可移动导管器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种管线、电缆等施工使用的可移动导管器。

背景技术：

根据以往施工经验，工人在进行管线、电缆等成盘材料施工时，易造成线、管缠绕，错综复杂，对这些缠绕的管线重新捋顺整理耗时耗力，从而导致整个施工效率降低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种管线、电缆等放线施工的工具，以使管线、电缆等成盘材料在施工过程中，能够顺利快速的进行收放，从而节省人力，提高工作效率。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：可移动导管器，其特征在于：包括支架、导线圆盘、导线孔、车轮、中枢连接筒；支架的侧截面为三角形，三角形支架的一个侧边从上顶点处继续向前延伸形成把手，支架的上顶点处连接中枢连接筒，中枢连接筒中内置轴承，轴承分别与支架和导线圆盘通过丝扣连接固定，支架的一侧边上连接导线杆，导线杆上端设置导线孔，支架的下底角处连接车轮。

所述中枢连接筒、导线圆盘、导线杆均由直径为15-40mm，壁厚为1.5-3.0mm焊接而成。

所述支架的底边长为1000-1500mm。

所述导线圆盘的直径为400-800mm。

所述车轮的直径为100mm。

所述导线孔的孔径为20-50mm。

所述可移动导管器的整体高度为1000-1500mm。

本实用新型具备的有益效果如下：

1、可以解决软管、线缆等材料在保存过程中堆放混乱的问题；

2、可以解决软管、线缆等材料在放线施工过程中耗力耗时的问题；

3、操作简单、实用性强，施工人员乐于使用；

4、工作效率高，可独立完成管线成盘材料的放线工作；

5、可利用废旧材料进行制作，制作简单，节约资源，变废为宝。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（主视图）。

图2是本实用新型的结构示意图（侧视图）。

图3是本实用新型的结构示意图（立体图）。

图中：1-支架，2-导线圆盘，3-导线孔，4-车轮，5-中枢连接筒，6-把手，7-导线杆。

具体实施方式

实施例1

如图1-图3所示的可移动导管器，包括支架1、导线圆盘2、导线孔3、车轮4、中枢连接筒5；支架1的侧截面为三角形，三角形支架1的一个侧边从上顶点处继续向前延伸形成把手6，支架1的上顶点处连接中枢连接筒5，中枢连接筒5中内置轴承，轴承分别与支架1和导线圆盘2通过丝扣连接固定，支架1的一侧边上连接导线杆7，导线杆7上端设置导线孔3，支架1的下底角处连接车轮4。

所述中枢连接筒、导线圆盘、导线杆均由直径为20mm，壁厚为2mm的钢管焊接而成。

所述支架1的底边长度为1200mm。

所述导线圆盘2的直径为600mm。

所述车轮4的直径为100mm。

所述导线孔3的孔径为35mm。

所述可移动导管器的整体高度为1200mm。

实施例2

本实施例中所述的可移动导管器各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：

①所述中枢连接筒、导线圆盘、导线杆均由直径为15mm，壁厚为1.5mm的钢管焊接而成；

②所述支架1的底边长度为1000mm；

③所述导线圆盘2的直径为400mm；

④所述导线孔3的孔径为20mm；

⑤所述可移动导管器的整体高度为1000mm。

实施例3

本实施例中所述的可移动导管器各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：

①所述中枢连接筒、导线圆盘、导线杆均由直径为40mm，壁厚为3.0mm的钢管焊接而成；

②所述支架1的底边长度为1500mm；

③所述导线圆盘2的直径为800mm；

④所述导线孔3的孔径为50mm；

⑤所述可移动导管器的整体高度为1500mm。