一种耐酸碱腐蚀电机及其制造方法与流程

本发明涉及一种新型直流无刷有感电机，具体涉及一种耐酸碱腐蚀直流无刷有感深水电机及其制造方法。

背景技术：

对于目前的直流无刷电机，虽然能耗低，但是由于存在霍尔传感器，导致不能在水中或者有腐蚀性的环境中良好的工作。而普通电机采用钢性电机轴，易腐蚀，增大摩擦系数。经过防水处理的直流无刷电机虽然可以在水下工作，但是由于其密封的结构导致抗水压能力及密封材料耐酸碱性能差，不能长时间连续在水下工作。且目前的防水电机主要在于外壳的防水性，其内部结构与普通电机几乎没有区别，结构繁杂，导致制作工艺比较复杂，极大的增加了成本费用，没有达到经济实用的效果。

中国专利文献CN201521035352.7，公告日2016.06.22，公开了一种耐腐蚀防爆除尘的电机；中国专利文献CN201520562046.2，公告日2015.12.16，公开了一种防油防腐蚀的减速电机；中国专利文献CN201520718334.2，公告日2016.01.06，公开了一种新型耐腐蚀电机结构。但是以上方案并未完全解决上述技术难题。

综上所述，亟需一种能够在酸性或者腐蚀性环境和高压深水环境中长时间工作并且构造简单、成本低廉的电机。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种耐酸碱腐蚀电机。

本发明的再一的目的是，提供一种耐酸碱腐蚀电机制造夹具。

本发明的另一的目的是，提供一种耐酸碱腐蚀电机的制造方法。

为实现上述第一个目的，本发明采取的技术方案是：

一种耐酸碱腐蚀电机，设有顶盖、定子、定子隔离区、转子、转子隔离区、间隙、电机轴、电机连接线、连接线密封区以及连接线密封区外壳；所述顶盖位于顶端；所述电机轴的顶端嵌合式装配在顶盖中央预留孔内；所述定子位于装置的外部，定子的内壁设有定子隔离区；所述转子外壁设有转子隔离区；所述转子隔离区与定子隔离区之间为间隙；所述电机轴位于装置腔体的中心位置；所述电机连接线一端和用于驱动电机轴的电机相连接，另一端通入连接线密封区内；所述连接线密封区外部为连接线密封区外壳。

所述定子隔离区是由环氧树脂胶压铸而成，定子隔离区最薄端为0.2±0.02mm，最厚端为0.4±0.2mm。

所述转子隔离区为转子经过电镀镍处理而形成，电镀厚度20±5μm。

所述电机轴采用陶瓷轴承。

所述间隙呈梯形剖面结构，宽度为0.2-0.4mm。

所述电机连接线设有丁晴橡胶材料的外护套。

所述电机连接线密封区采用硅胶经负压注胶压铸密封而形成，涂层厚度大于2mm。

所述连接线密封区外壳采用加厚阳极氧化处理，氧化层厚度为30±5μm。

为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：

一种用于制造如上任一所述耐酸碱腐蚀电机的耐酸碱腐蚀电机制造夹具，设有底盖、底模、中心导棒、定位螺母、定子装配体以及锁紧盖；所述中心导棒位于腔体中央且穿过定子装配体，中心导棒的下端与底盖中心的定位孔连接，通过定位螺母连接锁紧，中心导棒的上端和定子装配体的底盖配合与锁紧盖连接紧固。

为实现上述第三个目的，本发明采取的技术方案是：

一种如上任一所述耐酸碱腐蚀电机的制造方法，采用了所述的耐酸碱腐蚀电机制造夹具，且包括以下步骤：

a)对转子经电镀镍处理形成转子隔离区；

b)对定子用三氯乙烷进行三分钟的超声波清洗；

c)将清洗后的定子穿过中心导棒，固定在所述耐酸碱腐蚀电机制造夹具上；

d)调配环氧树脂胶，将环氧树脂胶注入所述的耐酸碱腐蚀电机制造夹具中，移入真空箱，设定压力值-0.85KG/CM²，保持五分钟后取出，再进行补胶；

e)补胶完成，放入烤箱中设定60℃烘烤，取出冷却脱模；

f)连接线密封区用专业硅胶涂胶，涂层厚度大于2mm；

g)组装电机，测试电机各项性能。

本发明优点在于：

1、本发明的耐酸碱腐蚀电机设置了多个隔离区，且使用了特殊制造工艺，隔离区的选材和厚度适宜，使得各部件均被很好的隔离，防酸碱腐蚀性能及耐水压性能强，大大的增加了电机在酸碱环境及高压液体环境中的使用寿命；

2、本发明的耐酸碱腐蚀电机整体结构简单、易加工、造价成本低；

3、本发明的耐酸碱腐蚀电机制造夹具结构设计合理，便于注胶等操作，且耐酸碱腐蚀电机的制造方法操作简单，加工快，成型效果好。

附图说明

附图1是本发明的耐酸碱腐蚀电机的结构图。

附图2是图1的A-A剖视图。

附图3是本发明的耐酸碱腐蚀电机制造夹具的结构图。

附图4是本发明的耐酸碱腐蚀电机制造夹具的俯视图。

附图5是图4的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.电机轴，2.转子隔离区，3.定子隔离区，4.间隙，5.转子，6.电机连接线，7.连接线密封区，8.连接线密封区外壳，9.定子，10.顶盖，11.锁紧盖，12.定子装配体，13.底模，14.底盖，15.中心导棒，16.定位螺栓

实施例1本发明的耐酸碱腐蚀电机

请参见图1和2，图1是本发明的耐酸碱腐蚀电机的结构图，图2是图1的A-A剖视图。所述耐酸碱腐蚀电机设有顶盖10、定子9、定子隔离区3、转子5、转子隔离区2、间隙4、电机轴1、电机连接线6、连接线密封区7以及连接线密封区外壳8。所述顶盖10位于顶端，所述电机轴1的顶端嵌合式装配在顶盖10中央预留孔内。所述定子9位于装置的外部，定子9内壁设有定子隔离区3；所述转子5外壁设有转子隔离区2；所述转子隔离区2与定子隔离区3之间为间隙4，所述间隙4呈梯形剖面结构。所述电机轴1位于装置腔体的中心位置。所述电机连接线6一端和用于驱动电机轴1的电机相连接，另一端通入连接线密封区7内。所述连接线密封区7外部为连接线密封区外壳8。

需要说明的是，所述定子隔离区3为定子9在本发明的耐酸碱腐蚀电机制造夹具下由环氧树脂胶压铸形成，定子隔离区3最薄端为0.2mm，最厚端为0.4mm。所述转子隔离区2为转子5经过电镀镍处理而形成，转子隔离区2的厚度为20±5μm。所述电机轴1采用陶瓷轴承。所述间隙4宽度为0.2-0.4mm。所述电机连接线6其外护套采用丁晴橡胶材料。所述电机连接线密封区7由专用硅胶负压压铸密封而形成，涂层厚度大于2mm。所述连接线密封区外壳8采用加厚阳极氧化处理，氧化层厚度为30±5μm。本发明的耐酸碱腐蚀电机通过设置转子隔离区2、定子隔离区3以及电机连接线密封区7，且使用了特殊制造工艺，使得各部件均被很好的隔离，防水和抗酸碱腐蚀的效果突出，耐压性能好，在高压深水环境中能长时间的良好工作，且整体结构简单，易加工，成本低。

实施例2本发明的耐酸碱腐蚀电机制造夹具

请参见图3、4和5，图3是本发明的耐酸碱腐蚀电机制造夹具的结构图，图4是本发明的耐酸碱腐蚀电机制造夹具的俯视图，图5是图4的A-A剖视图。所述耐酸碱腐蚀电机制造夹具设有底盖14、底模13、中心导棒15、定位螺母16、定子装配体12以及锁紧盖11。所述中心导棒15位于腔体中央且穿过定子装配体12，中心导棒15的下端与底盖14中心的定位孔连接，通过定位螺母16连接锁紧，中心导棒15的上端和定子装配体12的底盖配合与锁紧盖11连接紧固，具体地，所述中心导棒15的上端与锁紧盖11采用陶瓷轴承连接。

需要说明的是，本发明的耐酸碱腐蚀电机制造夹具为压注式夹具，结构简单，易于组装和灌注，成型快，效果好。

实施例3本发明的耐酸碱腐蚀电机的制造方法

采用如实施例2所述的耐酸碱腐蚀电机制造夹具制造如实施例1所述的耐酸碱腐蚀电机，制造流程包括定子清洗、安装耐酸碱腐蚀电机制造夹具、胶体压注、性能测试，具体步骤如下：

步骤一，对转子5经电镀镍形成转子隔离区2。转子隔离区2厚度为20μm。

步骤二，对定子9用三氯乙烷进行三分钟的超声波清洗。

步骤三，将清洗后的定子9穿过中心导棒15，上端用M4螺丝拧紧。将装好中心导棒15的定子9装入底模13中，底部用M6的定位螺母16固定紧。

步骤四，将环氧树脂胶预先调配好，均匀搅拌两分钟，再静置三分钟排除搅拌代入的空气。

步骤五，将调配好的环氧树脂胶注入到所述的耐酸碱腐蚀电机制造夹具中，将胶体从定子9上部的圆口用医用针筒缓慢注入直到胶体和注胶口溢出。

步骤六，将注好胶的耐酸碱腐蚀电机制造夹具移入真空箱，设定压力值-0.85KG/CM²，保持五分钟后取出，再进行补胶。

步骤七，补胶完成，放入烤箱中设定60℃烘烤三小时后取出，冷却脱模。

步骤八，连接线密封区7用专业硅胶涂胶，涂层厚度大于2mm。

步骤九，组装电机，测试电机的KV值、电流转速比、是否有异响等性能。

需要说明的是，所述的转子隔离区2厚度优选为20±5μm，定子隔离区3最薄端优选为0.2±0.02mm，最厚端优选为0.4±0.2mm，连接线密封区7的涂层厚度大于2mm，以上厚度可在确保良好的防水耐压性能前提下，达到节省材料的目的。所述定子9采用三氯乙烷超声波清洗，清洗效果好，便于定子隔离区3的紧密覆盖。以上各处理的时间并不限于本实施例，但以本实施例所述参数为最佳。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。