一种采用电控光栅联动的电缆头制作装置的制作方法

本发明涉及一种采用电控光栅联动的电缆头制作装置。

背景技术：

电缆接头又称电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，最后发生燃烧，引起火灾。电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种采用电控光栅联动的电缆头制作装置。

本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种采用电控光栅联动的电缆头制作装置，其主要构造有：底座板、光栅、立臂杆、轨条、滑块、连接件、压板、焊锡腔、电动气杆、压模盒、电缆夹头、注锡触头、出锡槽、电缆束环、顶盖板、电缆通槽、承台板，所述的底座板与顶盖板之间通过立臂杆相固定支撑；立臂杆内侧固定有轨条，轨条上架有滑块，滑块与压板通过连接件相固定；

所述的压板中心位置处设有焊锡腔；所述的顶盖板中心位置处设有电动气杆，电动气杆其杆件末端固定于焊锡腔上；所述的压板下固定有注锡触头，注锡触头与焊锡腔通过金属导管相贯通；

所述的承台板上搁置有压模盒，压模盒内植电缆束环，所述的电缆束环上驳套电缆夹头，电缆夹头两侧端各设有固定孔，电缆夹头内壁铣有出锡槽；所述的焊锡腔、注锡触头、固定孔、出锡槽四者相互贯通；

所述的底座板上开有电缆通槽，电缆通槽垂直位置与压模盒相对应；所述的立臂杆前端固定有光栅，光栅控制电动气杆的伸缩。

进一步地，所述的焊锡腔内注有锡及锡焊剂。

进一步地，所述的焊锡腔外粘贴有发热模块。

本发明的有益效果：采用锡腔、注锡触头、固定孔、出锡槽四者相互贯通方式可以轻松的将锡腔内的锡及锡焊剂由重力自动流入电缆束环内，从而使得电缆束环、电缆夹头、电缆三者能被锡融合成一体，实现良好的导电体；采用光栅联动电动气杆的工作模式，可以让操作者避免因误操作，而导致夹伤手的事故发生。

附图说明

图1为本发明一种采用电控光栅联动的电缆头制作装置整体结构图。

图2为本发明一种采用电控光栅联动的电缆头制作装置内部结构图。

图3为本发明一种采用电控光栅联动的电缆头制作装置压模盒结构图。

图4为本发明一种采用电控光栅联动的电缆头制作装置核心部件结构图。

图5为本发明一种采用电控光栅联动的电缆头制作装置注锡触头结构图。

图6为本发明一种采用电控光栅联动的电缆头制作装置锡及锡焊剂贯通原理图。

图中 1-底座板，2-光栅，3-立臂杆，4-轨条，5-滑块，6-连接件，7-压板，8-焊锡腔，9-电动气杆，10-压模盒，11-电缆夹头，12-注锡触头，13-出锡槽，14-电缆束环，15-顶盖板，16-电缆通槽，17-承台板。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种采用电控光栅联动的电缆头制作装置，其主要构造有：底座板1、光栅2、立臂杆3、轨条4、滑块5、连接件6、压板7、焊锡腔8、电动气杆9、压模盒10、电缆夹头11、注锡触头12、出锡槽13、电缆束环14、顶盖板15、电缆通槽16、承台板17，所述的底座板1与顶盖板15之间通过立臂杆3相固定支撑；立臂杆3内侧固定有轨条4，轨条4上架有滑块5，滑块5与压板7通过连接件6相固定；

所述的压板7中心位置处设有焊锡腔8；所述的顶盖板15中心位置处设有电动气杆9，电动气杆9其杆件末端固定于焊锡腔8上；所述的压板7下固定有注锡触头12，注锡触头12与焊锡腔8通过金属导管相贯通；

所述的承台板17上搁置有压模盒10，压模盒10内植电缆束环14，所述的电缆束环14上驳套电缆夹头11，电缆夹头11两侧端各设有固定孔，电缆夹头11内壁铣有出锡槽13；所述的焊锡腔8、注锡触头12、固定孔、出锡槽13四者相互贯通；

所述的底座板1上开有电缆通槽16，电缆通槽16垂直位置与压模盒10相对应；所述的立臂杆3前端固定有光栅2，光栅2控制电动气杆9的伸缩。

所述的焊锡腔8内注有锡及锡焊剂。

所述的焊锡腔8外粘贴有发热模块。

下面针对整个电缆接头的制作过程进行一个解说：首先在焊锡腔8放入一定量的锡及锡焊剂。取需要制作的电缆，将电缆头部去外皮，将电缆金属部分裸露。然后将金属裸露部分的电缆从底座板1的电缆通槽16内插入，直至压模盒10位置内；在压模盒10空腔内预先放置了电缆束环14，并且在压板7下的注锡触头12上预先卡有了电缆夹头11。当待制作电缆头的电缆插入压模盒10至电缆束环14时，电动气杆9启动使得压板7往下压，此时出锡槽13、电缆束环14相互对接，两者被紧密的扣插在一起。

完成上述步骤后，开启焊锡腔8外粘贴的发热模块，焊锡腔8加热后其锡及锡焊剂，由通过金属导管流向了注锡触头12，注锡触头12与电缆夹头11两侧端设有的固定孔相贯通，于是锡及锡焊剂再由固定孔流向出锡槽13，出锡槽13的锡及锡焊剂外溢，益处的锡及锡焊剂由于重力的原因，会自封电缆束环14内的电缆丝，从而使其成为一个整体。

完成上述步骤后，关闭焊锡腔8外粘贴的发热模块，使得焊锡腔8内的锡及锡焊剂停止加热，一段时间后出锡槽13、电缆束环14内灌注的锡及锡焊剂冷却成形。此时在启动电动气杆9回缩，使得注锡触头12脱离电缆夹头11两侧端设有的固定孔；如果脱离困难，则可以用小锤子轻轻的敲击注锡触头12，使其快速的脱落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。