光伏电站支架的制作方法

本实用新型涉及光伏电站建筑领域，特别涉及一种光伏电站支架。

背景技术：

目前业内主要采用钢筋混凝土配重基础作为混凝土屋面光伏电站的主要抵御风吸力手段，虽然可以不破坏屋面防水整体性，但对于个别风荷载较大区域或原屋面承载力较小的情况，显著的光伏电站整体荷载将严重影响屋面结构安全；同时，大量的配重混凝土的现场湿作业施工严重影响电站建设周期和周边环境，不利于电站系统建设的规模化和模块化，生产效率低下，且不利于成本控制和后期便捷拆装。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种结构简单，安装方便，牢固稳定的光伏电站支架。

本实用新型提供的光伏电站支架，安装在混凝土屋面上，具有这样的特征，包括：粘结底座，平行设置，粘结在混凝土屋面的主体结构上；前立柱，架设在粘结底座上，与粘结底座转动连接；后立柱，与前立柱对应，架设在粘结底座上，与前立柱平行设置，与粘结底座连接；以及斜梁，一端与前立柱转动连接，另一端与后立柱转动连接。

本实用新型提供的光伏电站支架，还具有这样的特征：其中，粘结底座使用专用粘钢结构胶粘结到混凝土屋面的主体结构上。

本实用新型提供的光伏电站支架，还具有这样的特征，包括：支模，包裹在粘结底座外，浇筑加固专用灌浆料，对粘结底座进行保护。

本实用新型提供的光伏电站支架，还具有这样的特征，包括：斜撑，一端与斜梁连接，另一端与后立柱连接。

本实用新型提供的光伏电站支架，还具有这样的特征，包括：拉杆，设置在后立柱上。

本实用新型提供的光伏电站支架，还具有这样的特征，包括：檩条，平行设置在斜梁上，与斜梁垂直。

本实用新型提供的光伏电站支架，还具有这样的特征，包括：斜撑，一端与斜梁转动连接，另一端与粘结底座连接。

本实用新型提供的光伏电站支架，还具有这样的特征：其中，粘结底座的材料为Q235钢。

本实用新型提供的光伏电站支架，还具有这样的特征：其中，前立柱、后立柱、斜梁的材料为Q235钢或Q345钢。

本实用新型提供的光伏电站支架，还具有这样的特征：其中，檩条的材料为Q235钢或Q345钢。

实用新型作用和效果

根据本实用新型所涉及光伏电站支架，摒弃常规的混凝土配重抗风吸力这种方法，另辟蹊径的采用专用粘钢结构胶粘结的方法来实现抗风需求，将T型钢底梁用专用粘钢结构胶形成粘结底座粘结在经过打磨的混凝土屋面之上，专用粘钢结构胶硬化固结之后，粘结底座和既有建(构)筑物基本可视为整体，然后将光伏支架采用机械连接的方式固定在粘结底座上，光伏支架系统为针对性开发，搭配粘结底座使用，提高了整个安装系统的结构安定性能，使用加固专用灌浆料对粘结底座进行耐久性封闭保护，确保在电站的设计周期内结构胶耐候性；这种方法相当于电站系统与建筑物形成了整体，即使遇到强风力时，也不会由于较大的风吸力导致结构破坏；光伏电站系统整体重量可以大幅降低，轻量化和安全性得到可靠兼顾，屋面附加荷载负担大幅降低；所有光伏组件及零配件均为工业化生产制造，模块化安装，方便简洁，大幅提高了现场安装效率，同时，电站运营期间拆装、更换和搬迁极为方便快捷；降低了配重对屋面产生的过大的恒荷载，并且大大降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的单排组件的光伏电站支架的结构示意图；

图2是本实用新型在实施例中的双排组件的光伏电站支架的结构示意图；

图3是本实用新型在实施例中的粘结底座的剖面图的结构示意图；

图4是本实用新型在实施例中的支模包裹粘结底座的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图实及施例对本实用新型所涉及的光伏电站支架作详细的描述。

实施例一

本实施例为单排组件安装支架。

如图1、图3和图4所示，光伏电站支架安装在混凝土屋面上，具有：粘结底座1、支模2、前立柱3、后立柱4、斜梁5、斜撑6、拉杆7和檩条8。

两个粘结底座1为T型钢结构，采用Q235或Q345钢材料，平行设置，使用专用粘钢结构胶粘结在混凝土屋面的主体结构上。

支模2包裹在粘结底座1外，浇筑加固专用灌浆料，对粘结底座1进行保护。

两个前立柱3分别架设在两个粘结底座1上，一端通过螺栓与粘结底座1连接。

两个后立柱4与两个前立柱3对应，分别架设在两个粘结底座1上，与前立柱3平行设置，长度大于前立柱3，一端通过螺栓与粘结底座1连接。

两个斜梁5与两个前立柱3和后两个后立柱4成对设置，一端通过螺钉与前立柱3连接，另一端通过螺栓与后立柱4连接。

前立柱3、后立柱4、斜梁5的材料为Q235钢或Q345钢。本实施例中采用Q235钢作为材料。

两个斜撑6与前立柱3、后立柱4、斜梁5成对设置的一端通过螺栓与斜梁5连接，另一端通过螺栓与后立柱4连接。

两个拉杆7分别设置在两个后立柱4上。拉杆7、立柱4形成三角形，依靠三角形的稳定性，限制整个支架体系的左右移动，可以使支架更安全稳定。

两个檩条8平行设置在斜梁5上，与斜梁5垂直。光伏面板架设在檩条8上固定。

实施例二

本实施例为双排组件安装支架。

如图2、图3和图4所示，光伏电站支架安装在混凝土屋面上，具有：粘结底座1、支模2、前立柱3、后立柱4、斜梁5、斜撑6、拉杆7和檩条8。

两个粘结底座1为T型钢结构，采用Q235钢或Q345钢材料，平行设置，使用结构胶粘结在混凝土墙面的主体结构上。

支模2包裹在粘结底座1外，浇筑加固专用灌浆料，对粘结底座1进行保护。

两个前立柱3分别架设在两个粘结底座1上，一端通过螺栓与粘结底座1连接。

两个后立柱4与两个前立柱3对应，分别架设在两个粘结底座1上，与前立柱3平行设置，长度大于前立柱3，一端通过螺栓与粘结底座1连接。

两个斜梁5与两个前立柱3和后两个后立柱4成对设置，一端通过螺钉与前立柱3转动连接，另一端通过螺栓与后立柱4连接。

前立柱3、后立柱4、斜梁5的材料为Q235钢或Q345钢。本实施例中采用Q235钢作为材料。

两个斜撑6与前立柱3、后立柱4、斜梁5成对设置的一端通过螺栓与斜梁5连接，另一端通过螺钉与粘结底座1转动连接。

两个拉杆7分别设置在两个后立柱4上。拉杆7、立柱4形成三角形，依靠三角形的稳定性，限制整个支架体系的左右移动，可以使支架更安全稳定。

四个檩条8平行设置在斜梁5上，与斜梁5垂直。光伏面板架设在檩条8上固定。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及光伏电站支架，摒弃常规的混凝土配重抗风吸力这种方法，另辟蹊径的采用专用粘钢结构胶粘结的方法来实现抗风需求，将T型钢底梁用专用粘钢结构胶形成粘结底座粘结在经过打磨的混凝土屋面之上，专用粘钢结构胶硬化固结之后，粘结底座和既有建(构)筑物基本可视为整体，然后将光伏支架采用机械连接的方式固定在粘结底座上，光伏支架系统为针对性开发，搭配粘结底座使用，提高了整个安装系统的结构安定性能，使用加固专用灌浆料对粘结底座进行耐久性封闭保护，确保在电站的设计周期内结构胶耐候性；这种方法相当于电站系统与建筑物形成了整体，即使遇到强风力时，也不会由于较大的风吸力导致结构破坏；光伏电站系统整体重量可以大幅降低，轻量化和安全性得到可靠兼顾，屋面附加荷载负担大幅降低；所有光伏组件及零配件均为工业化生产制造，模块化安装，方便简洁，大幅提高了现场安装效率，同时，电站运营期间拆装、更换和搬迁极为方便快捷；降低了配重对屋面产生的过大的恒荷载，并且大大降低了成本。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。