一种母线槽的插接装置的制作方法

本发明涉及输配电设备技术领域，尤其涉及一种快速安全插接式的母线槽插接装置。

背景技术：

近年来，随着现代科学技术的飞速发展，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便；插接式母线连接器作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善；母线连接器广泛用于消防救火设备的电力输送干线及消防应急设备干线等重点项目，例如用于酒店、机场、地铁等重要工程中，因此母线连接器产品的防水能力、散热能力以及安全稳定性能至关重要；母线连接器之间的集束布置通常会产生较大的热量，母线连接器的散热问题也是一直以来困扰母线连接器研发人员的一个大难题，如果母线连接器不具备必要的散热性能，一旦母线连接器中的连接导电排所产生的高温不能及时散去，就很可能带来防火安全隐患；目前市场上的母线连接器存在着一些缺点，比如，现有母线连接器多采用树脂绝缘材料浇注，该浇注型的母线连接器散热性差、强度低、浇注的材料受热胀冷缩作用后易开裂或老化、防水性能不佳，并且在事故中电流疏散性差；并且现有的技术均采用侧板、隔板与多块绝缘隔板相组合的连接形式，伸出绝缘隔板的那部分母线之间以及母线槽与连接头之间缺乏其他有效的隔离绝缘措施，因此仍然存在防水性能不佳、散热性差、电流疏散性差且安全性能低的缺陷。

在输配电系统中，常常需要将主干线上电流分配至支路上，因此就需要一种安全快捷的分流装置，即母线插接箱。随着市场电力事业的发展，用户对该类产品的性能及外观要求越来越高，而现有的插接箱部分结构设计存在隐患，尤其是插接箱使用过程中的安全性，插接箱与母线槽之间的固定采用压板固定，第一是定位不够准确，第二是在使用过程中插接箱容易由于自身重力以及外力的作用向下滑落，导致插脚受力变形而导致事故发生；目前需要改变这种结构，使得母线插接箱与母线之间有明确的定位以及能够让母线槽本体承受插接箱的重量，确保安全运行。

现有技术还存在以下问题：引出电源分断开关插接箱的方式数量限于插拔爪脚方式与导体引出绑定方式，其中：(一)插拔爪脚由于与母线导电本体引出电源的接触面太小及固定不易，常常导致插脚位置发热高温进而造成绝缘劣化，以致发生短路；(二)导体引出绑定结构的设计无法满足业主在正常送电运作下要增加引出插接箱(扩充性)受到限制，同时不利于维护检修，与二测侧配线工作，造成必须整体回路停电才能进行增加插接箱或进行保养工作；(3)所有连接均采用大量螺丝连接各相序导体，易发生品质控管的风险产生，包含相序距离小以致绝缘与耐压产生问题。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有母线槽的插接装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中一个目的是提供一种插接结构，能够增加插接的接触面积，杜绝发热与绝缘劣化的可能发生，且同时增加接触面积，进而减少电能的损耗。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种插接结构，包括，插接单元，包括插接件，数个所述插接件的前端彼此间隔形成间隔部，后端聚集形成聚拢部；以及，连通单元，包括连通组件和固定组件，所述连通组件彼此间隔形成连通空间，所述固定组件将所述连通组件固定；所述间隔部插入所述连通空间形成电性连接。

作为本发明所述的插接结构的一种优选方案，其中：所述连通组件包括绝缘件和导体片，所述导体片贴合于所述绝缘件两侧。

作为本发明所述的插接结构的一种优选方案，其中：所述固定组件包括压板件和贯穿件，所述压板件设置于所述连通组件两端，所述贯穿件贯穿所述连通组件和压板件，通过紧固件与所述贯穿件的配合将所述连通组件固定。

本发明另一个目的是提供一种插接装置，能够增加插接的接触面积，杜绝发热与绝缘劣化的可能发生，且同时增加接触面积，进而减少电能的损耗；增加客户扩充设备电源的活电作业便利性，不需要停电而不至影响生产任务的产出；增加紧密固定的安全可靠装置，杜绝插接箱与母线固定不牢靠而存在安全隐患，提高安全性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种插接装置，包括排放母线的母线槽和能够将所述母线槽主干线电源分接到支线上的控制单元，还包括，插接结构，设置于所述母线槽上，所述连通单元与所述控制单元电性连接；以及，滑动单元，包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述连通单元与所述第一滑动组件相连接，所述控制单元与所述第二滑动组件相连接。

作为本发明所述的插接装置的一种优选方案，其中：所述第一滑动组件包括设置于所述母线槽上的第一轨道槽和与所述第一轨道槽相配合的第一轨道滑片，所述第一轨道滑片与所述连通单元相连接，能够在所述第一轨道槽上相对滑动。

作为本发明所述的插接装置的一种优选方案，其中：所述第二滑动组件包括设置于所述母线槽上的第二轨道槽和与所述第二轨道槽相配合的第二轨道滑片，所述第二轨道滑片与所述控制单元相连接，能够在所述第二轨道槽上相对滑动。

作为本发明所述的插接装置的一种优选方案，其中：还包括自锁组件，所述自锁组件包括第三滑片、导向脚、底座和旋转凸轮，所述第三滑片设置有滑杆，与所述控制单元连接，所述导向脚和所述旋转凸轮设置于所述底座上。

作为本发明所述的插接装置的一种优选方案，其中：所述滑杆上设置有滑槽，所述导向脚上设置有卡合部和与所述旋转凸轮相抵触的抵触部，所述旋转凸轮包括与所述底座相连接的旋转轴、连接所述旋转轴的旋转盘和设置于所述旋转盘上的导向杆。

作为本发明所述的插接装置的一种优选方案，其中：所述连通单元上还设置有绝缘套管，用于隔绝所述导体片和所述贯穿件之间存在的电传导。

作为本发明所述的插接装置的一种优选方案，其中：所述连通单元还包括垫圈，所述垫圈设置于所述贯穿件与所述紧固件之间，对二者之间的固定连接起到绝缘和保护作用。

本发明的有益效果：本发明的提供的插接装置一是通过增加导体单元与连接单元插接方式，能够杜绝接触不足以及杜绝插脚与螺丝固定装置不牢固，而造成的发热以致绝缘劣化，甚至发生短路；二是通过设有的从母线槽内引出的导体，在正常送电过程中，能够在任一引出段母线槽上加装因设备负载引出需求的插接箱装置，实现到安全、便利、快捷的效益；三是通过设有的导体连接片，能够大幅增加接触面积，进而减少电能损耗，带来节能效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1所示为本发明第一种实施方式中所述插接结构中插接单元的整体结构示意图；

图2所示为本发明第一种实施方式中所述插接结构中连通单元的整体结构示意图；

图3所示为本发明第一种实施方式中所述插接结构中相连接的整体结构示意图；

图4所示为本发明第二种实施方式中所述插接结构中连通组件的整体结构示意图；

图5所示为本发明第三种实施方式中所述插接结构中固定组件的整体结构示意图；

图6所示为本发明第四种实施方式中所述插接装置的整体结构示意图；

图7所示为本发明第四种实施方式中所述插接装置中滑动组件的整体结构示意图；

图8所示为本发明第五种实施方式中所述插接装置中第一滑动组件的整体结构示意图；

图9所示为本发明第五种实施方式中所述插接装置中第一轨道滑片的结构示意图；

图10所示为本发明第五种实施方式中所述插接装置中第二滑动组件的整体结构示意图；

图11所示为本发明第五种实施方式中所述插接装置中第二轨道滑片的结构示意图；

图12所示为本发明第六种实施方式中所述插接装置中自锁组件的整体结构示意图；

图13所示为本发明第六种实施方式中所述插接装置中自锁组件的放大结构示意图；

图14所示为本发明第六种实施方式中所述插接装置中第三滑片的整体结构示意图；

图15所示为本发明第六种实施方式中所述插接装置中导向脚的整体结构示意图；

图16所示为本发明第六种实施方式中所述插接装置中旋转凸轮的整体结构示意图；

图17所示为本发明第六种实施方式中所述插接装置中绝缘套管的整体结构示意图；

图18所示为本发明第七种实施方式中所述插接装置中垫圈的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

如图1～2所示为本发明第一种实施方式中所述插接结构的整体结构示意图，图中该插接结构包括插接单元100和连通单元200，具体的，如图1所示为本发明第一种实施方式中所述插接结构中插接单元的整体结构示意图，在本实施例中，插接单元100为导体材料通过加工工艺打造而成，具有导电能力，本领域人员不难预见，例如可以是导电材料铜片，其经过融化、模型打造的方式，能够形成特定的外形结构，同时具有较强的导电能力，在本实施例中，还包括插接件101，该插接件101为通过加工工艺形成具有折叠结构的导电片，插接件101它是由金属合金冲压制成，并且表面镀锡处理，通过插接件201a与连通单元200连接，实现电能的传递；此处就其本质而言，插接组件是由两部分构成，即插件和接件，一般状态下是可以完全分离的，开关和插接组件的相同处在于通过其接触对的接触状态的改变，实现其所连电路的转换的目的，而其本质区别在于插接组件只有插入拔除两种状态，开关可以在其本体上实现电路的转换，而插接组件不能够实现在本体上的转换，插接组件的接触对存在固定的对应关系，因此，插接组件也可以叫做连接器，且具有良好的连接导电效果；且若干个插接件101彼此平行的排列设置，将插接单元100区分为间隔部101a和聚拢部101b，具体来说，若干个插接件101后端平行排列设置聚拢形成聚拢部101b，此处所述插接件101的聚拢方式，本领域人员不难预见，可以是多种粘合剂，例如：高温金属粘合剂，主要适用于各种金属表面、垂直面、凸面或凹面需高温的粘合，并且耐高低温，具有优良的物理机械性能、粘接强度、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能，耐热性能和化学稳定性，其收缩率和吸水率低，机械强度高的单组份加温固化粘合剂，硬化形成一种牢固的类似金属状的材料，还可进行机械加工；在上述聚拢部101b折叠延伸相对应的前度处若干个插接件101彼此间隔形成间隔部101a，该间隔部101a在聚拢部101b聚拢后折叠延伸，且在前端形成间隙，该延伸后的间隙用于插接容纳的空间。

如图2所示为本发明第一种实施方式中所述插接结构中连通单元的整体结构示意图，图中连通单元200包括连通组件201和固定组件202，具体的，在本实施例中，连通单元200与插接单元100相配合形成插接结构，图中连通组件201为具有导电能力的导体，同样通过导电材料(例如铜)经过加工冲压而成，且连通组件201依次间隔的排放，形成连通空间M，从而间隔部101a插入连通空间M形成电性连接。固定组件202，该固定组件202能够将连通组件201固定，参照图1，若干个插接件101形成前端的间隔部插入连通空间M中，连接单元400设置于该固定组件403中，通过固定组件202能够将连通单元200内的部件固定，同时当间隔部101a插接入连通单元200中时，通过固定组件202调节二者之间的连接力度，能够方便使用者插接和拆卸，当增加连接力度时，也能够增加插接单元100与连通单元200的接触，连通组件201形成的导体连接片的接触面积大，从而增加插接的接触面积，大幅降低接触面过小，杜绝发热与绝缘劣化的可能发生增加导电的能力，从而更有效的传输电能，进而减少电能损耗，带来节能效果。参照图1～2，图3所示为本发明第一种实施方式中所述插接结构中相连接的整体结构示意图，即连通单元200与插接单元100相连接，如图中所示，插接单元上的间隔部101a能够插入连通空间M中形成插接的结构。

如图4所示为本发明第二种实施方式中所述插接结构中连通组件的整体结构示意图，在本实施例中与第一种实施例不同之处在于：图中该连通组件201包括绝缘件201a和导体片201b，具体的，绝缘件201a具有良好的耐高温绝缘的能力，在本实施例中作为一种优选，例如：云母板，该云母板间隔排放于连通单元200中，形成具有连通空间M的结构；另外再作为本实施例的一种优选，云母板的数目为2～8个。云母板具有优良的抗弯强度与加工性能，该产品抗弯强度高，且韧性极好，用冲订能加工能各种形状而不分层，优良的环保性能，该产品不含石棉，在加热时发烟少且异味小，甚至无烟无味，由云母纸与有机硅胶水粘合、加温、压制而成，其中云母含量约为90％，有机硅胶水含量为10％，优良的耐高温绝缘性能，最高耐温高达1000℃，在耐高温绝缘材料中，具有良好的性价比，优良的电气绝缘性能，普通产品的耐电压击穿指标就高达20KV/mm，云母板是一种高强度的板状材料，在高温条件下使用仍能保持其原性能。如图4中所示，其中的导体片201b为导电材料(例如铜片)加工而成，依次排放于云母板形成的间隙中，且与云母板的表面贴合，云母板之间相邻的导体片201b相互间隔一定距离，形成狭长形空间，插接单元100能够插入所述空间中并固定，且由于导体片201b贴于云母板401的表面上，为了更好的增加绝缘能力，该导体片201b的刀口排打孔处还设有绝缘部件，能够使导体片201b更有效的固定在云母板的侧壁上，使得导体片201b不易滑动和脱落，还具有很好的绝缘能力，本领域人员不难预见，该绝缘部件可以是绝缘垫圈，例如：橡胶绝缘垫圈，设置于导体片201b的刀口排打孔处，增加绝缘能力，避免短路。

如图5所示为本发明第三种实施方式中所述插接结构中固定组件的整体结构示意图，在本实施例中与第二种实施例不同之处在于：固定组件202还包括压板件202a、贯穿件202b以及紧固件202c，具体的，压板件202a用于固定压紧其内的连通单元200，设置于连通单元200的两端，在本实施例中，作为一种优选，压板件202a为外观呈现圆饼状的铁板，本领域人员不难发现，例如：还可以是一种外观呈现长方形或者正方形且适应于绝缘件201a大小的板材，也可以是以上多个板材叠加在一起，设置于连通单元200的两端，能够对连通单元200具有一定的压迫力的作用。贯穿件202b两端连接压板件202a，且贯穿插于连通组件201和压板件202a之间，压板件202a能够在贯穿件202b两端多出的部分上移动，该贯穿件202b两端还设有紧固件202c，在本实施例中，作为一种优选，例如贯穿件202b为螺栓，且紧固件202c为与螺栓相配合的螺帽，通过外力拧紧，两端的螺帽会沿着螺栓向内侧移动，从而会对连通单元200产生一定的压迫力，实现对连通单元200的固定，同时当插接单元100插接到连通单元200上时，通过螺栓与紧固件202c的配合形成压迫力的作用，同时对插接单元100与连通单元200插接起固定作用，增强其接触力，从而增加导电能力，更有效的传输电能；增加紧密固定的安全可靠装置，杜绝插接箱与母线本体固定不牢固风险发生，同时运用导体装置让插接装置以准确位置和省力双重保证下来执行安装。为了使得固定更加牢固，使用寿命更长久，故较佳地，紧固件202c还包括弹垫以及平垫，具体的，螺帽设置于螺栓的两端，能够与螺栓形成配合的螺旋拧紧的结构，螺帽与螺栓之间还设置有弹垫以及平垫，弹垫具有保护和绝缘作用，平垫具有减少螺旋过程由于接触表面摩擦而发生的磨损，具有过渡连接和保护部件的作用，同时弹垫以及平垫c防止固定过程中发生松动，增加固定的稳定性。

如图6～7所示为本发明第四种实施方式中所述插接装置的整体结构示意图，在本实施例中与第三种实施例不同之处在于：一种插接装置，包括上述插接结构、母线槽300、控制单元400以及滑动单元500，具体的，参照图6，母线槽300该母线槽300在现代高层建筑和大型的车间中，需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择；母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。上述插接结构与母线槽300导电连接，能够将高配电能进行输送，参照图1，插接单元100上聚拢部101b与母线槽300中排放整齐的母线电连接，能够传导其中的电能，母线槽300内设有排放母线的凹槽，将母线整齐规则的排放，方便对母线的维护，同时方便与插接单元100的连接，与母线连接后的插接件101从母线槽300内通过其上设有的缺口延伸至母线槽300的外表面；由于在本实施例中，当插接件101与母线槽300连接时，聚拢部101b裸露在外，具有安全隐患，作为本实施例的一种优化，为了防止其导电产生的安全隐患，因此其上设有PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)绝缘套，本领域人员不难发现，该绝缘套为本实施例的一种优选，还可以为其他材料(例如橡胶)制成。故较佳地，裸露在外的部分上设有的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)绝缘套，由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得，属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，是生活中常见的一种树脂，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。母线指用高导电率的铜(铜排)、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品，电站或变电站输送电能用的总导线，通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其他变电所；母线采用铜排或者铝排，其电流密度大，电阻小，集肤效应小，无须降容使用，电压降小也就意味着能量损耗小，最终节约用户的投资，而对于电缆来讲，由于电缆芯是多股细铜线，其根面积较同电流等级的母线要大，并且其“集肤效应”严重，减少了电流额定值，增加了电压降，容易发热，线路的能量损失大，容易老化，所以采用母线作为输配电中传输设备；故将母线整齐排放入母线槽内，母线槽由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统，它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可以制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。控制单元400，通过该控制单元400能够将母线槽300主干线电源分接到支线，其上还包括设有的电源开关、控制线路，外部通过能够控制插接箱的电源开启和关闭，即插接的控制箱。

如图7所示为本发明第四种实施方式中所述插接装置中滑动组件的整体结构示意图，具体的，图中滑动组件500，包括第一滑动组件501和第二滑动组件502，第一滑动组件501与连通单元200相连接，第二滑动组件502与控制单元400连接，由于连通单元200与控制单元400形成固定的电性连接，因此通过第一滑动组件501和第二滑动组件502的同步滑动能够实现连通单元200与控制单元400也发生相对应的同步滑动，本领域人员不难预见，实现该种滑动结构方式有多种，例如：滚动导轨，属于直线导轨(包括滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨)的其中一种。直线导轨一般为二种，一种是滚动式，一种是滑动式，滚动直线滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度，其原理是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦。还可以例如：静压导轨，静压导轨的工作原理与静压轴承相同，将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态，其优点是导轨运动速度的变化对油膜厚度的影响很小；载荷的变化对油膜厚度的影响很小；液体摩檫，摩檫系数仅为0.005左右，油膜抗振性好。

如图8～9所示为本发明第五种实施方式中所述插接装置中滑动组件的整体结构示意图，本实施例中与第四种不同之处在于：第一滑动组件501包括第一轨道槽501a和第一轨道滑片501b，具体的，参照图8，该第一滑动组件501设置于连通单元200的底部与母线槽300连接处，包括第一轨道槽501a和第一轨道滑片501b，其二者形成能够滑动的结构，在本实施例中，母线槽300上设置有可供第一轨道滑片501b发生滑动的第一轨道槽501a，且第一轨道槽501a设置于母线槽300的表面，具有通透的结构，与设置在连通单元200上的第一轨道滑片501b相对应配合发生滑动，参照图9，该第一轨道滑片501b两端延伸有与第一轨道槽501a槽内配合的凸起；且第一轨道滑片501b设置有螺栓口A，通过螺栓口A和连通单元200上相对应螺栓配合作用，与连通单元200固定连接，通过该装置上设置与控制单元400相连接的杠杆把手，通过杠杆力的传动，从而推动控制单元400的移动，使其与插接单元100插接，实现在活电运输下的插接作业，增加客户扩充设备负载电源的活电作业便利性，不需要停电而不致影响生产任务的产出。本领域人员不难预见，本实施例中的滑动结构，是一个物体在另一物体上接触面不变地移动，可以是多种方式实现，例如：滑轨和滑轮二者形成的相对滑动结构，滑块和滑轨之间形成的相对滑动结构，同样，在本实施例中，第一轨道槽501a和第一轨道滑片501b的位置可以互换，实现二者之间的相对滑动，在此不做赘述。

如图10～11所示为本发明第五种实施方式中所述插接装置中第二滑动组件的整体结构示意图，图中第二滑动组件502包括第二轨道槽502a和第二轨道滑片502b，具体的，参照图10，该第二滑动组件502设置于控制单元400的底部与母线槽300连接处，包括第二轨道槽502a和第二轨道滑片502b，其二者形成能够滑动的结构，在本实施例中，母线槽300的上设置有可供第二轨道滑片502b发生滑动的第二轨道槽502a，且第二轨道槽502a设置于母线槽300的表面，具有通透的结构，与设置在控制单元400上的第二轨道滑片502b相对应配合发生滑动，参照图11，该第二轨道滑片502b两端延伸有与第二轨道槽502a槽内配合的凸起；且第二轨道滑片502b设置有螺栓口B，通过螺栓口B和控制单元400上相对应螺栓配合作用，与控制单元400固定连接，通过该装置上设置与控制单元400相连接的杠杆把手，通过杠杆力的传动，从而推动控制单元400的移动，使其与插接单元100插接，实现在活电运输下的插接作业，增加客户扩充设备负载电源的活电作业便利性，不需要停电而不致影响生产任务的产出。本领域人员不难预见，本实施例中的滑动结构，是一个物体在另一物体上接触面不变地移动，可以是多种方式实现，例如：滑轨和滑轮二者形成的相对滑动结构，滑块和滑轨之间形成的相对滑动结构，同样，在本实施例中，第二轨道槽502a和第二轨道滑片502b的位置可以互换，实现二者之间的相对滑动，在此不做赘述。通过上述第一滑动组件501与第二滑动组件502的配合实现连通单元200与控制单元400的同步滑动，增加其操作的快速、便捷，且不影响正常活电作业。

如图12～16所示为本发明第六种实施方式中所述插接装置中绝缘套管的整体结构示意图，在本实施例与第五种实施例不同之处在于：该插接装置除了包括母线槽300、控制单元400以及滑动单元500，还包括自锁组件600，具体的，参照图中，该自锁组件600包括第三滑片601、导向脚602、底座603和旋转凸轮604，第一滑片601上设置有能够在第一轨道槽501a和第二轨道槽502a上滑动的滑杆601a，且滑杆601a上设置有滑槽601b；导向脚602的一端固定设置与底座603上，该导向脚602采用弹性材料，在与底座603固定的部分具有一定的弹性，还包括设置有的卡合部602a和抵触部602b，当卡合部602a卡入滑槽601b内，即将第三滑片601卡住，当卡合部602a移出滑槽601b，即解除第三滑片601卡住的状态，此时该第三滑片601能够自由滑动，抵触部602b与设置于底座603上的旋转凸轮604相抵触，由于导向脚602具有一定的弹性，旋转凸轮604与导向脚602的抵触作用，能够使导向脚602发生形变，从而实现卡合部602a与滑槽601b的卡合与未卡合的状态；旋转凸轮604包括为椭圆形的旋转盘604b，该旋转盘604b的底端设置有与底座603连接的旋转轴604a，该旋转轴604a设置于椭圆旋转盘604b偏中心的位置，且该旋转盘604b的顶端设置有导向杆604c；当导向杆604c与滑杆601a相抵触时，推动导向杆604c的转动，从而带动旋转盘604b转动，由于旋转盘604b的椭圆结构且旋转轴604a位于偏中心的位置，形成偏心轮的机构，偏心轮，顾名思义，就是指这个轮的中心不在旋转点上，一般指代的就是圆形轮，当圆形没有绕着自己的中心旋转时，就成了偏心轮，由于偏心轮底部离圆中心偏离的弧度，在转动偏心轮的时候，卡在弧度中的连接杆会沿着弧度慢慢靠近偏心轮底部中心，从而拉紧两块板之间的距离，在本实施例中，由于旋转盘604b为椭圆形，因而当偏心转动时，旋转凸轮604与导向脚602的抵触作用，使得旋转盘604b能够受到来自椭圆心的偏心力的作用，会继续旋转至平衡的位置，从而能够使得导向脚602上的卡合部602a在滑槽601b内的弹出和弹入，实现对第三滑片601的锁定。

如图17所示为本发明第七种实施方式中所述插接装置中绝缘套管的整体结构示意图，在本实施例中与第六种实施例不同之处在于：连通单元200除了包括连通组件201和固定组件202，还包括绝缘套管203，具体的，绝缘套管203设置于贯穿件202b上，贯穿件202b贯插与连通单元200中，存在导电以致发生线路短路的情况，因此，绝缘套管203能够隔绝导体片201b和贯穿件202b之间的传导，使其二者之间不能发生电能的传导，作为本实施例的一种优选，例如绝缘套管203为云母绝缘套管，云母是云母族矿物的统称，是钾、铝、镁、铁、锂等金属的铝硅酸盐，都是层状结构，单斜晶系；晶体呈假六方片状或板状，偶见柱状；层状解理非常完全，有玻璃光泽，薄片具有弹性；云母的折射率随铁的含量增高而相应增高，可由低正突起至中正突起；不含铁的变种，薄片中无色，含铁愈高时，颜色愈深，同时多色性和吸收性增强；云母矿主要包括有黑云母、金云母、白云母、锂云母、绢云母、绿云母、铁锂云母等，砂金石是云母和石英的混合矿物；工业上应用最多的是白云母和金云母，锂云母是提炼锂的重要矿物原料；云母块云母具有非常高的绝缘、绝热性能，化学稳定性好，具有抗强酸、强碱和抗压能力，所以是制造电气设备的重要原材料，因此也能做为吹风机内的绝缘材料。

如图18所示为本发明第八种实施方式中所述插接装置中垫圈的整体结构示意图，在本实施例中与第七种实施例不同之处在于：连通单元200除了包括连通组件201、固定组件202和绝缘套管203，还包括垫圈204，具体的，该垫圈204为绝缘垫圈，且设置于贯穿件202b与紧固件202c之间，对二者之间的固定连接起到保护以及绝缘的作用，本领域人员不难预见，绝缘垫圈具有绝缘作用，采用材料制作而成，例如：电木板、橡胶、云母、PVC以及聚四氟等材料，使得固定组件202对连通单元200的固定更加的稳定，从而达到增加紧密固定的安全可靠装置，杜绝插接箱与母线本体固定不牢固风险发生的效果。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。