高抗震梯式电缆桥架的制作方法

本实用新型涉及一种高抗震梯式电缆桥架，应用于核电线路电缆铺设。

背景技术：

现有技术中，核电线路中电缆铺设用桥架一般采用焊接工艺固定连接侧板与底板梯边，易发生焊接强度不够导致侧板与底板梯边撕裂，影响整体使用效果，镀锌后横担与侧板的焊接处易积聚锌液产生锌瘤，影响外观质量和电缆铺设效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高抗震梯式电缆桥架，要求整体焊接强度高，镀锌后锌液能迅速流淌，不会於积产生锌瘤，外形美观，电缆铺设效果优良。

本实用新型的高抗震梯式电缆桥架，由相对成组的侧板与侧板内若干均匀分布的梯边焊接组成，其特征在于：所述相对成组的侧板上端具有向内翻转的相对卷边，梯边具有“π”形截面，焊接面积大；

所述侧板具有向内凸起的加强筋，下端具有向内折弯形成的底边，梯边两端的端面上部与侧板加强筋向内凸起的部分接触，梯边两端下部与侧板底边接触，接触部位焊接固定，梯边两端的端面不能接触侧板，形成漏锌槽，锌液不会在焊疤外堆积，不会产生锌瘤；

所述侧板上端的卷边尺寸大小为13～15mm；

所述梯边与侧板长度方向的端部之间的间距为120mm，相邻梯边之间的间距为230 mm；

所述加强筋的内径R为5mm，与梯边两端接触的加强筋至侧板底端高度22mm，梯边高度为20mm，相邻加强筋之间的间距为50mm，加强筋至侧板上端卷边的距离为28mm；

所述梯边与侧板接触部位焊接固定的焊缝为不等焊脚角焊缝；

本实用新型的高抗震梯式电缆桥架，由相对成组的侧板与侧板内若干均匀分布的梯边焊接组成，梯边具有“π”形截面，焊接面积大，整体焊接强度大，连接可靠；梯边两端的端面不能接触侧板，形成漏锌槽，镀锌后锌液能迅速流淌，锌液不会在焊疤外堆积，不会产生锌瘤，外形美观，电缆铺设效果优良。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是本实用新型实施例右视图；

图3是本实用新型实施例俯视图；

图4是本实用新型实施例梯边截面图；

图5是本实用新型实施例焊接部位局部放大图。

具体实施方式

如图所示，一种高抗震梯式电缆桥架，由相对成组的侧板1与侧板内若干均匀分布的梯边2焊接组成，其特征在于：所述相对成组的侧板1上端具有向内翻转的相对卷边，梯边2具有“π”形截面，焊接面积大，焊接强度高；

所述侧板1具有向内凸起的加强筋，下端具有向内折弯形成的底边，梯边2两端的端面上部与侧板1加强筋向内凸起的部分接触，梯边2两端下部与侧板1底边接触，接触部位焊接固定，梯边2两端的端面不能接触侧板1，形成漏锌槽，锌液不会在焊疤外堆积，不会产生锌瘤；

所述侧板1上端的卷边尺寸大小为13～15mm，最大限度增加侧板强度，且不影响电缆铺设操作，外形美观；

所述梯边2与侧板1长度方向的端部之间的间距为120mm，相邻梯边之间的间距为230 mm，布局合理，焊接牢靠；

所述加强筋的内径R为5mm，与梯边2两端接触的加强筋至侧板1底端高度22mm，梯边高度为20mm，保证梯边2两端的端面上部与加强筋向内的凸起、梯边2两端下部与侧板1底边可靠接触；相邻加强筋之间的间距为50mm，加强筋至侧板1上端卷边的距离为28mm，能在满足载荷要求的条件下经受住高强度抗震；

所述梯边2与侧板1接触部位焊接固定的焊缝为不等焊脚角焊缝，更利于镀锌后残留锌液流淌，不会於积成瘤。