一种易于收放电缆的电缆桥架的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种易于收放电缆的电缆桥架。

背景技术：

为了加快致密气藏油气田的开发，节约钻井成本，丛式井在油气田开采中的应用得到了快速的发展，丛式井钻机对电缆桥架的低位安全安装、易于收放电缆、方便拆卸运输等方面提出了很高的要求。

现有常规的做法是，在折叠管线槽和电缆转接房下部安装滚轮，预留一定长度的电缆装于电缆转接房，当钻机移动一定距离后，从电缆转接房手动抽取需要长度的电缆，铺进备用管线槽，保证钻机正常工作。该方法存在的不足是：1)电缆数量较多，拖拽及铺设电缆劳动强度大；2)电缆因拖拽不当容易造成断裂或损伤；3)电缆存放在电缆转接房封闭空间中，电缆易发热，影响电缆的使用寿命，并且电缆转接房存在爆炸等安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于收放电缆的电缆桥架，解决了现有技术中电缆数量较多，拖拽及铺设电缆劳动强度大；拖拽不当容易造成断裂或损伤，影响电缆使用寿命的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种易于收放电缆的电缆桥架，包括电缆挂架、电缆存储架以及拖架；电缆挂架包括多个支架，所有支架沿钻机底座一侧沿纵向间隔布置，所有支架上端悬臂前沿沿纵向共同安装有一个滑道；

电缆存储架为框架结构，电缆存储架顶部纵向固定安装有导轨，在导轨中设置有多个滚轮，每个滚轮向下连接有一个滚轮支架；电缆存储架两端分别设置有一个电缆转接箱，两个电缆转接箱分别挂在两端的滚轮支架上，中间的各个滚轮支架各自向下吊挂有一个悬挂电缆的马鞍，每个滚轮支架上设置有挡块；朝向钻机底座的电缆转接箱上的滚轮支架称为第一滚轮支架，第一滚轮支架与第二滚轮支架之间采用拉杆连接，其余的滚轮支架之间依次采用环链连接；在另一个电缆转接箱靠内侧固定安装有风动绞车，在风动绞车上方的导轨末端固定安装有滑轮组，从风动绞车引出的钢丝绳向上绕过滑轮组，钢丝绳另一端与第二滚轮支架固定连接。

本实用新型的易于收放电缆的电缆桥架，其特征还在于：

滑道上端面的固定杆向上穿出支架上表面并且夹持在两个挡板之间，挡板上装有调节螺栓。

拖架为框架式结构，顶部焊有单耳板，单耳板顶端通过单独的一个环链与第一滚轮支架连接。

本实用新型的有益效果是，不仅能实现低位安全安装，而且在钻机移运过程中，能利用钻机自身动力，实现电缆的拉放，保证钻机的正常工作。这种电缆桥架避免使用电缆转接房，电缆一次安装结束后，无需拆卸，避免手动抽取电缆，避免了备用管线槽的使用，不仅降低了劳动强度，而且降低了生产成本，减少了钻机移运周期。当结束钻井作业后，这种电缆桥架能利用风动绞车实现电缆的自动回收，劳动强度低，避免了电缆的磨损，提高了电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型电缆桥架在打第一口井前的收缩结构示意图；

图2为本实用新型电缆桥架在打丛式井中的展开结构示意图；

图3为图2中B处局部放大图；

图4为本实用新型的电缆挂架1与拖架3侧向示意图；

图5为图2中A处局部放大图；

图6为本实用新型的电缆存储架2结构示意图；

图7为本实用新型的电缆回收状态示意图。

图中，1.电缆挂架，2.电缆存储架，3.拖架，4.滑道，5.支架，6.挡板，7.电缆转接箱，8.导轨，9.滚轮，10.滚轮支架，11.马鞍，12.挡块，13.拉杆，14.环链，15.钢丝绳，16.滑轮组，17.钻机底座，18.风动绞车。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2，本实用新型的结构是，包括电缆挂架1、电缆存储架2以及拖架3，

参照图3、图4，电缆挂架1包括多个支架5，支架5的数目及间隔距离根据现场需要确定，所有支架5沿钻机底座17一侧沿纵向间隔布置，(所有支架5不是固定在地面上，只是纵向放置在地面上)，所有支架5上端悬臂前沿沿纵向共同安装有一个“工”字形的滑道4，滑道4由于距离太长可以采用多段对接而成，滑道4上端面的固定杆向上穿出支架5上表面并且夹持在两个挡板6之间，挡板6上装有调整滑道4直线度的调节螺栓；

参照图5、图6，电缆存储架2为框架结构，电缆存储架2顶部纵向固定安装有导轨8，在导轨8中设置有多个滚轮9，每个滚轮9向下连接有一个滚轮支架10；电缆存储架2两端分别设置有一个电缆转接箱7，两个电缆转接箱7分别挂在两端的滚轮支架10上，中间的各个滚轮支架10各自向下吊挂有一个悬挂电缆的马鞍11，每个滚轮支架10上设置有挡块12，用于对马鞍11的限位；朝向钻机底座17的电缆转接箱7上的滚轮支架10称为第一滚轮支架10，第一滚轮支架10与第二滚轮支架10之间采用拉杆13连接，其余的滚轮支架10之间依次采用环链14连接；在另一个电缆转接箱7靠内侧固定安装有风动绞车18，在风动绞车18上方的导轨8末端固定安装有滑轮组16，从风动绞车18引出的钢丝绳15向上绕过滑轮组16，钢丝绳15另一端与第二滚轮支架10固定连接；

参照图1、图4，拖架3为方钢管材料制作的框架式结构，顶部焊有单耳板，单耳板顶端通过单独的一个环链14与第一滚轮支架10连接。

本实用新型工作过程是，

1)在打第一个井位时，将拖架3通过销轴耳板与钻机底座17连接牢靠，用一个环链14将拖架3与悬挂前端电缆转接箱7的第一滚轮支架10连接，利用拉杆13和环链14将其余的滚轮支架10分别连为一体。电缆由末端的电缆转接箱7接出，铺设于电缆存储架2的各个马鞍11上，经过拖架3，进入钻机底座17上的钻台设备，见图1、图4、图5所示。

2)当钻机准备移运时，首先在拖架3和电缆存储架2之间增加若干个电缆挂架1，使电缆挂架1上的滑道4与电缆存储架2上的导轨8沿纵向对正对接(即导轨8与滑道4沿纵向对正对接)。当钻机移运过程中，与钻机底座17连接的拖架3利用钻机自身动力，通过拉杆13和各个环链14，拉动各个滚轮支架10，前端的电缆转接箱7与各个马鞍11沿导轨8进入滑道4中继续向前滑动，电缆随着各个马鞍11之间距离的增大实现拉放，见图2、图3、图6。

3)当钻井作业结束时，装于电缆存储架2底座上的风动绞车18的钢丝绳15通过滑轮组16导向，作用于最前端马鞍11上的第二滚轮支架10，在拉杆13的连接下，带动前端的电缆转接箱7和各个马鞍11沿滑道4及导轨8向末端滑动，电缆随着各个马鞍11之间距离的缩短而实现回收，见图3、图6、图7。