一种微型高效节能伺服电机的制作方法

本发明涉及一种电机，具体是一种微型高效节能伺服电机。

背景技术：

随着科技水平的提高，在服装制造等行业中，为提高加工效率，多采用由伺服电机组成的机械缝纫机进行服装的加工制作，而传统的伺服电机不仅存在着体积大、不便安装、安装后牢固度不高，也存在着耗能高、节能性较低的问题，如申请号为201320535934.6的专利公布了伺服电机，其解决了伺服电机易遭到损坏、影响使用寿命的问题，但其存在着体积较大、节能性不强、工作效率较低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有伺服电机存在的体积较大、节能性差、工作效率较低的问题，提供一种体积小、节能性好、工作效率高、安装便利、安装后牢固度高的微型高效节能伺服电机。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种微型高效节能伺服电机，包括机壳、定子圈、转子、磁钢、转轴、连接线、手轮，其特征在于，所述的机壳上设置有安装孔、定位孔，通过安装孔便于伺服电机的安装，也能够提高伺服电机安装后的牢固度，所述的定子圈通过定位螺栓固定在机壳上，并在定子圈上设置有定子块，将定子圈通过定位螺栓固定在机壳上，提高了定子圈的牢固度，所述的定子圈与定子块之间设置有绝缘块，并在绝缘块上设置有线圈，通过绝缘块提高了伺服电机的绝缘性能，所述的转子设置在定子圈内，并在转子上设置有卡块，所述的磁钢设置在卡块与卡块之间，并在磁钢与转子之间设置有紧固柱，将磁钢设置在转子的卡块与卡块之间，并在磁钢与转子之间设置有紧固柱，大大提高了磁钢与转子之间的连接牢固度，提高了伺服电机的效率，降低能量的消耗，提高了伺服电机的节能性，所述的转轴设置在转子内，所述的连接线一端与定子圈连接，另一端穿过机壳，所述的手轮通过安装螺栓与转轴连接，并在手轮上设置有透气孔，在手轮上设置有透气孔，能够将伺服电机工作过程中产生的热量及时排出，进一步提高伺服电机的性能。所述的定子圈与定子块之间设置有绝缘块，并在绝缘块上设置有线圈。

进一步，所述的磁钢，其数量为4-8个，并将磁钢设置在卡块与卡块之间，在磁钢与转子之间还设置有紧固柱。

有益效果：本发明将磁钢设置在转子的卡块与卡块之间，并在磁钢与转子之间设置有紧固柱，大大提高了磁钢与转子之间的连接牢固度，提高了伺服电机的效率，降低能量的消耗，提高了伺服电机的节能性，在手轮上设置有透气孔，能够将伺服电机工作过程中产生的热量及时排出，进一步提高伺服电机的工作性能。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的仰视图。

图3是本发明的部分结构示意图，示意转子与磁钢的连接结构。

图中：1.机壳、2.定子圈、3.转子、4.磁钢、5.转轴、6.连接线、7.手轮、8.安装孔、9.定位孔、10.定位螺栓、11.定子块、12.绝缘块、13.线圈、14.卡块、15.紧固柱、16.安装螺栓、17.透气孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

如附图1、2和3所示，一种微型高效节能伺服电机，包括机壳1、定子圈2、转子3、磁钢4、转轴5、连接线6、手轮7，其特征在于，所述的机壳1上设置有安装孔8、定位孔9，通过安装孔8便于伺服电机的安装，也能够提高伺服电机安装后的牢固度，所述的定子圈2通过定位螺栓10固定在机壳1上，并在定子圈2上设置有定子块11，将定子圈2通过定位螺栓10固定在机壳1上，提高了定子圈2的牢固度，所述的定子圈2与定子块11之间设置有绝缘块12，并在绝缘块12上设置有线圈13，通过绝缘块12提高了伺服电机的绝缘性能，所述的转子3设置在定子圈2内，并在转子3上设置有卡块14，所述的磁钢4设置在卡块14与卡块14之间，并在磁钢4与转子3之间设置有紧固柱15，所述的磁钢4，其数量为4个，并在每个磁钢4上设置有6个紧固柱15，将磁钢4设置在转子3的卡块14与卡块14之间，并在磁钢4与转子3之间设置有紧固柱15，大大提高了磁钢4与转子3之间的连接牢固度，提高了伺服电机的效率，降低能量的消耗，提高了伺服电机的节能性，所述的转轴5设置在转子3内，所述的连接线6一端与定子圈2连接，另一端穿过机壳1，所述的手轮7通过安装螺栓16与转轴5连接，并在手轮7上设置有透气孔17，在手轮7上设置有透气孔17，能够将伺服电机工作过程中产生的热量及时排出，进一步提高伺服电机的性能。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。