一种线管或线槽卡扣件及安装方法与流程

本发明属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种结构简单、安装快速灵活且能实现线管隐蔽安装作业的线管或线槽卡扣件及安装方法。

背景技术：

现有的建筑装饰装修工程，关于机电安装的隐蔽工程作业，墙面部分的线管铺设一般分为两种：一种是通过面开槽铺设，一种是墙面直接明铺线管。很明显，前者需要根据线路的走向对墙面进行弹线、开槽，铺设完成后还需水泥砂浆、加强网等填充复原，期间需要大量的人工、工序间隔以及造成粉尘污染，另外，很多施工现场都存在一些违反国家法规、标准规范的作业方式，为了便于走线、节省材料，施工单位对墙体任意开槽，甚至破坏承重墙的结构等；而对于明铺于墙面的线管，前提基本都是墙面装饰层厚度大于线管规格，通过饰面板实现隐蔽。这种作业前提下往往需要依据设计图纸，确定线管位置，随后墙面装饰垫层、面层都将根据线管位置进行裁切。如果期间遇到设计变更，还需增加拆卸、切割甚至更换饰面等作业。

在工业化装饰的大前提下，墙、顶、地均采用装配式的安装方式，对于装饰装修工程中的线管隐蔽工程来说，显然传统的线管安装方式由于存在布置繁琐、工期较长、局限性大、安全隐患等问题，显然无法满足工业化、装配式的装饰需求，因此，需求一种能配合适用于墙、顶、地快装的线管隐蔽作业方式。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、安装快速灵活且能实现线管隐蔽安装作业的线管或线槽卡扣件及安装方法。

所述的一种线管或线槽卡扣件，包括卡扣件面板，其特征在于所述卡扣件面板正面两侧边均向内翻折形成折边扣，两个折边扣与卡扣件面板正面之间形成滑槽，所述卡扣件面板背面上设置至少一排线管卡件，卡扣件面板正中心位置设有螺纹通孔，所述滑槽与墙面横向龙骨连接，螺纹通孔用于连接吊杆或螺母，线管或线槽固定于线管卡件上。

所述的一种线管或线槽卡扣件，其特征在于所述线管卡件为U型抱箍，它包括对称安装在卡扣件面板表面的第一卡件及第二卡件，表面的第一卡件及第二卡件内壁为圆弧形结构，与线管或线槽的尺寸匹配。

所述的一种线管或线槽卡扣件，其特征在于第一卡件及第二卡件之间设有凸块，凸块的左、右两面均为圆弧面，且弧度与第一卡件、第二卡件内壁的圆弧相匹配。

所述的一种线管或线槽卡扣件，其特征在于凸块高度为第一卡件、第二卡件高度的0.3-0.5倍。

所述的一种线管或线槽卡扣件，其特征在于所述线管卡件为条形卡件，由两个条形板构成。

所述的一种线管或线槽卡扣件，其特征在于所述折边扣向中部延伸，使滑槽截面呈梯形结构，与墙面横向龙骨紧密配合。

所述的一种线管或线槽卡扣件，其特征在于所述卡扣件面板正面设有一组限位件，所述限位件为间隔设置的限位凸起或限位条；墙面横向龙骨的对应面上设有限位槽，卡扣件面板与墙面横向龙骨连接时，限位件位于对应的限位槽内，防止在滑动过程时，卡扣件面板与墙面横向龙骨脱离。

所述的线管或线槽卡扣件的安装方法，其特征在于用于墙面线管或线槽的固定，将卡扣件面板正面的滑槽卡入墙面横向龙骨上，同时限位槽与限位件一一对应；根据线管或线槽的位置，将滑槽相对墙面横向龙骨进行左右移动，调节至需要位置，由螺母通过螺纹通孔固定；再根据线盒设定位置将线管或线槽在线管卡件上上下移动，移动设定位置将线盒固定。

所述的线管或线槽卡扣件的安装方法，其特征在于用于吊顶线管或线槽的固定，将吊杆插入卡扣件面板的螺纹通孔并固定在吊顶上，再根据线盒设定位置将线管或线槽在线管卡件上上下移动，移动设定位置将线盒固定。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明采用限定技术得到的线管或线槽卡扣件，它利用墙体基础层的墙面横向龙骨进行线管或线槽卡扣件的安装，该扣件可直接扣入墙面横向龙骨，并在墙面横向龙骨上进行左右滑动，扣件中间位置的内螺纹孔则可根据操作空间配合相应的内六角螺丝或者简单的蝶型手拧螺丝，进行扣件的固定；扣件背面自带的线管卡件则用于线管或线槽的固定，同时可确保线管或线槽上下调节，其结构简单、安装快速灵活方便，能实现线管隐蔽安装作业；

2）本发明的线管卡件可以根据需要设置一排或多排，该线管卡件可以是U型抱箍或条形卡件，都是固定不同的线管或线槽，提高了其使用范围，且U型抱箍内壁设为圆弧形结构，进一步提高了线管卡扣的牢固性；且两个卡件之间的凸块高度为卡件高度的0.3-0.5倍，一方便可以节省材料，另一方面该凸块可以作用抱箍用，也可以作为定位件用，增加使用灵活性和可操作性；

3）本发明通过在卡扣件面板正面设有一组限位件，同时在墙面横向龙骨8的对应面上设有限位槽，卡扣件面板与墙面横向龙骨连接时，限位件位于对应的限位槽内，防止在滑动过程时，卡扣件面板与墙面横向龙骨脱离，提高其使用安全性；

4）本发明通过采用上述技术得到的线管或线槽卡扣件，根据国家标准规范，各类插座、开关的安装位置都有一定的要求，所以在墙体饰面材料进行工厂加工时，可直接根据规范，结合设计图纸，将饰面板上插座、开关孔位加工完毕，现场安装时，能对线盒进行位置调整，较传统的现场测量开孔而言，大大提高了安装效率。

附图说明

图1为本发明的实施例线管或线槽卡扣件的结构示意图；

图2为本发明的另一实施例线管或线槽卡扣件的结构示意图；

图3为本发明在墙面上使用状态参考图；

图4为本发明在吊顶上使用状态参考图。

图中：1-线管卡件，101-第一卡件，102-凸块，103-第二卡件，2-螺纹通孔，3-滑槽，4-卡扣件面板，5-折边扣，6-墙面，7-螺母，8-墙面横向龙骨，9-限位槽，10-限位件，11-线管或结槽，12-吊杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

如图1-4所示，本发明的一种线管或线槽卡扣件，包括卡扣件面板4，所述卡扣件面板4正面两侧边均向内翻折形成折边扣5，折边扣5向中部延伸，使滑槽3截面呈梯形结构，与墙面横向龙骨8紧密配合；两个折边扣5与卡扣件面板4正面之间形成滑槽3，所述卡扣件面板4背面上设置至少一排线管卡件1，卡扣件面板4正中心位置设有螺纹通孔2，所述滑槽3与墙面横向龙骨8连接，螺纹通孔2用于连接吊杆12或螺母7，线管或线槽11固定于线管卡件1上。

如图1所示，本发明的线管卡件1为U型抱箍，它包括对称安装在卡扣件面板4表面的第一卡件101及第二卡件103，表面的第一卡件101及第二卡件103内壁为圆弧形结构，与线管或线槽的尺寸匹配，且第一卡件101及第二卡件103之间设有凸块102，凸块102的左、右两面均为圆弧面，且弧度与第一卡件101、第二卡件103内壁的圆弧相匹配，凸块102高度为第一卡件101、第二卡件103高度的0.3-0.5倍，一方便可以节省材料，另一方面该凸块可以作用抱箍用，也可以作为定位件用，增加使用灵活性和可操作性。

如图2所示，本发明的线管卡件1为条形卡件，由两个条形板构成，主经用于固定线槽用。

如图所示，为了防止该卡扣件水平移动时脱轨，本发明在卡扣件面板4正面设有一组限位件10，所述限位件10为间隔设置的限位凸起或限位条；墙面横向龙骨8的对应面上设有限位槽9，卡扣件面板4与墙面横向龙骨8连接时，限位件10位于对应的限位槽9内，防止在滑动过程时，卡扣件面板4与墙面横向龙骨8脱离。

如图3所示，本发明的卡扣件用于墙面6的线管或线槽11的固定，其安装方法为：将卡扣件面板4正面的滑槽3卡入墙面横向龙骨8上，同时限位槽9与限位件10一一对应；根据线管或线槽的位置，将滑槽3相对墙面横向龙骨8进行左右移动，调节至需要位置，由螺母7通过螺纹通孔2固定；再根据线盒设定位置将线管或线槽在线管卡件1上上下移动，移动设定位置将线盒固定。

如图4所示，本发明的卡扣件用于吊顶上的线管或线槽11的固定，将吊杆12插入卡扣件面板4的螺纹通孔2并固定在吊顶上，再根据线盒设定位置将线管或线槽在线管卡件1上上下移动，移动设定位置将线盒固定。

通过本发明，可以使得墙面线管或线槽安装更加灵活，在墙面龙骨安装完毕后，根据设计图纸，在指定区域龙骨安装此扣件后，将裁切完毕的线管或线槽卡入扣件，待线盒与线管或线槽固定完毕后，通过该扣件的左右移动，以及线管或线槽的上下调整，将线盒调整至安装位置。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。