电风扇的制作方法

文档序号:11137746
电风扇的制造方法与工艺

本发明涉及一种风扇领域,具体是一种电风扇。



背景技术:

目前市场上销售的电风扇,主体结构爆炸图如图1所示,该电风扇包括机头组件:罩盖1、风叶旋钮2、异步电机3、罩壳4、电机引线5、电机支架6、支架套7、过线圈8、同步电机9、电容10、曲柄11、连杆12、调节盒13和机身组件14组成。

电机引线5穿过电机支架6轴孔金属件,当开启摇头时,同步电机9转动通过曲柄11带动连杆12。连杆12的另一端与支架套7连接,由于支架套7与调节盒13固定连接,支架套7与电机支架6活动连接,作用于支架套7上的力反推电机支架6实现主电机左右摇头;当电机左右摇头时,电机引线5在电机支架6轴孔中上下反复运动同时伴有左右旋转运动;由于电机支架6为金属材料,电机引线5与电机支架6的轴孔上下反复运动及左右旋转运动时,相互之间不断摩擦,长期运行后,电机引线5由于磨损导致磨破线,存在漏电、短路等质量、安全隐患。



技术实现要素:

本发明实施例中提供一种电风扇,已到达降低电风扇运行安全隐患的目的。

为实现上述目的,本发明实施例提供一种电风扇,包括同步电机与电机支架,电风扇还包括护线圈,护线圈设置于同步电机与电机支架之间,电机支架上设置有穿线孔,护线圈上设置有与穿线孔配合的护线孔,电机引线穿设在护线孔中。

进一步地,电机支架具有第一支撑平面,护线圈的下表面设置有两条间隔设置的第一卡接凸棱,两条间隔设置的第一卡接凸棱之间形成第一卡接定位槽,电机支架的第一支撑平面与第一卡接定位槽卡接定位。

进一步地,电机支架上设置有支撑斜面,护线圈的一侧端部设置有定位斜块,定位斜块与支撑斜面定位配合。

进一步地,护线圈的上表面设置有弧形凸棱,护线孔位于弧形凸棱的外突侧,在装配状态时,弧形凸棱与同步电机的底部配合抵接。

进一步地,护线圈的上表面还设置有支撑凸棱,支撑凸棱与弧形凸棱间隔设置,并且支撑凸棱与弧形凸棱分别位于护线孔的两侧,支撑凸棱与弧形凸棱之间形成用于容纳电机引线的过线槽。

进一步地,支撑凸棱的顶端与护线圈上表面之间的距离为a,弧形凸棱的顶端与护线圈上表面之间的距离为b,其中,a>b。

进一步地,电机支架具有第二支撑平面,支撑凸棱的侧面设置有两条间隔设置的第二卡接凸棱,两条间隔设置的第二卡接凸棱之间形成第二卡接定位槽,电机支架的第二支撑平面与第二卡接定位槽卡接定位。

进一步地,护线圈的材质硬度小于电机引线的材质硬度。

进一步地,护线圈采用硅胶或者橡胶制成。

应用本发明的技术方案,设置护线圈,并使电机引线穿设在该护线圈的护线孔中,可有效规避电机引线与电机支架穿线孔因摩擦造成电机引线磨损的问题,提高电机引线的使用寿命,达到降低电风扇运行安全隐患的目的。

附图说明

图1是现有技术中的电风扇的结构示意图;

图2是本发明实施例中电风扇的爆炸结构示意图;

图3为本发明实施例中电风扇的侧视结构示意图;

图4为本发明电风扇实施例中护线圈与电机支架的装配结构示意图;

图5为本发明电风扇实施例中电机支架的结构示意图;

图6为本发明电风扇实施例中护线圈的主视结构示意图;

图7为本发明电风扇实施例中护线圈的俯视结构示意图;

图8为本发明电风扇实施例中护线圈的仰视结构示意图;

图9为本发明电风扇实施例中护线圈的侧视结构示意图。

附图标记说明:1、罩盖;2、风叶旋钮;3、异步电机;4、罩壳;5、电机引线;6、电机支架;61、第一支撑平面;62、支撑斜面;63、第二支撑平面;64、穿线孔;7、支架套;8、过线圈;9、同步电机;10、电容;11、曲柄;12、连杆;13、调节盒;14、机身组件;15、护线圈;151、护线孔;152、第一卡接凸棱;153、第一卡接定位槽;154、定位斜块;155、弧形凸棱;156、支撑凸棱;157、过线槽;158、第二卡接凸棱;159、第二卡接定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述,但不作为对本发明的限定。

如图2至图9所示,本发明实施例提供了一种电风扇,包括罩盖1、风叶旋钮2、异步电机3、罩壳4、电机引线5、电机支架6、支架套7、过线圈8、同步电机9、电容10、曲柄11、连杆12、调节盒13和机身组件14组成。电风扇还包括护线圈15,护线圈15设置于同步电机9与电机支架6之间,电机支架6上设置有穿线孔64,护线圈15上设置有与穿线孔64配合的护线孔151,电机引线5穿设在护线孔151中。

设置护线圈15,并使电机引线5穿设在该护线圈15的护线孔151中,可有效规避电机引线5与电机支架6(金属件)穿线孔64因摩擦造成电机引线5磨损的问题,提高电机引线5的使用寿命,达到降低电风扇运行安全隐患的目的。

需要说的是,上述护线孔151完全覆盖穿线孔64,以有效规避电机引线5与穿线孔64周边锐角或毛刺摩擦。

如图5和图6所示,电机支架6具有第一支撑平面61,护线圈15的下表面设置有两条间隔设置的第一卡接凸棱152,两条间隔设置的第一卡接凸棱152之间形成第一卡接定位槽153,电机支架6的第一支撑平面61与第一卡接定位槽153卡接定位,以达到便于装配的目的。

优选地,上述两条间隔设置的第一卡接凸棱152之间的距离与第一支撑平面61的长度相同,以达到护线圈15与第一支撑平面61卡接配合后不会发生位置移动,保证安装稳定性与位置精度。

进一步第,如图5、图6和图9所示,电机支架6上设置有支撑斜面62,护线圈15的一侧端部设置有定位斜块154,定位斜块154与支撑斜面62定位配合。该定位斜块154设置有倾斜配合面,该倾斜配合面能够与支撑斜面抵接配合,用于增加护线圈15的安装稳定性,同时,该定位斜块154能够增加护线圈15的支撑面积,增强护线圈15对于同步电机9的支撑作用

如图6和图7所示,本发明实施例中的护线圈15的上表面设置有弧形凸棱155,护线孔151位于弧形凸棱155的外突侧,在装配状态时,弧形凸棱155与同步电机9的底部配合抵接。如图7所示,本发明实施例中的弧形凸棱155的外突侧为图7中弧形凸棱155的上侧,即弧形凸棱155的外侧。设置弧形凸棱155,该弧形凸棱155能够与同步电机9的底部贴合,对同步电机9起到支撑作用,同时,由于该护线圈15的材质较软,还能够对同步电机9起到减震的作用。

如图7所示,护线圈15的上表面还设置有支撑凸棱156,支撑凸棱156与弧形凸棱155间隔设置,并且支撑凸棱156与弧形凸棱155分别位于护线孔151的两侧,支撑凸棱156与弧形凸棱155之间形成用于容纳电机引线5的过线槽157。

优选地,支撑凸棱156的顶端与护线圈15上表面之间的距离为a,弧形凸棱155的顶端与护线圈15上表面之间的距离为b,其中,a>b。

将支撑凸棱156的高度设置成比弧形凸棱155的高度高,目的是为了使电机引线5与上方的同步电机9完全分离,从而使电机引线5不会与同步电机9发生摩擦。

如图5和图7所示,电机支架6具有第二支撑平面63,支撑凸棱156的侧面设置有两条间隔设置的第二卡接凸棱158,两条间隔设置的第二卡接凸棱158之间形成第二卡接定位槽159,电机支架6的第二支撑平面63与第二卡接定位槽159卡接定位。

本发明实施例中的第一卡接定位槽153沿水平方向设置,第二卡接定位槽159沿竖直方向设置,目的是对护线圈15进行定位固定,保证护线圈15的安装稳定性以及位置精度。

本发明实施例中的护线圈15采用硅胶或者橡胶材料制成,该材质硬度小于电机引线5的材质(PVC材质)硬度,在电机引线5与护线圈15发生摩擦时,护线圈15被磨损,从而保证了电机引线5的使用寿命。

当然,以上是本发明的优选实施方式。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明基本原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

再多了解一些
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