110kV带电更换耐张单串绝缘子防导线脱落的装置的制作方法

本实用新型涉及配电线路带电作业工具技术领域，具体涉及110kV带电更换耐张单串绝缘子防导线脱落的装置。

背景技术：

目前，在电力部门，作业人员通常需要做一些带电作业，其中最常见的带电作业为更换绝缘子串。

目前，在更换绝缘子串时，没有相应的用于固定导线的装置，导致导线脱离绝缘子串时脱落，安装新的绝缘子串时需要人工将脱落的导线再次迁回，操作麻烦，且导线具有一定的重量，在迁回过程中耗费大量的人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供110kV带电更换耐张单串绝缘子防导线脱落的装置，解决现有更换绝缘子串时导致导线脱落的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

110kV带电更换耐张单串绝缘子防导线脱落的装置，包括连杆，连杆的两端垂直设置有螺杆，还包括U形夹片，U形夹片的一个侧壁通过螺纹通孔与螺杆连接，U形夹片另一个侧壁的内侧设置有第一凹槽，螺杆的端部设置有与第一凹槽配合的压片。

目前，在更换绝缘子串时，没有设置用于夹持导线的夹持装置，导致在更换绝缘子串时导线脱落。

本实用新型所述连杆的长度与绝缘子串的长度接近，确保两端U形夹片能够将导线夹紧；所述螺杆能够在连杆内转动，优选在连杆上设置螺纹通孔Ⅰ，螺杆插入螺纹通孔Ⅰ实现与连杆连接；所述压片能够在螺杆的转动下远离或靠近第一凹槽，所述压片与第一凹槽的配合能够将导线卡紧在第一凹槽内；所述内侧具体是指U形夹片两个侧壁相对的一侧。

本实用新型设置U形夹片，通过压片与第一凹槽的配合实现将导线卡紧在第一凹槽内，通过在连杆的两端均设置有U形夹片，实现将绝缘子串两端的导线夹紧，进而避免了更换绝缘子串时导线脱落的问题。

进一步地，压片上设置有卡柱，所述U形夹片上对称铰接有2个夹板，2个夹板的铰接端通过弹性件连接，所述夹板设置有与导线配合的第一卡槽、与卡柱配合的第二卡槽，2个夹板的非铰接端可拆卸式连接。

本实用新型通过第二卡槽与卡柱的配合能够避免夹板在卡柱轴向方向上下移动；个夹板的非铰接端可拆卸式连接能够实现2个夹板的连接或拆卸，当2个夹板连接是，2个第一卡槽刚好将先卡紧。

本实用新型通过设置2个相互配合的卡板，实现对导线的二次夹紧，提高了整个装置对导线夹紧的稳定性。

进一步地，可拆卸式连接为卡扣连接或凸块与卡槽配合连接。

进一步地，连杆包括第一连杆和第一连杆，第一连杆和第一连杆之间通过固定筒连接，所述固定筒的两端内壁设置有相反的螺纹，所述第一连杆和第一连杆的外壁设置有与固定筒配合的螺纹Ⅰ。

通过固定筒与第一连杆和第一连杆之间的相对转动，可调节2个螺杆之间的间距，可将本实用新型用于不同长度的绝缘子串，提高本实用新型的应用范围。

进一步地，压片上设置与第一凹槽配合的凹槽。

凹槽与导线的外壁配合，提高压片对导线的夹持稳定性。

进一步地，压片与螺杆的连接处设置有卡板。

卡板的设置能够提高压片与螺杆连接的结构稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型设置U形夹片，通过压片与第一凹槽的配合实现将导线卡紧在第一凹槽内，通过在连杆的两端均设置有U形夹片，实现将绝缘子串两端的导线夹紧，进而避免了更换绝缘子串时导线脱落的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是防导线脱落装置的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-螺杆，2-U形夹片，3-压片，4-卡板，5-连杆，6-固定筒，7-夹板，8-弹性件，21-第一凹槽，31-凹槽，32-卡柱，71-第一卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，110kV带电更换耐张单串绝缘子防导线脱落的装置，包括连杆5，连杆5的两端垂直设置有螺杆1，还包括U形夹片2，U形夹片2的一个侧壁通过螺纹通孔与螺杆1连接，U形夹片2另一个侧壁的内侧设置有第一凹槽21，螺杆1的端部设置有与第一凹槽21配合的压片3；所述螺杆1在连杆5上绕自身轴线转动。

实施例2：

如图1、图3所示，本实施例基于实施例1，所述压片3上设置有卡柱32，所述U形夹片2上对称铰接有2个夹板7，2个夹板7的铰接端通过弹性件8连接，所述夹板7设置有与导线配合的第一卡槽71、与卡柱32配合的第二卡槽，2个夹板7的非铰接端可拆卸式连接；所述可拆卸式连接为卡扣连接或凸块与卡槽配合连接；所述弹性件优选弹簧。

实施例3：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述连杆5包括第一连杆和第一连杆，第一连杆和第一连杆之间通过固定筒6连接，所述固定筒6的两端内壁设置有相反的螺纹，所述第一连杆和第一连杆的外壁设置有与固定筒6配合的螺纹Ⅰ；所述压片3上设置与第一凹槽21配合的凹槽31；所述压片3与螺杆1的连接处设置有卡板4。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。