一种电气电缆终端防火防击穿处理工艺的制作方法

本发明属于电气电缆终端处理技术领域，具体地说，是涉及一种电气电缆终端防火防击穿处理工艺。

背景技术：

电气电缆终端是将电缆线与其他电气设备连接的部件，其使用寿命决定着电缆线和设备长期安全运行的可能性。目前电缆终端的处理工艺较多为防潮防绝缘处理，而缺少防火防击穿处理，难以长期经受故障电流的冲击，从而其连接处容易产生绝缘老化，导致击穿烧毁设备。

良好的电气电缆终端工艺要求终端头和线芯连接电阻小且连接稳定，具有一定的机械强度和耐振性能，同时防火工艺应保证即使长期运行后，击穿也只是损伤电缆线而不烧毁设备。

技术实现要素：

本发明要解决的是目前电气电缆终端缺少防火防击穿处理的技术问题，提供了一种电气电缆终端防火防击穿处理工艺，通过对接线端子的密封防火处理，预防电缆线起火或击穿设备的发生。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种电气电缆终端防火防击穿处理工艺，包括如下步骤：

(1)电缆线终端的所有接线端子连接完成后，对接线端子进行绝缘防潮处理并检查；

(2)在电缆线终端的接线端子外部安装防火防击穿处理模具；

所述防火防击穿处理模具由两个模具组件拼合为框形结构，两个所述模具组件一端通过销轴铰接、另一端分别设置有手柄；两个所述模具组件包括拼合后能够将所有接线端子围在其中的围挡，所述围挡底部设置有向内加宽的底托；其中一个所述模具组件的所述围挡上设置有3-8个导线槽，所述导线槽顶部设置为开口、底面设置为弧形，并由所述围挡向外延伸，以使接线端子所连接的电缆线由所述防火防击穿处理模具内部分别通过各所述导线槽向外引出；

(3)通过检查确定电缆线均已在所述防火防击穿处理模具的所述导线槽内布置好之后，在所述导线槽内安装电缆端面密封垫进行隔离密封；

所述电缆端面密封垫的外形与所述导线槽相匹配并能够将所述导线槽填充密封，所述电缆端面密封垫内部设置有使电缆线通过的穿孔，所述穿孔连通有向上延伸的开口槽；

(4)在所述防火防击穿处理模具内注入防火材料，直至所述防火材料将所述防火防击穿处理模具注满；

(5)所述防火材料半固化时，拔出所述防火防击穿处理模具的所述销轴，通过两个手柄将所述防火防击穿处理模具打开，并取走所述防火防击穿处理模具；

(6)所述防火材料完全固化后，通过绝缘电阻测试仪检查以确保无漏电发生。

优选地，步骤(2)中的所述导线槽设置为五个。

优选地，步骤(2)中的所述导线槽之间的间距为10-15mm。

优选地，步骤(2)中的所述导线槽由所述围挡向外延伸的长度为50-80mm。

优选地，步骤(2)中的所述导线槽下部的弧形，其圆弧直径为40-60mm。

优选地，步骤(2)中的所述导线槽底端与所述围挡之间设置为倾斜过渡，该倾斜过渡由所述导线槽距离所述围挡10-15mm处的圆弧起始向下倾斜40-45°。

优选地，步骤(3)中的所述电缆端面密封垫在安装时，先通过其开口槽套在所述防火防击穿处理模具内部的电缆线上，然后再沿所述电缆线推入所述导线槽中。

优选地，步骤(4)中的防火材料为防火堵料或发泡剂。

优选地，步骤(5)中的所述防火材料半固化的时间为注满防火材料后的30min-60min内。

优选地，步骤(6)中的所述防火材料完全固化的时间为注满防火材料后的150min-180min内。

本发明的有益效果是：

本发明通过向防火防击穿处理模具注入防火材料的方式，使电缆终端的接线端子被防火材料完全包裹，从而保证电缆终端的每个接线端子都进行了有效地密封防火处理，不仅操作过程简单、工艺可靠，而且也大大减低了电缆线起火或击穿设备的概率；同时由于所有接线端子都进行了密封防火处理，也降低了由于局部或是个别接线端子起火而造成火势蔓延的概率，即使事故发生时也可以把火势隔离在电气设备以外的区域。

附图说明

图1为实施例中防火防击穿处理模具的安装示意图；

图2为实施例中防火防击穿处理模具的结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为图2的右视图；

图5为图4中A部分的局部放大图；

图6为电缆端面密封垫的结构示意图。

上述图中：1、电缆线；2、接线端子；3、电气设备；4、销轴；5、手柄；6、围挡；7、底托；8、导线槽；9、电缆端面密封垫。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

本实施例提供了一种电气电缆终端防火防击穿处理工艺，具体按照以下步骤进行：

(1)如图1所示，将电缆线1终端的所有接线端子2连接至相关电气设备3后，按要求对接线端子2进行绝缘防潮处理。通过绝缘电阻测试仪检查所有的接线端子2是否符合绝缘防潮的工艺要求，待检查无漏电后，可进行下一步工作。

(2)如图1所示，在电缆线1终端的接线端子2外部安装防火防击穿处理模具，该防火防击穿处理模具应能够将所有的接线端子2包围在其中。

如图2至图4所示，防火防击穿处理模具是由两个模具组件前后对称地拼合在一起，从而形成一个上下敞口的长方体框形结构。两个模具组件的一端中部通过销轴4铰接在一起，两个模具组件的另一端中部分别设置有一个手柄5。两个模具组件均包括围挡6和底托7，底托7一体连接于围挡6的底端，并相对于围挡6向内加宽。两个模具组件拼合在一起后，围挡6能够将所有接线端子2包围在其中，以使防火材料在其中固化成形并将所有接线端子2完全包裹，而底托7主要是为了加强围挡6的强度，防止其变形。位于连接有电缆线1一侧的模具组件设置有五个导线槽8，五线槽设计可以满足常用一芯、三芯的电气电缆兼容性接线要求；相邻两个导线槽8之间的间距一般设置为10-15mm。导线槽8上部设置为开口、下部设置为弧形底面，即具有U形的纵截面；围挡6对应于导线槽8开设有U形孔并与导线槽8一侧固定连接，导线槽8由围挡6向防火防击穿处理模具外部延伸，向外延伸的长度为50-80mm。导线槽8用于使接线端子2所连接的电缆线1由防火防击穿处理模具内部分别通过各导线槽8向外引出，导线槽8的长度和间距可以满足常用电缆线1敷设的最小弯曲半径要求。导线槽8底面采用圆弧结构形式，其圆弧直径要求保持在40-60mm。结合图5所示，导线槽8底端与围挡6之间设置为倾斜过渡，该倾斜过渡的起始端位于导线槽8距离围挡6水平距离为a＝10-15mm的位置处，终止端位于导线槽8下方的围挡6上，由起始端向终止端向下倾斜的角度为b＝40-45°(倾斜过渡与水平线之间的夹角)，以保证电缆线1在导线槽8里接线和往模具内注防火材料时满足电缆线1敷设的最小弯曲半径要求，从而不会割伤电缆线1外皮。

(3)检查并确定电缆线1均已在防火防击穿处理模具的导线槽8内布置好之后，在导线槽8内安装电缆端面密封垫9进行隔离密封，以防止注入的防火材料顺着导线槽8流出。如图6所示，电缆端面密封垫9的外形与导线槽8相匹配，以使电缆端面密封垫9能够将导线槽8填充密封，电缆端面密封垫9的高度可以短于导线槽8，电缆端面密封垫9内部设置有能够使电缆线1通过的穿孔，穿孔连通有向上延伸的开口槽。安装时，先通过电缆端面密封垫9的开口槽将其穿孔套在位于防火防击穿处理模具内的电缆线1上，然后再沿电缆线1将电缆端面密封垫9推入导线槽8中。

(4)安装好防火防击穿处理模具，并在导线槽8内安装电缆端面密封垫9后，在防火防击穿处理模具内注入防火材料，防火材料为防火堵料或发泡剂，例如，防火堵料可由氯化石蜡、瓷土粉等混合而成，发泡剂可选用EVA发泡材料等。待防火防击穿处理模具内的防火材料注满后，将防火防击穿处理模具顶部多余的防火材料沿其水平面刮平。

(5)待所述防火材料半固化时(一般在注满防火材料后的30min-60min)，拔出防火防击穿处理模具的销轴4，握住手柄5将两个模具组件打开，并取走防火防击穿处理模具，等待防火材料彻底固化完成。

(6)防火材料彻底固化后(一般在注满防火材料后的150min-180min)，通过绝缘电阻测试仪检查其整体固化后绝缘效果，确保无漏电发生即可。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。