一种线夹绝缘套的制作方法

本实用新型涉及电网配件技术领域，更具体地说，它涉及一种线夹绝缘套。

背景技术：

随着社会发展，人们对配网供电可靠性要求越来越高，带电作业在配网线路上执行的次数变得越来越多。为了保证带电作业人员的安全，除了进行绝缘防护外，在带电作业时对带电体或接地体进行绝缘遮蔽，可避免人体直接接触导线造成伤亡事故。

申请号为201310365215.9的专利文件公开了一种绝缘遮蔽罩，由绝缘护套、绝缘罩卡扣两部分组成，绝缘护套采用斜丁字形结构，上端封闭，下端张开，中间留有导线通过的 T 形管道。由于绝缘护套采用硬质硅橡胶材料制成，结构强度不足，导致绝缘遮蔽罩容易发生形变，进而影响绝缘遮蔽罩内部的线夹以及导线，存在改进的不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线夹绝缘套，该绝缘套通过设置腔体，提高了自身的结构强度，避免发生形变，能够保证绝缘套内部结构线夹以及导线正常工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线夹绝缘套，包括采用硅橡胶材料呈T型设置的绝缘套本体，绝缘套本体包括第一通道和第二通道，第二通道端部连通于第一通道侧面并将所述第一通道分为沿第二通道轴线方向左右两侧的主通道和副通道，所述主通道长度大于副通道，所述绝缘套本体的任意一侧T型表面设置有采用硅橡胶材料制成的腔体，所述腔体与第一通道、第二通道侧面均保持连接，所述腔体沿第二通道径向呈凸起设置，所述腔体边缘延伸入第二通道与主通道所形成的L型区域内。

通过采用上述技术方案，由于腔体形成凸起状，增加了绝缘套的厚度，有利于增加结构强度，加大第二通道与主通道、副通道之间的弯折难度，腔体的边缘延伸进入至第二通道与主通道所形成的L型区域内，与现有技术第二通道与第一通道连接处的一个弯折应力点相比，腔体与第二通道、主通道分别形成了两个弯折应力点，增加了弯折应力点，同时由于腔体的存在使得弯矩变短，加大了第二通道与主通道之间的弯折难度，提高了自身的结构强度，减小形变发生量，能够保证绝缘套内部结构线夹以及导线正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述腔体呈空心设置，腔体与第一通道、第二通道相连通。

通过采用上述技术方案，空心设置的腔体能够在保证加强自身结构强度的同时降低腔体的自身重量，节省材料，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述腔体呈矩形设置，所述腔体位于第二通道与主通道所形成的L型区域内的边缘呈L型设置。

通过采用上述技术方案，矩形结构的腔体方便加工，同时呈L型结构的腔体边缘增多了两条弯折支撑边，当主通道朝向第二通道方向弯折或者第二通道朝向主通道方向弯折时，两条弯折支撑边分别能够起到一定的支撑效果，进一步加强弯折难度。

本实用新型进一步设置为：所述腔体背对主通道一侧边缘延伸至第二通道靠近副通道一侧边缘。

通过采用上述技术方案，腔体对第二通道与副通道之间所形成的L型区域不造成影响，当需要拆卸安装绝缘套时，可以从副通道入手拆装，起到方便拆卸安装的作用。

本实用新型进一步设置为：所述腔体长度边缘与第二通道轴线呈平行设置。

通过采用上述技术方案，由于第二通道会朝向主通道以及副通道两个方向产生弯折，通过将矩形腔体的长度方向设置在第二通道方向，能够尽最大可能将第二通道与腔体所形成的弯折应力点上移，进而减小第二通道弯折时的弯矩，有利于增大第二通道的弯折难度。

本实用新型进一步设置为：所述第二通道与副通道形成有呈双层设置的第一护边，所述第二通道与腔体形成有呈双层设置的第二护边，所述腔体与主通道形成有呈双层设置的第三护边，所述第一护边、第二护边、第三护边上均设有卡扣并通过其实现双层设置的护边可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，卡扣与护边的拆卸连接方式，安装拆卸较为快捷，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡扣包括半球形的钉帽、支杆以及圆锥形钉头，所述钉帽、支杆和钉头呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，卡扣形状简单，便于安装拆卸，方便对于绝缘套内部的检修清理。

本实用新型进一步设置为：所述主通道背对副通道端部和所述第二通道背对第一通道端部同轴设置有第一缩口套，所述第一缩口套呈空心圆台型设置。

通过采用上述技术方案，第一缩口套的设置有利于增加主通道端部以及第二通道端部与内部线夹配合时的贴合度，进而增加连接的稳定性的牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述副通道背对主通道端部同轴设置有呈空心圆台状的第二缩口套，所述第二缩口套一端延伸至第二通道表面。

通过采用上述技术方案， 第二缩口套的设置有利于增加副通道端部与内部线夹配合时的贴合度，进而增加连接的稳定性和牢固度，同时第二缩口套一端正好延伸至第二通道表面，改变了副通道表面的倾斜度，提高副通道自身的结构强度，从而加大副通道朝向第二通道方向弯折的难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该线夹绝缘套结构简单，方便安装拆卸，便于及时清理检修，同时绝缘套具有较高的结构强度，有利于更好的保护其内部的线夹以及导线，保证绝缘套内部元件的正常工作。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例卡扣的结构示意图。

附图标记：1、第一通道；11、主通道；12、副通道；2、第二通道；3、腔体；4、第一护边；5、第二护边；6、第三护边；7、卡扣；71、钉帽；72、支杆；73、钉头；8、第一缩口套；9、第二缩口套。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种线夹绝缘套，包括采用硅橡胶材料绝缘套本体，绝缘套本体整体呈T型结构，绝缘套本体包括第一通道1和第二通道2，第二通道2端部连通于第一通道1侧面，第一通道1可以分为沿第二通道2轴线方向左右两侧的主通道11和副通道12，主通道11长度与第二通道2的长度相等，主通道11的长度为副通道12长度的三至五倍。

如图1-图2所示，在绝缘套本体的两侧T型表面背离第二通道2轴线方向均延伸设置有腔体3，腔体3也采用硅橡胶材料制成，腔体3呈矩形状，腔体3内部呈空心状且与第一通道1和第二通道2一体成型，腔体3的长度等于二分之一第二通道2的长度，腔体3包括两条宽度的短边以及两条长度的长边，其中短边与第一通道1相平行，其中一条短边位于第一通道1直径方向表面的中间位置，另一条短边位于第二通道2长度方向的中间位置且延伸进入至第二通道2和主通道11所形成的L型区域内；长边与第一通道1相垂直，其中一条长边位于第二通道2上，当绝缘套水平放置在地面上时，且该长边与第二通道2靠近副通道12一侧边缘的相重合，另一条长边位于第二通道2和主通道11所形成的L型区域内，腔体3位于第二通道2与主通道11所形成的L型区域内的边缘呈L型设置，当绝缘套水平放置在地面上时，第二通道2与腔体3抵接的部分能够被腔体3遮挡住。

如图1-图2所示，主通道11背对副通道12端部设置有第一缩口套8，第二通道2背对第一通道1端部同轴也设置有第一缩口套8，第一缩口套8呈空心圆台型设置，第一缩口套8和第二通道2以及主通道11分别保持同轴设置；在副通道12背对主通道11端部同轴设置有呈空心圆台状的第二缩口套9，第二缩口套9一端端部正好延伸至第二通道2表面。

如图1-图3所示，第二通道2与副通道12形成有呈双层设置的第一护边4，第二通道2与腔体3形成有呈双层设置的第二护边5，腔体3与主通道11形成有呈双层设置的第三护边6，第一护边4、第二护边5、第三护边6上均设有卡扣7并通过其实现双层设置的护边可拆卸连接；当卡扣7连接时，绝缘套整体呈T型，中间为矩形的腔体3，当卡扣7拆卸下之后，绝缘套可以翻开呈十字形结构，中间为两个矩形的腔体3；卡扣7包括一个半球形的钉帽71、一圆柱型支杆72以及一圆锥形的钉头73，钉帽71、支杆72和钉头73呈同轴设置，在第一护边4、第二护边5和第三护边6上均设置有用于穿设卡扣7的细孔，当卡扣7穿设细孔时，支杆72位于细孔内，钉帽71和钉头73分别位于护边的两侧并保持卡紧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。