在将电缆束9引入到掀开的波纹管1时对电缆束的损害。在波纹管1的合拢的状态下，唇部区段17设置在波纹管1的内部中。由于唇部区段17的材料的柔软度，即使在摆动以及振动的情况下，即在波纹管1的运作中，避免了通过与唇部区段17的接触而对电缆束9的损害。这提高了电缆束9的操作可靠性和寿命。

第一个波纹管壳体10包括多个至少区段性地围绕第一个波纹管壳体10的波纹或拱肋19。就此类似地，第二个波纹管壳体11包括了多个至少区段性地围绕第二个波纹管壳体11的波纹或拱肋20。这些拱肋19、20在纵向方向L上相互规律间隔地设置。在两个拱肋19之间分别设置波谷或肋凹21并且在两个拱肋20之间分别设置波谷或肋凹22。第一个波纹管壳体10在这些肋凹21中分别具有内直径d_i21和外直径d_a21，其中外直径d_a21比内直径d_i21大出了材料厚度t₁₀₁的大小。材料厚度t₁₀₁能例如为0.1至0.7mm。第一个波纹管壳体10在拱肋19中分别具有内直径d_i19和外直径d_a19，其中外直径d_a19比内直径d_i19大出了材料厚度t₁₀₂的大小。材料厚度t₁₀₂例如能够为0.1至0.7mm。优选地，材料厚度t₁₀₁大于材料厚度t₁₀₂。

就此类似地，第二个波纹管壳体11在肋凹22中分别具有内直径d_i22和外直径d_a22，其中外直径d_a22比内直径d_i22大出了材料厚度t₁₁₁的大小。该材料厚度t₁₁₁能够与材料厚度t₁₀₁相应。第二个波纹管壳体11在拱肋20处另外分别具有内直径d_i20和外直径d_a20，其中外直径d_a20比内直径d_i20大出了材料厚度t₁₁₂的大小。材料厚度t₁₁₂能够与材料厚度t₁₀₂相应。第一个波纹管壳体10的直径d_a19、d_i19、d_a21或d_i21优选地分别小于第二个波纹管壳体11的对应的直径d_a20、d_i20、d_a22或d_i22。这特别意味着，第一个波纹管壳体10的外直径d_a19小于它所对应的第二个波纹管壳体11的外直径d_a20。例如，第一个波纹管壳体10的外直径d_a19比第二个波纹管壳体11的外直径d_a20小出5％至15％、优选6％至14％、更优选7％至13％、进一步优选8％至12％、更进一步优选9％至11％、再更加优选10％。这同样适用于直径d_i19、d_a21或d_i21以及这些直径所对应的直径d_i20、d_a22或d_i22。例如，外直径d_a19具有20mm的数值并且外直径d_a20具有21.2mm的数值。

在使波纹管1从掀开的状态进入到合拢的状态时，第一个波纹管壳体10容纳在第二个波纹管壳体11内，从而使拱肋19位于拱肋20内。在此有利的是，使外直径d_a19相当于或者分别仅小幅度地大于或小于内直径d_i20以及使外直径d_a21相当于或者分别仅小幅度地大于或小于内直径d_i22。由此而实现了使第一个波纹管壳体10和/或第二个波纹管壳体11在波纹管1合拢的状态下是没有预应力的或者至少仅是小程度预张紧。由此在波纹管1合拢的过程中和/或在波纹管已合拢的状态下避免了对波纹管壳体10、11的过度的机械负荷。由此使这些波纹管壳体有特别长的寿命并且避免损坏。

波纹管壳体10、11分别包括了开口角α₁₀、α₁₁。第一个波纹管壳体10的开口角α₁₀在此与第二个波纹管壳体11的开口角α₁₁相同大小。开口角α₁₀、α₁₁能够在自身的大小方面小幅度地互相区别。例如，开口角α₁₀、α₁₁分别具有在95°至110°之间的数值。分别以在唇部区段17、18的最外部边棱与铰接区段14的最外部边棱之间的角来定义开口角α₁₀、α₁₁。第一个波纹管壳体10另外具有小于内直径d_i21的开口A₁₀。第二个波纹管壳体11具有小于内直径d_i22的开口A₁₁。因为波纹管10、11具有不同的直径d_i21、d_i22但是具有相同的开口角α₁₀、α₁₁，开口A₁₁至少小幅度地大于开口A₁₀。开口A₁₀、A₁₁也能够是相同大小。

在波纹管1从图1、3和4中示出的掀开的状态进入到图2和5中示出的合拢的状态的过程中，第一个波纹管壳体10至少部分地容纳在第二个波纹管壳体11内。在波纹管1合拢时，开口A₁₁扩大并将开口A₁₀没入到其中。

在此，第一个波纹管壳体10和/或第二个波纹管壳体11弹性地变形。如图5所示出地，第一个波纹管壳体10和第二个波纹管壳体11以重叠角β而重叠，以在唇部区段17、18的最外部边棱之间的角来定义该重叠角。重叠角β例如为40至190°、优选为50至180°、更优选为60至170°。特别是，重叠角也能够小于150°，例如70°、80°、90°、100°、110°、120°、130°或140°。重叠角β能够是70°±10°,80°±10°,90°±10°,100°±10°,110°±10°,120°±10°,130°±10°或140°±10°。重叠角β替代性地也能够大于150°，例如155°,160°,165°,170°,175°或180°。覆盖角β例如能够为155°±10°,160°±10°,165°±10°,170°±10°,175°±10°或180°±10°。在波纹管1的一种特别优选的实施方式中，覆盖角β大于等于160°、例如为160°至170°。

图6示出了根据图5的剖面线VI-VI的波纹管1的剖面图。波纹管1另外包括了用于在使波纹管1从掀开的状态进入合拢的状态的过程中将第一个波纹管壳体10与第二个波纹管壳体11卡合的卡合装置23。第一个波纹管壳体10和第二个波纹管壳体11分别具有环绕的拱肋19、20，这些拱肋在波纹管1合拢的状态下相互夹紧。像是图6示出的，拱肋19向第一波纹管10的第二末端区段15的方向逐渐收窄。卡合装置23在第一个波纹管壳体10的拱肋19处具有设置的卡合凸部24并且在第二个波纹管壳体11的拱肋20处具有设置的卡合钩部25，其中卡合凸部24在此设置为，形状配合地啮合入卡合钩部25中。

每个拱肋19能够在此与两个相对的卡合凸部24对应并且每一个拱肋20能够与两个相对设置的卡合钩部25对应。卡合凸部24和卡合钩部25能够至少部分地围绕波纹管1。在卡合凸部24与卡合钩部25卡合的过程中，卡合凸部24和/或卡合钩部25弹性地变形。卡合凸部24为此设置为，在径向方向r₁上(图5)、也即从波纹管1的中轴M₁径向向外地形状配合地啮合入卡合钩部25内。借助于卡合装置23，能够可靠地避免了波纹管1的不期望的掀开或者打开。

在图7中借助于框图所示意性示出的用于制造这类波纹管1的方法中，在步骤S1中借助于图8中以示意性剖面图中示出的喷头26而通过双组分挤出来制造波纹管1。喷头26包括第一连接凸缘27，用于塑化第一组分或硬性的组分的主挤出器或第一挤出器能够连接在第一连接凸缘处。第一个波纹管壳体10以及第二个波纹管壳体11由第一组分制成。第一组分是PA、PE、PP、PTFE或PVC。连接凸缘27设置在喷头26的壳体28处。喷头26另外包括同样与壳体28连接的盘式分配器或者分配器板29。在分配器板29处连接第二连接凸缘30。用于塑化第二组分或软性组分的副挤出器或第二挤出器能够连接在第二连接凸缘30处。唇部区段17、18和/或铰接区段14由第二组分制成。第二组分是TPE。

在壳体28中能够另外容纳熔融物分配装置所谓的鱼雷部(Torpedo)31，鱼雷的横截面向已塑化的第一组分的流动方向R而连续地扩大。在鱼雷部31的流动方向R后面设置分配盘29，在分配盘中将已经塑化的第二组分引到已经塑化的第一组分中。分配盘29的下游设置赋予波纹管1所期望的几何形状的喷射嘴或者成型嘴32。在此，直接在成型嘴32之后的波纹管1还不具有任何拱肋19、20。因此，在成型嘴32后面设置图8中未示出的压纹装置，该压纹装置将还未冷却的波纹管1这样成型，即，形成拱肋19、20。

唇部区段17、18在成型嘴32的下游后还要先材料接合地相互连接起来。在步骤S2中，一件式材料地彼此连接起来的唇部区段17、18在挤压的之后或者过程中在波纹管1的纵向方向L上这样分开，即，构成了两个相互分开的唇部区段17、18。唇部区段17、18的分开优选地在压纹装置的下游进行。

图9示出了波纹管1的示意性的立体视图。图10以在唇部区段17、18上的视角而示出了波纹管1的示意性的侧视图。图11示出了波纹管1的示意性前视图并且图12以在铰接区段14上的视线方向而示出了波纹管1的另一个示意性的侧视图。图9至12示出了在步骤S1之后的、也即在分开唇部区段17、18之前的波纹管1。

像是图9、11和12所示出的，拱肋19、20在铰接区段14的区域内中断，从而使该铰接区段构成了在波纹管壳体10、11之间的薄膜铰链。像是在图12进一步看出的，拱肋19至少在卡合装置23的区域内变窄，从而使这些拱肋能够咬入到拱肋20内。唇部区段17、18能够在步骤S2中例如借助于像是刀具或激光切割装置这样的切削装置而在中心分开。

图13以在铰接区段14上的视线方向示出了波纹管1的另一种实施方式的示意性立体视图。根据图13的波纹管1区别于根据图1至6和图9至12的波纹管1的实施方式，即，铰接区段14并不是以平滑的薄膜铰链形式而构造而是包括交替设置的波纹或拱肋33以及波谷或肋凹34。拱肋33能够以拱肋19、20的延续的形式而构造。

尽管本发明是参照多个实施例而描述的，本发明却是能够以多种样式来修改的。