一种发电机励磁转子装配保护套的制作方法

本实用新型涉及一种发电机励磁转子装配保护套。

背景技术：

众所周知，现有的发电机组件中，定子和转子在生产过程中需要经过多道工序，在多道工序的衔接中定子需要存储在存储车内进行转移和存放。尤其是转子在和定子装配的过程中，转子需要从平放的状态竖置，吊起，平移后与定子实现装配；现有的转子包括转轴和设置在转轴上的漆包线绕组，所述漆包线绕组包括中部的绕组还设置在端部的绕组，转轴的端部还设置有轴承，由于转子重量较大，工人在将转子翻转从横躺到竖立的过程中常以轴承作为支撑点转动，这样的翻转方式会在转动中将位于转子端部靠近轴承的漆包线绕组压迫变形，不利于提高产品质量，甚至造成安全隐患；现有技术急需一种能在装配中对转子端部的漆包线绕组进行保护的发电机励磁转子装配保护套。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能在装配中对转子端部的漆包线绕组进行保护的发电机励磁转子装配保护套。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种发电机励磁转子装配保护套，包括环形的保护套本体，所述保护套本体中心为一个环形台阶孔，所述环形台阶孔与待装配转子端部的轴承适配；所述环形台阶孔与保护套本体外缘之间还设有一个环形容纳槽，所述环形容纳槽与待装配转子端部的漆包线绕组配合容纳；所述保护套本体外缘还设有防转档条。

通过使用本申请所述的保护套，在将待装配转子从平躺到竖置的过程中，将轴承与环形台阶孔配合，同时待装配转子端部的漆包线绕组配合容纳在环形容纳槽内，起到保护作用，将防转档条作为翻转支撑点，将待装配转子翻转至竖置，这样的保护套可以在翻转中对漆包线绕组进行很好的保护，防止其被压迫变形。

作为优选的，所述防转档条与保护套本体外缘相切且一体设置。这样的设计使得两者之间连接更加牢固，可以承受更大的外力。

作为优选的，环形容纳槽与环形台阶孔同心设置。这样的设计是对方案的一种优化。

作为优选的，所述环形容纳槽与环形台阶孔均设置于保护套本体同一端面，所述保护套本体另一端面为承重接触面，所述承重接触面上设有环形凹台，所述环形凹台与环形台阶孔连通；所述环形凹台的外边缘设有万向滚珠。这样的设计使得承重接触面中心与底面（或者其他接触面）有一定的距离，利于保护转子轴端部，也可以节省材料。

作为优选的，所述环形凹台的外边缘设有容纳万向滚珠的槽体，所述万向滚珠通过弹簧与槽体底部连接，万向滚珠与槽体之间滑动配合，槽体端部设有防止万向滚珠滑出的限位部件。这样的设计可以通过万向滚珠对保护套本体实现移动，在保护套本体与转子配合时，由于专利的重力，可以将万向滚珠压回到槽体内部，不会产生滚动，在转子与保护套本体脱离后，再次回到滚动状态。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的保护套，在将待装配转子从平躺到竖置的过程中，将轴承与环形台阶孔配合，同时待装配转子端部的漆包线绕组配合容纳在环形容纳槽内，起到保护作用，将防转档条作为翻转支撑点，将待装配转子翻转至竖置，这样的保护套可以在翻转中对漆包线绕组进行很好的保护，防止其被压迫变形。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型结构仰视示意图；

图3为本实用新型待装配转子与装配保护套配合结构示意图；

图4为本实用新型待装配转子与装配保护套分离结构示意图；

图5为本实用新型待装配转子由平躺至竖置翻转过程示意图；

图6为本实用新型承重接触面设有万向滚珠实施方式结构示意图；

图7为图6中A出结构放大示意图。

图中：1、保护套本体；2、环形台阶孔；3、待装配转子；4、轴承；5、环形容纳槽；6、漆包线绕组；7、防转档条；8、承重接触面；9、环形凹台；10、万向滚珠；11、槽体；12、弹簧；13、限位部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图7所示，一种发电机励磁转子装配保护套，包括环形的保护套本体1，所述保护套本体1中心为一个环形台阶孔2，所述环形台阶孔2与待装配转子3端部的轴承4适配；所述环形台阶孔2与保护套本体1外缘之间还设有一个环形容纳槽5，所述环形容纳槽5与待装配转子3端部的漆包线绕组6配合容纳；所述保护套本体1外缘还设有防转档条7。

所述防转档条7与保护套本体1外缘相切且一体设置。

环形容纳槽5与环形台阶孔2同心设置。

所述环形容纳槽5与环形台阶孔2均设置于保护套本体1同一端面，所述保护套本体1另一端面为承重接触面8，所述承重接触面8上设有环形凹台9，所述环形凹台9与环形台阶孔2连通；所述环形凹台9的外边缘设有万向滚珠10。

所述环形凹台9的外边缘均布有多个容纳万向滚珠的槽体11，所述万向滚珠通过弹簧12与槽体11底部连接，万向滚珠与槽体11之间滑动配合，槽体11端部设有防止万向滚珠滑出的限位部件13。弹簧12的弹力之和大于保护套本体1的重力，大大小于保护套本体1和待待装配转子3重力之和。

在使用时，如图3-5所示，将轴承4与环形台阶孔2配合，同时待装配转子3端部的漆包线绕组6配合容纳在环形容纳槽5内，起到保护作用，将防转档条7作为翻转支撑点（可以防止保护套本体1在转子翻转竖起的过程中转动），将待装配转子3翻转至竖置，这样的保护套可以在翻转中对漆包线绕组6进行很好的保护。

作为对上述实施例的一种优选，如图6-7所示，在环形凹台9的外边缘设置万向滚珠10，通过万向滚珠对保护套本体1实现移动，在保护套本体1与转子配合时，由于专利的重力，可以将万向滚珠压回到槽体11内部，不会产生滚动，在转子与保护套本体1脱离后，再次回到滚动状态。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。