本发明属于母线槽技术领域，具体涉及一种l型垂直接头母线槽。
背景技术：
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
目前的母线槽，结构单一，不能适应复杂路线的布置，拆卸安装不便捷和散热性能差。
因此，发明一种l型垂直接头母线槽显得非常必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种l型垂直接头母线槽，以解决上述背景技术中提出目前的母线槽，结构单一，不能适应复杂路线的布置，拆卸安装不便捷和散热性能差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种l型垂直接头母线槽，包括母线槽本体、第一散热垫片、绝缘垫板、连接插板、下盖板、第一侧护板、导电铜排组、绝缘隔板、第二侧护板、第二散热垫片、绝缘螺栓和上盖板，所述母线槽本体包括下盖板、第一侧护板、第二侧护板和上盖板；所述上盖板的一侧通过第一侧护板与下盖板的一侧固定连接；所述上盖板的另一侧通过第二侧护板与下盖板另一侧固定连接；所述上盖板的一端设置有第一散热垫片；所述上盖板的另一端设置有第二散热垫片；所述母线槽本体的内部设置有导电铜排组；所述导电铜排组的导电铜排通过绝缘隔板相互隔开；所述导电铜排组的两端均通过绝缘垫板与母线槽本体的内壁固定连接；所述母线槽本体的一端固定有连接插板；所述母线槽本体的另一端固定有连接插板。
进一步，所述第一散热垫片以及第二散热垫片均通过绝缘螺栓与上盖板的外表面固定连接。
进一步，所述第一散热垫片以及第二散热垫片上均设置有散热槽孔。
进一步，所述下盖板通过绝缘螺栓与第一侧护板以及第二侧护板固定连接。
进一步，所述上盖板通过绝缘螺栓与第一侧护板以及第二侧护板固定连接。
本发明的技术效果和优点：该l型垂直接头母线槽，通过将下盖板、第一侧护板、第二侧护板和上盖板组合成的母线槽本体设计成l型垂直结构，使得母线槽能适应复杂路线的布置；通过在上盖板的一端设置有第一散热垫片，在上盖板的另一端设置有第二散热垫片，并且第一散热垫片以及第二散热垫片上均设置有散热槽孔，使得该l型垂直接头母线槽散热效果好；通过在母线槽本体的两端均固定有连接插板，使得l型垂直接头母线槽拆卸安装便捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-母线槽本体；2-第一散热垫片；3-绝缘垫板；4-连接插板；5-下盖板；6-第一侧护板；7-导电铜排组；8-绝缘隔板；9-第二侧护板；10-第二散热垫片；11-绝缘螺栓；12-上盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种l型垂直接头母线槽，包括母线槽本体1、第一散热垫片2、绝缘垫板3、连接插板4、下盖板5、第一侧护板6、导电铜排组7、绝缘隔板8、第二侧护板9、第二散热垫片10、绝缘螺栓11和上盖板12，所述母线槽本体1包括下盖板5、第一侧护板6、第二侧护板9和上盖板12；所述上盖板12的一侧通过第一侧护板6与下盖板5的一侧固定连接；所述上盖板12的另一侧通过第二侧护板9与下盖板5另一侧固定连接；所述上盖板12的一端设置有第一散热垫片2；所述上盖板12的另一端设置有第二散热垫片10；所述母线槽本体1的内部设置有导电铜排组7；所述导电铜排组7的导电铜排通过绝缘隔板8相互隔开；所述导电铜排组7的两端均通过绝缘垫板3与母线槽本体1的内壁固定连接；所述母线槽本体1的一端固定有连接插板4；所述母线槽本体1的另一端固定有连接插板4。
进一步，所述第一散热垫片2以及第二散热垫片10均通过绝缘螺栓11与上盖板12的外表面固定连接。
进一步，所述第一散热垫片2以及第二散热垫片10上均设置有散热槽孔。
进一步，所述下盖板5通过绝缘螺栓11与第一侧护板6以及第二侧护板9固定连接。
进一步，所述上盖板12通过绝缘螺栓11与第一侧护板6以及第二侧护板9固定连接。
工作原理：该l型垂直接头母线槽，通过将下盖板5、第一侧护板6、第二侧护板9和上盖板12组合成的母线槽本体1设计成l型垂直结构，使得母线槽能适应复杂路线的布置；通过在上盖板12的一端设置有第一散热垫片2，在上盖板12的另一端设置有第二散热垫片10，并且第一散热垫片2以及第二散热垫片10上均设置有散热槽孔，使得该l型垂直接头母线槽散热效果好；通过在母线槽本体1的两端均固定有连接插板4，使得l型垂直接头母线槽拆卸安装便捷。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。