一种剥线机构的制作方法

本发明涉及线缆加工技术领域，具体为一种剥线机构。

背景技术：

在线缆产品的装配过程中，经常需要涉及到对线缆的的外皮进行剥离和修剪，以达到装配所需要的要求，而且还不能使内部导线受伤。传统的剥除工具就是剥线钳，美工刀配合使用，不仅效率低下，工人劳动强度大，而且容易使电缆中铜线受伤，剥线的质量无法保证。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种剥线机构，其结构简单，剥线方便快捷，提高了生产效率，剥线质量好。

其技术方案是这样的：一种剥线机构，包括机架，所述机架上设有水平设置的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆的前端连接有连接块，所述连接块上铰接有两个第一连杆，两个所述第一连杆呈上下对称设置，所述第一连杆分别连接有第二连杆，所述第二连杆包括第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂和所述第二摆臂之间设有铰接点，所述第二连杆通过所述铰接点可旋转的安装在机架上，所述第一摆臂与所述第一连杆铰接连接，所述第二摆臂的前端分别安装有剥线夹头，两个所述剥线夹头配合进行剥线。

进一步的，所述机架上对应所述第二连杆设有避让缺口。

进一步的，在所述机架上，对应所述剥线夹头的前端设有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆竖直向上设置，所述定位气缸的活塞杆上设有定位块。

进一步的，所述夹紧气缸的活塞杆的前端设有T形块，所述连接块上设有T形槽，所述T形块卡装在所述T形槽内连接所述夹紧气缸的活塞杆与所述连接块。

本发明的剥线机构剥线时，夹紧气缸的活塞杆在气缸中，使得在第二连杆的第二摆臂上的两个剥线夹头相互分开，将线材伸入两个剥线夹头之间，通过夹紧气缸的气缸伸出，使得第一连杆连接第一连杆的第一摆臂的一端分别向外转动，第二连杆的第二摆臂随之分别向内连接运动，使得在第二连杆的第二摆臂上的两个剥线夹头夹紧线缆，拉拽线材即可进行剥线，操作方便，剥线效率高，气缸控制剥线夹头的夹线松紧度以控制避免线缆中导线受伤，确保剥线的品质，通过在剥线夹头前端设有由定位气缸控制的定位块，确保伸入剥线夹头时线缆处于水平状态。

附图说明

图1为本发明的剥线机构的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A的剖视图；

图3为本发明的剥线机构的主视结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3，本发明的一种剥线机构，包括机架1，机架1上设有水平设置的夹紧气缸2，夹紧气缸2的活塞杆6的前端连接有连接块3，夹紧气缸2的活塞杆的前端设有T形块4，连接块3上设有T形槽5，T形块4卡装在T形槽5内连接夹紧气缸2的活塞杆6与连接块3，连接块3上铰接有两个第一连杆7，两个第一连杆7呈上下对称设置，第一连杆7分别连接有第二连杆8，第二连杆8包括第一摆臂9和第二摆臂10，第一摆臂9和第二摆臂10之间设有铰接点11，第二连杆8通过铰接点10可旋转的安装在机架1上，第一摆臂9与第一连杆7铰接连接，第二摆臂10的前端分别安装有剥线夹头12，两个剥线夹头12配合进行剥线，机架1上对应第二连杆8设有避让缺口13，在机架1上，对应剥线夹头12的前端设有定位气缸14，定位气缸14的活塞杆15竖直向上设置，定位气缸14的活塞杆15上设有定位块16。

本发明的剥线机构剥线时，夹紧气缸的活塞杆在气缸中，使得在第二连杆的第二摆臂上的两个剥线夹头相互分开，将线材伸入两个剥线夹头之间，通过夹紧气缸的气缸伸出，使得第一连杆连接第一连杆的第一摆臂的一端分别向外转动，第二连杆的第二摆臂随之分别向内连接运动，使得在第二连杆的第二摆臂上的两个剥线夹头夹紧线缆，拉拽线材即可进行剥线，操作方便，剥线效率高，气缸控制剥线夹头的夹线松紧度以控制避免线缆中导线受伤，确保剥线的品质，通过在剥线夹头前端设有由定位气缸控制的定位块，确保伸入剥线夹头时线缆处于水平状态。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。