一种快接型T型线夹的制作方法

本实用新型属于电力器材技术领域，具体是涉及一种快接型T型线夹。

背景技术：

随着经济的快速发展，对电力的需求也越来越大，高空电力输电线路也得到了快速发展，分支T接线路大量出现，T接线路的施工过程中需要大量的T型线夹。T型线夹是使主线与分线相连接，以传递电气负荷用的金具。T型线夹在实际使用时，其一部分与主线连接，另一部分与分线连接，从而实现电路的连接导通。现有的T型线夹存在以下缺点：(1)不能在带电作业时拆卸，拆卸时需要断电拆卸，且拆卸时需要工人爬上电线杆操作，拆卸很不方便，影响其他用户使用电；(2)结构复杂，安装接线不便，大大影响了工程进度，工人作业强度大，人工成本高；(3)连接速度慢，连接强度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种快接型T型线夹，其结构简单、设计新颖合理且安装接线方便、使用安全可靠，可带电作业时拆卸，在拆卸时无需工人爬上电线杆操作，拆卸很方便，可实现快速连接，连接强度大，能大大提高工程进度，工人作业强度小，人工成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种快接型T型线夹，其特征在于：包括线夹本体，所述线夹本体上设置有用于水平连接主线的主线连接机构，所述线夹本体的底部一侧安装有用于竖直连接分线的 分线连接机构，所述线夹本体为导体结构，所述线夹本体上设置有安装孔和主线放置槽，所述主线放置槽位于安装孔的上方且与安装孔相通，所述主线连接机构包括螺杆和主线压紧轴，所述主线压紧轴设置在安装孔内，所述安装孔的下端口固定有安装座，所述安装座上设置有与螺杆配合的螺纹孔，所述螺杆的一端伸入安装孔内且推动主线压紧轴沿着安装孔的内壁滑动，所述线夹本体上设置有上导线夹持槽，所述主线压紧轴上设置有下导线夹持槽，所述上导线夹持槽和下导线夹持槽形成主线夹持槽。

上述的一种快接型T型线夹，其特征在于：所述分线连接机构包括外套和连接座，所述外套为圆台形结构，所述连接座位于外套的大径端内且与外套固定连接，所述连接座上开有安装槽，所述外套内设置有弹簧和导线压紧爪，所述导线压紧爪为圆台形结构，所述弹簧的一端卡装在安装槽内，所述弹簧的另一端顶紧在所述导线压紧爪的大端面上，所述导线压紧爪的外壁与外套的小径端内壁相吻合且导线压紧爪在弹簧的推动下能够沿着外套的内壁滑动，所述导线压紧爪上沿轴向开有导线连接孔，所述导线压紧爪由多个弧形锁紧片拼接而成，所述导线压紧爪、外套和连接座均为导电体。

上述的一种快接型T型线夹，其特征在于：所述弧形锁紧片的拼接部设置有多个凸起和多个凹槽，所述凸起和凹槽间隔布设。

上述的一种快接型T型线夹，其特征在于：所述弧形锁紧片的数量为两个。

上述的一种快接型T型线夹，其特征在于：所述导线连接孔上设置有第一防滑纹。

上述的一种快接型T型线夹，其特征在于：所述连接座与外套螺纹连接。

上述的一种快接型T型线夹，其特征在于：所述导线压紧爪为铝导线压紧爪，所述外套为铜镀锡外套。

上述的一种快接型T型线夹，其特征在于：所述上导线夹持槽上设置 有第二防滑纹，所述下导线夹持槽上设置有第三防滑纹。

上述的一种快接型T型线夹，其特征在于：所述安装座设置在安装孔内。

上述的一种快接型T型线夹，其特征在于：所述线夹本体和主线压紧轴均为铝合金铸件，所述螺杆为钢制螺杆。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计新颖合理且安装接线方便、使用安全可靠。

2、本实用新型拆卸很方便，当丝具、开关、瓷瓶、避雷器等出现故障时，工作人员可以用绝缘操作杆夹住螺杆，稍微拧动螺杆，即可将T型线夹拆卸下来，可带电作业时拆卸，在拆卸时无需断电，不影响其他用户使用电，无需工人爬上电线杆操作。

3、本实用新型将外套和导线压紧爪均设计为圆台形结构，且导线压紧爪的外壁与外套的小径端内壁相吻合，同时在导线压紧爪与连接座之间设置弹簧，当向外套的大径端推动分线使分线插入导线连接孔内后，弹簧将导线压紧爪向外套的小径端推，在导线压紧爪和外套的楔面配合作用下，从而使导线压紧爪紧贴插入其内部的分线，以将导线夹紧在T型线夹上，操作简便，可实现快速插接，连接强度大，连接可靠性高，能大大节省操作时间。

4、本实用新型能将主线和分线牢靠夹持，安装快捷，能大大提高工程进度，工人作业强度小，人工成本低。

5、本实用新型体积小，重量轻，节省了资金投入，制造成本低，使用寿命长。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型弧形锁紧片的结构示意图。

附图标记说明:

1—线夹本体； 1-1—上导线夹持槽； 1-11—第二防滑纹；

2—主线压紧轴； 2-1—下导线夹持槽； 2-11—第三防滑纹；

3—螺杆； 4—外套； 4-1—弧形锁紧片；

4-11—凸起； 4-12—凹槽； 5—安装孔；

6—连接座； 7—主线放置槽； 8—安装座；

9—安装槽； 10—第一防滑纹； 11—弹簧。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括线夹本体1，所述线夹本体1上设置有用于水平连接主线的主线连接机构，所述线夹本体1的底部一侧安装有用于竖直连接分线的分线连接机构，所述线夹本体1为导体结构，所述线夹本体1上设置有安装孔5和主线放置槽7，所述主线放置槽7位于安装孔5的上方且与安装孔5相通，所述主线连接机构包括螺杆3和主线压紧轴2，所述主线压紧轴2设置在安装孔5内，所述安装孔5的下端口固定有安装座8，所述安装座8上设置有与螺杆3配合的螺纹孔，所述螺杆3的一端伸入安装孔5内且推动主线压紧轴2沿着安装孔5的内壁滑动，所述线夹本体1上设置有上导线夹持槽1-1，所述主线压紧轴2上设置有下导线夹持槽2-1，所述上导线夹持槽1-1和下导线夹持槽2-1形成主线夹持槽。

如图1和图2所示，所述分线连接机构包括外套4和连接座6，所述外套4为圆台形结构，所述连接座6位于外套4的大径端内且与外套4固定连接，所述连接座6上开有安装槽9，所述外套4内设置有弹簧11和导线压紧爪，所述导线压紧爪为圆台形结构，所述弹簧11的一端卡装在安装槽9内，所述弹簧11的另一端顶紧在所述导线压紧爪的大端面上，所 述导线压紧爪的外壁与外套4的小径端内壁相吻合且导线压紧爪在弹簧11的推动下能够沿着外套4的内壁滑动，所述导线压紧爪上沿轴向开有导线连接孔，所述导线压紧爪由多个弧形锁紧片4-1拼接而成，所述导线压紧爪、外套4和连接座6均为导电体。

如图3所示，所述弧形锁紧片4-1的拼接部设置有多个凸起4-11和多个凹槽4-12，所述凸起4-11和凹槽4-12间隔布设；设置凸起4-11和凹槽4-12，便于相邻两个弧形锁紧片4-1拼接。

本实施例中，所述弧形锁紧片4-1的数量为两个，制作时，可根据实际需要设置合适数量的弧形锁紧片4-1。

如图1所示，所述导线连接孔上设置有第一防滑纹10，以将分线很好的夹紧连接在T型线夹上。

本实施例中，所述连接座6与外套4螺纹连接。

本实施例中，所述导线压紧爪为铝导线压紧爪，所述外套4为铜镀锡外套。

如图1和图2所示，所述上导线夹持槽1-1上设置有第二防滑纹1-11，所述下导线夹持槽2-1上设置有第三防滑纹2-11，是为了增大摩擦，以将主线很好的夹紧在T型线夹上。

如图1和图2所示，所述安装座8设置在安装孔5内。

本实施例中，所述线夹本体1和主线压紧轴2均为铝合金铸件，所述螺杆3为钢制螺杆。

使用时，首先将分线的端部放置在导线压紧爪外端处，然后向外套4的大径端推动分线使其插入导线连接孔内，弹簧11将导线压紧爪向外套4的小径端推，在导线压紧爪和外套4的楔面配合作用下，从而使导线压紧爪紧贴插入其内部的分线，将分线夹紧在T型线夹上；再将主线放置在主线夹持槽处，向上拧动螺杆3，则螺杆3推动主线压紧轴2压紧主线，以将主线夹紧在T型线夹上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何 限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。