一种电缆快速轴向压切装置的制作方法

技术领域

本发明涉及一种电缆快速轴向压切装置，属电缆绝缘层剥离技术领域。

背景技术：

电缆由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘保护层制成，将电力或信息从

一处传输到另一处的导线，而现有电缆在使用过程中，需对电缆外侧包覆的绝

缘保护层进行剥离处理，而现有的电缆在剥离时，通过操作人员通过切割工具对线缆进行切割，这样存在劳动量大，生产效率低，剥离的质量不好，从而影响电缆芯线的使用，而现有普通的剥离装置在剥离时，由于操作人员的水平不一，电缆剥离时容易出现绝缘保护层切面不平整及芯线损坏的缺点。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就是提供电缆快速轴向压切装置，解决现有线缆轴向剥离时工作强度大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种电缆快速轴向压切装置，包括机体、压头模组和控制组件；所述机体上下两端安装有实现对电缆轴向相对压切的压头模组，所述压头模组安装有控制压头模组轴向压切量的控制组件；两套压头模组固定部上的底板V形槽在垂直方向上下正对，以夹住电缆，并同时对电缆进行压切；通过控制组件控制压头模组轴向压切量，有效的保证电缆轴向压切时的质量。

所述机体1为“［”型钢结构，包括机体竖柱11、水平底座12和上横梁13；水平底座12设置在机体竖柱11的底端，上横梁13设置在机体竖柱11的顶端，机体竖柱11上设有刻度线14。水平底座12和上横梁13之间分别设有实现电缆轴向压切的压头模组2，压头模组2连接有控制压头模组2轴向压切量控制组件3；一套设有轴向压切量控制组件3的压头模组2安装在机体的水平底座12上的压柱上，另一套设有轴向压切量控制组件3的压头模组2安装在上横梁13的下面的压柱上，与安装在上横梁上的驱动组件连接。

所述压头模组2包括固定部21和切割部22；切割部22活动连接在固定部21内，切割部22上连接有驱动部23，控制组件3设置在驱动部23和固定部21之间。通过驱动部驱动切割部在固定部上活动，使切割部实现对电缆的轴向压切，并控制组件实现切割部压切量的控制，有效的避免了电缆芯线的损坏，切割后的电缆绝缘层便于剥离，工作强度低。

所述固定部21包括底端设有V形槽71的底板7，底板7上设有通孔72，切割部22设置在通孔72内，切割部22在驱动部23的作用下，可在通孔内上下滑动。V形槽的设置，有利于电缆固定，有效的防止切割部切割时电力的转动，提高切割效率，通孔有利于切割部活动，避免切割部切割时切割部产生摆动，提高切割质量。

所述切割部22包括刀座4和刀片41，刀座4的顶端通过螺钉固定连接在驱动部的压板5上，刀座4的底端内置在通孔72内，刀片41固定连接在刀座4的底端。通过刀片实现对电缆的轴向压切，切割效果好，刀座与驱动部直接相连，能提高切割部的承重力，保证切割效果，刀座内置在通孔内，通过刀座与通孔滑动来实现切割部的滑动，有效的避免了刀片的损坏。

所述驱动部23包括压板5和压柱51；压柱51的底端固定连接在压板5上，压柱51的顶端连接有驱动组件6。通过驱动组件驱动压板下压，从而带动切割部下压，从而实现了切割，驱动效果好，压柱的设置，减少了压板的下压力，能防止切割部的断裂。

所述驱动组件6包括千斤顶61和连接杆62；所述千斤顶安装在所述机体的上横梁上；连接杆62的底端与压柱51相连，连接杆62的顶端与千斤顶61的活塞杆相连，千斤顶61上连接有液压缸63，由液压缸驱动千斤顶工作。通过液压缸控制千斤顶的升降来控制压板的活动，连接杆连接效果好，安装拆卸方便，控制灵敏度高。

所述控制组件3包括限位柱31和限位螺母32；限位柱31的底端与底板7相连，限位柱31的顶端与压板5相连，限位螺母32设置在限位柱31上。通过限位螺母在限位柱上的高度调节来控制压头模组轴向压切量，能适应不同型号的电缆，实用性能好，调节方便。

所述压板和底板之间还设有导向柱，导向柱的设置，进一步保证了压头模组轴向压切时的平稳性，提高切割部的使用寿命。

所述导向柱上设有弹簧，弹簧的设置，能降低压头模组轴向压切量的缓冲力，提高切割效率。

所述机体结构便于压头模组安装固定，结构简单，能实现电缆的上下两端进行轴向压切，提高电缆的剥离效率，刻度线的设置，便于操作人员观察电缆轴向压切量，保证切割质量。

本发明的有益效果是，本发明通过机体上的压头模组实现电缆的轴向压切，有效的减少了现有操作人员手动切割的工作强度，提高了工作效率，保证电缆压切后的平整度；本发明通过控制组件控制压头模组轴向压切量，有效的保证了电缆轴向压切时的质量，避免了电缆内部芯线的损坏，提高了芯线的使用性能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明电缆快速轴向压切装置的结构示意图；

图2为本发明压头模组的结构示意图；

图3为本发明机体的结构示意图；

1是机体；2是压头模组；3是控制组件；4是刀座；5是压板；6是驱动组件；7是底板；8是导向柱；11是机体竖柱；12是水平底座；13是上横梁；14是刻度线；21是固定部；22是切割部；23是驱动部；31是限位柱；32是限位螺母；41是刀片；51是压柱；61是千斤顶；62是连接杆；63是液压缸；71是V形槽；72是通孔；81是弹簧。

具体实施方式

本发明具体实施方式如图1、图2、图3所示。

本实施例一种电缆快速轴向压切装置，包括机体2、压头模组2和控制组件3；所述机体1上下两端安装有实现对电缆轴向相对压切的压头模组2，所述压头模组2安装有控制压头模组轴向压切量的控制组件3；两套压头模组2固定部上的底板V形槽在垂直方向上下正对，以夹住电缆，并同时对电缆进行压切。

本实施例中，机体1为“［”型钢结构，包括机体竖柱11、水平底座12和上横梁13；水平底座12设置在机体竖柱11的底端，上横梁13设置在机体竖柱11的顶端，机体竖柱11上设有刻度线。水平底座12和上横梁13之间分别安装有实现电缆轴向压切的压头模组2，压头模组2连接有控制压头模组轴向压切量控制组件3；一套设有压头模组2和轴向压切量控制组件3安装在机体1的水平底座12上的压柱51上；另一套设有压头模组2和轴向压切量控制组件3安装在上横梁13的下面的压柱51上，与安装在上横梁13上的驱动组件6连接。

压头模组2包括固定部21和切割部22，切割部22活动连接在固定部21内，切割部22上连接有驱动部23，控制组件3设置在驱动部23和固定部21之间，通过驱动部驱动切割部在固定部上活动，使切割部实现对电缆的轴向压切，并控制组件实现切割部压切量的控制，有效的避免了电缆芯线的损坏，切割后的电缆绝缘层便于剥离，工作强度低。

固定部21包括底端设有V形槽71的底板7，底板7上设有通孔72，切割部22设置在通孔72内，V形槽的设置，有利于电缆固定，有效的防止切割部切割时电力的转动，提高切割效率，通孔有利于切割部活动，避免切割部切割时切割部产生摆动，提高切割质量，切割部22包括刀座4和刀片41，刀座4的顶端与驱动部23相连，刀座4的底端内置在通孔72内，刀片41固定连接在刀座4的底端，通过刀片实现对电缆的轴向压切，切割效果好，刀座与驱动部直接相连，能提高切割部的承重力，保证切割效果，刀座内置在通孔内，通过刀座与通孔滑动来实现切割部的滑动，有效的避免了刀片的损坏。

驱动部23包括压板5和压柱51，刀座4的顶端通过螺钉固定连接在压板5上，压柱51的底端固定连接在压板5上，压柱51的顶端连接有驱动组件6，通过驱动组件驱动压板下压，从而带动切割部下压，从而实现了切割，驱动效果好，压柱的设置，减少了压板的下压力，能防止切割部的断裂，驱动组件6包括千斤顶61和连接杆62，连接杆62的底端与压柱51相连，连接杆62的顶端与千斤顶61的活塞杆相连，千斤顶61上连接有液压缸63，液压缸为电动液压缸或手动液压缸，能适应不同的操作人员，能及对电缆的不同的需求实现控制，通过液压缸控制千斤顶的升降来控制压板的活动，连接杆连接效果好，安装拆卸方便，控制灵敏度高。

控制组件3包括限位柱31和限位螺母32，限位柱31的底端与底板7相连，限位柱31的顶端与压板5相连，限位螺母32设置在限位柱31上，通过限位螺母在限位柱上的高度调节来控制压头模组轴向压切量，能适应不同型号的电缆，实用性能好，调节方便，压板5和底板7之间还设有导向柱8，导向柱的设置，进一步保证了压头模组轴向压切时的平稳性，提高切割部的使用寿命，导向柱8上设有弹簧81，弹簧的设置，能降低压头模组轴向压切量的缓冲力，提高切割效率。

机体1便于压头模组2安装固定，结构简单，能实现电缆的上下两端进行轴向压切，提高电缆的剥离效率，刻度线的设置，便于操作人员观察电缆轴向压切量，保证切割质量，且机体1为一体制成，提高了机体的强度。

使用时，将电缆放置在底板7的V形槽71内，然后调节限位螺母32在限位柱31的高度，并通过刻度线14进行读取轴向压切量，然后通过液压缸63控制千斤顶61升降，通过压板5带动刀座4在通孔72内活动，使刀片41实现对电缆的轴向压切，当压板5与限位螺母32接触时，电缆的轴向压切完成，通过千斤顶带动压板5复位，压板5在导向柱8实现导向复位。