一种电机结构的制作方法

本发明涉及电机结构，具体涉及电机定子与端盖之间的定位结构。

背景技术：

电机定子与转子、电机轴的定位直接影响到电机整体的同轴度，若电机的同轴度不高，则会影响电机的性能，造成电机运转的损耗增大，严重的会损坏电机，而现有的电机定子与端盖的定位通常是通过前、后端盖分别与机壳定位，机壳与电机定子定位，前、后端盖分别通过与轴承的定位来实现与电机轴的定位，通过上述一系列的定位措施最终来实时电机定子与电机轴的定位，由于需要定位的部件较多，受到加工工艺的限制，定位部件越多，则同轴度越低，也就越难提高电机性能，因此，需要开发出一种电机定子的定位结构。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种电机结构，将电机后端盖设置于电机壳体内部，并利用在电机前、后端盖设置销钉定位的方式来进行电机定子与端盖的定位，避免了多个部件之间的定位误差，提高了定位精度及电机整体的同轴度，提高了电机的整体性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种电机结构，包括定子、转子、电机轴、前端盖、后端盖，所述定子与所述前端盖、后端盖连接，所述转子与所述电机轴连接，所述电机轴与所述前端盖之间设置轴承，所述电机轴与所述后端盖之间设置轴承，还包括电机壳体，所述电机壳体设置于所述定子、转子、电机轴、后端盖外部，并与所述前端盖连接。

所述前端盖与所述后端盖对应位置上设置定位销钉，所述销钉至少两组且对称设置。

每组销钉为一个销钉，所述销钉穿过所述定子并插入所述前端盖与所述后端盖的销钉孔内，或者，每组销钉为两个销钉，所述销钉分别插入所述定子与所述前端盖的销钉孔内、所述定子与所述后端盖的销钉孔内。

并且，所述前端盖、定子、后端盖通过设置螺栓固定连接，所述电机壳体与所述前端盖之间通过螺钉紧固连接。

相比现有的电机结构，本发明有显著优点和有益效果，具体体现为：

1.使用本发明电机结构，将电机后端盖设置于壳体内部，利用销钉直接定位前、后端盖，减少了参与定位的部件，提高了定位精度；

2.使用本发明电机结构，通过减少定位部件来提高定位精度，提高了电机整体的同轴度，提高了电机的整体性能。

附图说明

图1为本发明电机结构的轴向切面结构示意图；

图2为本发明电机结构的径向切面结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方法如下：

下面针对本发明所述的电机结构的具体实施方法做出具体说明，如图1所示，本实施例中电机包括定子1、转子2、电机轴3、前端盖4、后端盖5、电机壳体6，所述定子1与所述前端盖4、后端盖5连接，所述转子2与所述电机轴3连接，所述电机轴3与所述前端盖4之间设置轴承，所述电机轴3与所述后端盖5之间设置轴承，所述电机壳体6设置于所述定子1、转子2、电机轴3、后端盖5外部，并与所述前端盖4连接。

所述前端盖4与所述后端盖5对应位置上设置销钉孔并配合销钉8定位，所述销钉孔穿过所述定子1，通过所述销钉8实现所述定子1、前端盖4、后端盖5之间的相互定位，并且，所述销钉8可以设置多组，且各组销钉对称设置，本实施例中采用上下对称两组销钉的方案，如图2所示，每组销钉8可以是一个长销钉，所述长销钉穿过所述定子1上的销钉孔，并插入所述前端盖4与后端盖5上设置的销钉孔，连接所述前端盖4与所述后端盖5，或者，每组销钉8也可以是两个短销钉，所述短销钉分别插入所述定子1与所述前端盖4、所述定子1与所述后端盖5。

所述电机壳体6与所述前端盖4通过螺钉7紧固连接，所述前端盖4、定子1、后端盖5通过设置螺栓9固定连接，所述螺栓9既可以穿过所述定子1，也可以不穿过所述定子1。

本发明中通过所述销钉8的设置，可以直接由所述销钉8实现所述前端盖4与所述后端盖5之间的定位与同轴，并且仅通过所述销钉8实现定位，避免了传统的前、后端盖与定子、支口等多部件的相互定位来实现前端盖与后端盖之间的定位，能有效提高定位精度与同轴度，然后配合轴承实现与所述电机轴3的同轴定位，最终实现整个电机部件的定位，并提高电机整体同轴度，为进一步提高电机性能及效率提供条件，同时也能减小损耗，为高速电机提供了基础。

对于为本发明的示范性实施例，应当理解为是本发明的权利要求书的保护范围内其中的某一种示范性示例，具有对本领域技术人员实现相应的技术方案的指导性作用，而非对本发明的限定。