一种吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹，属于电力线路技术领域，包括夹持装置、线缆固定件和紧固装置，夹持装置包括端头、吊杆固定件和夹持装置本体，线缆固定件包括2块线缆固定件本体及由2块线缆固定件本体组合构成的线缆穿孔，紧固装置包括第一紧固螺母、第二紧固螺母和吊杆，夹持装置本体包括底板、2块上部挡板和2块侧板，线缆固定件本体中开设有半圆形凹槽，夹持装置本体上设有若干加强板和导槽，加强板设置在2块侧板和底板上，端头与夹持装置本体之间设有连接臂，夹持装置和紧固装置采用铝合金或/和铝钢合金材料。本实用新型结构简单、使用方便、强度高、握力好、无电能损耗、安装方便、可以有效夹持并保护高压线缆。
【专利说明】
一种吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高压线缆耐张线夹，特别是涉及一种吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹，属于电力线路技术领域。
【背景技术】
[0002]耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔耐张绝缘子串，起锚作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线，耐张线夹按结构和安装条件的不同，大致上可分为两类，第一类:耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力，线夹握力不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的90%，但不作为导电体，这类线夹在导线安装后还可以拆下，另行使用，该类线夹有螺栓型耐张线夹和楔型耐张线夹等;第二类:耐张线夹除承受导线或避雷线的全部拉力外，又作为导电体，因此这类线夹一旦安装后，就不能再行拆卸，又称为死线夹，由于是导电体，线夹的安装必须遵守有关安装操作规程的规定认真进行。耐张线夹用于转角、接续，及终端的连接，目前，使用较多的是螺旋铝包钢线，螺旋铝包钢线具有极强的耐张强度，无集中应力，对光缆起到保护和辅助减振的作用。
[0003]目前，在人口密集，树木繁多，多污染的地区，我们越来越多的采用绝缘导线去代替裸导线。它相比裸导线有安全可靠性高、降低线损，导线腐蚀小等优点。当采用绝缘导线时，我们需要注意的是由于耐张线夹使用时是夹在导线的外径上，而不是夹在导体的外径上，故要根据导线的外径而不是导体的外径去选取所使用的耐张线夹的型号，另外，在安装耐张线夹时要均匀拧紧螺丝，存在安装后的导线与金属原接触面处，出现导线应力增大现象，微风震动或其它导线振荡情况下引起导线损坏且甚至出现耐张线夹对导线的握力小于导线拉断力的95%，且在高压线缆需要弯曲通过时，很难能够有效的保护高压线缆弯曲处的线缆不受外界作用力的破坏，也无法有效的消除高压线缆的弯曲应力，且在现有的线缆夹持装置中其对高压线缆的夹持作用力也有待提高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的是为了解决现有高压线缆耐张线夹存在的上述问题，提供一种结构简单、使用方便、强度高、握力好、无电能损耗、安装方便、可以有效夹持并保护高压线缆的吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹。
[0005]本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
[0006]—种吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹，包括夹持装置、线缆固定件和紧固装置，所述线缆固定件设置于所述夹持装置内，所述紧固装置与所述夹持装置连接，所述夹持装置包括端头、吊杆固定件和夹持装置本体，所述端头与夹持装置本体之间、所述吊杆固定件与夹持装置本体之间均为一体连接，所述线缆固定件包括2块线缆固定件本体及由2块线缆固定件本体组合构成的线缆穿孔，所述紧固装置包括第一紧固螺母、第二紧固螺母和吊杆，所述吊杆固定件上设有吊杆孔，所述端头上设有牵引孔，所述吊杆通过第一紧固螺母和第二紧固螺母紧固安装在所述吊杆孔内，所述吊杆为弯曲的一体式的铝合金圆杆，所述吊杆的两个端头上分别设有与所述第一紧固螺母和第二紧固螺母内螺纹相吻合的螺纹。
[0007]作为一种优选方案，所述夹持装置本体包括底板、2块上部挡板和2块侧板，所述底板、所述上部挡板和所述侧板的厚度相等，所述底板、所述上部挡板和所述侧板的材料均采用铝合金材料或/和钢合金材料，所述底板、所述上部挡板和所述侧板的材料还可采用铝钢合金材料。
[0008]作为一种优选方案，2块所述线缆固定件本体中的任意I块中开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的直径略大于高压线缆的外径，所述线缆固定件本体与所述吊杆之间的高压线缆尾端设有固定装置，所述固定装置将所述高压线缆固定在所述线缆固定件本体内。
[0009]作为一种优选方案，所述夹持装置本体上设有若干加强板和导槽，2块所述上部挡板之间的距离小于2块所述线缆固定件本体组合后的顶部宽度，2块所述线缆固定件本体的长度大于所述导槽的长度，2块所述线缆固定件本体的材料采用非金属材料，所述非金属材料为塑料。
[0010]作为一种优选方案，所述加强板设置在2块所述侧板和所述底板上，所述加强板与所述侧板、底板一体连接，所述加强板的材料采用铝合金材料或/和铝钢合金材料。
[0011]作为一种优选方案，所述吊杆上设有挂件，所述挂件的材料采用铝合金材料或/和招钢合金材料。
[0012]作为一种优选方案，若干所述加强板之间采用等间距设置，所述加强板的厚度与所述底板、所述上部挡板和所述侧板的厚度相等，所述加强板的顶端与所述上部挡板连接，所述加强板的底端与所述底板连接，所述加强板的边缘为弧形。
[0013]作为一种优选方案，所述端头为圆柱形，所述端头与所述夹持装置本体之间设有连接臂，所述端头与所述底板和所述加强板通过所述连接臂连接，所述连接臂的材料为铝合金材料或/和钢合金材料，且所述连接臂与所述底板和所述加强板之间一体连接。
[0014]本实用新型的有益技术效果:
[0015]1.本实用新型通过绝缘高压线缆耐张线夹的设计，特别是对夹持装置本体和线缆固定件本体的设计，解决了现有的高压线缆耐张线夹锁住线缆操作过程困难、结构复杂、强度较低、握力较低、电能损耗多、安装不便、不能有效保护高压线缆、对高压线缆的夹持作用不高的问题。
[0016]2.本实用新型通过绝缘高压线缆耐张线夹的设计，特别是对线缆固定件本体的设计，解决了在高压线缆需要弯曲通过时，存在的很难有效的保护高压线缆弯曲处的线缆，也无法有效的消除高压线缆的弯曲应力的问题，所述线缆固定件本体的材料采用非金属材料，特别是采用塑料材料，更好的起到绝缘的作用，同时还可以保护高压线缆并有效消除高压线缆的弯曲应力。
[0017]3.本实用新型设计的绝缘高压线缆耐张线夹，高压线缆应力分布均匀、不损伤高压线缆，提高了高压线缆抗振能力，大大延长了高压线缆的使用寿命，安装简单、便于施工，可大大缩短施工时间，线夹的安装质量易于保证，用肉眼即可进行检验，不需专门训练。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹结构示意图；
[0019]图2为本实用新型吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹平面示意图；
[0020]图3为本实用新型吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹A-A剖视图；
[0021]图4为本实用新型吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹夹持装置结构示意图。
[0022]图中:1-夹持装置，11-端头，12-上部挡板，13-加强板，14-吊杆固定件，15-吊杆孔，16-夹持装置本体，17-牵引孔，18-导槽，19-连接臂，2-线缆固定件，21-线缆固定件本体，22-线缆穿孔，3-紧固装置，31-第一紧固螺母，32-第二紧固螺母，33-吊杆。
【具体实施方式】
[0023]为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，一种吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹，包括夹持装置1、线缆固定件2和紧固装置3，所述线缆固定件2设置于所述夹持装置I内，所述紧固装置3与所述夹持装置I连接，所述夹持装置I包括端头11、吊杆固定件14和夹持装置本体16，所述端头11与夹持装置本体16之间、所述吊杆固定件14与夹持装置本体16之间均为一体连接，所述线缆固定件2包括2块线缆固定件本体21及由2块线缆固定件本体21组合构成的线缆穿孔22，所述紧固装置3包括第一紧固螺母31、第二紧固螺母32和吊杆33，所述吊杆固定件14上设有吊杆孔15，所述端头11上设有牵引孔17，所述吊杆33通过第一紧固螺母31和第二紧固螺母32紧固安装在所述吊杆孔15内，所述吊杆33为弯曲的一体式的铝合金圆杆，所述吊杆33的两个端头上分别设有与所述第一紧固螺母31和第二紧固螺母32内螺纹相吻合的螺纹。
[0025]如图1、图2和图4所示，作为本实施例的一种优选方案，所述夹持装置本体16包括底板、2块上部挡板12和2块侧板，所述底板、所述上部挡板12和所述侧板的厚度相等，所述底板、所述上部挡板12和所述侧板的材料均采用铝合金材料或/和钢合金材料，所述底板、所述上部挡板12和所述侧板的材料还可采用铝钢合金材料。
[0026]如图1、图2和图3所示，作为本实施例的一种优选方案，2块所述线缆固定件本体21中的任意I块中开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的直径略大于高压线缆的外径，所述线缆固定件本体21与所述吊杆33之间的高压线缆尾端设有固定装置，所述固定装置将所述高压线缆固定在所述线缆固定件本体21内。
[0027]如图1、图3和图4所示，作为本实施例的一种优选方案，所述夹持装置本体16上设有若干加强板13和导槽18，2块所述上部挡板12之间的距离小于2块所述线缆固定件本体21组合后的顶部宽度，2块所述线缆固定件本体21的长度大于所述导槽18的长度，2块所述线缆固定件本体21的材料采用非金属材料，所述非金属材料为塑料。
[0028]如图1、图2、图3和图4所示，作为本实施例的一种优选方案，所述加强板13设置在2块所述侧板和所述底板上，所述加强板13与所述侧板、底板一体连接，所述加强板13的材料采用铝合金材料或/和铝钢合金材料。
[0029]作为本实施例的一种优选方案，所述吊杆33上设有挂件，所述挂件的材料采用铝合金材料或/和招钢合金材料。
[0030]如图1、图2、图3和图4所不，作为本实施例的一种优选方案，若干所述加强板13之间采用等间距设置，所述加强板13的厚度与所述底板、所述上部挡板12和所述侧板的厚度相等，所述加强板13的顶端与所述上部挡板12连接，所述加强板13的底端与所述底板连接，所述加强板13的边缘为弧形。
[0031]如图1、图2和图4所示，作为本实施例的一种优选方案，所述端头11为圆柱形，所述端头11与所述夹持装置本体16之间设有连接臂19，所述端头11与所述底板和所述加强板13通过所述连接臂19连接，所述连接臂19的材料为招合金材料或/和钢合金材料，且所述连接臂19与所述底板和所述加强板13之间一体连接。
[0032]综上所述，本实用新型通过绝缘高压线缆耐张线夹的设计，特别是对夹持装置本体16和线缆固定件本体21的设计，解决了现有的高压线缆耐张线夹锁住线缆操作过程困难、结构复杂、强度较低、握力较低、电能损耗、安装不便、不能有效保护高压线缆、对高压线缆的夹持作用不高的问题;本实用新型通过绝缘高压线缆耐张线夹的设计，特别是对线缆固定件本体21的设计，解决了在高压线缆需要弯曲通过时，存在的很难有效的保护高压线缆弯曲处的线缆，也无法有效的消除高压线缆的弯曲应力的问题，所述线缆固定件本体21的材料采用非金属材料，特别是采用塑料材料，更好的起到绝缘的作用，同时还可以保护高压线缆并有效消除高压线缆的弯曲应力;本实用新型设计的绝缘高压线缆耐张线夹，高压线缆应力分布均匀、不损伤高压线缆，提高了高压线缆抗振能力，大大延长了高压线缆的使用寿命，安装简单、便于施工，可大大缩短施工时间，线夹的安装质量易于保证，用肉眼即可进行检验，不需专门训练。
[0033]以上所述，仅为本实用新型优选的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹，包括夹持装置(I)、线缆固定件(2)和紧固装置(3)，所述线缆固定件(2)设置于所述夹持装置(I)内，所述紧固装置(3)与所述夹持装置(I)连接，其特征在于:所述夹持装置(I)包括端头(11)、吊杆固定件(14)和夹持装置本体(16)，所述端头(11)与夹持装置本体(16)之间、所述吊杆固定件(14)与夹持装置本体(16)之间均为一体连接，所述线缆固定件(2)包括2块线缆固定件本体(21)及由2块线缆固定件本体(21)组合构成的线缆穿孔(22)，所述紧固装置(3)包括第一紧固螺母(31)、第二紧固螺母(32)和吊杆(33)，所述吊杆固定件(14)上设有吊杆孔(15)，所述端头(11)上设有牵引孔(17)，所述吊杆(33)通过第一紧固螺母(31)和第二紧固螺母(32)紧固安装在所述吊杆孔(15)内，所述吊杆(33)为弯曲的一体式的铝合金圆杆，所述吊杆(33)的两个端头上分别设有与所述第一紧固螺母(31)和第二紧固螺母(32)内螺纹相吻合的螺纹。2.根据权利要求1所述的一种吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹，其特征在于:所述夹持装置本体(16)包括底板、2块上部挡板(12)和2块侧板，所述底板、所述上部挡板(12)和所述侧板的厚度相等。3.根据权利要求2所述的一种吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹，其特征在于:2块所述线缆固定件本体(21)中的任意I块中开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的直径略大于高压线缆的外径，所述线缆固定件本体(21)与所述吊杆(33)之间的高压线缆尾端设有固定装置，所述固定装置将所述高压线缆固定在所述线缆固定件本体(21)内。4.根据权利要求3所述的一种吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹，其特征在于:所述夹持装置本体(16)上设有若干加强板(13)和导槽(18)，2块所述上部挡板(12)之间的距离小于2块所述线缆固定件本体(21)组合后的顶部宽度，2块所述线缆固定件本体(21)的长度大于所述导槽(18)的长度，2块所述线缆固定件本体(21)的材料采用非金属材料。5.根据权利要求4所述的一种吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹，其特征在于:所述加强板(13)设置在2块所述侧板和所述底板上，所述加强板(13)与所述侧板、底板一体连接。6.根据权利要求1所述的一种吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹，其特征在于:所述吊杆(33)上设有挂件。7.根据权利要求5所述的一种吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹，其特征在于:若干所述加强板(13)之间采用等间距设置，所述加强板(13)的厚度与所述底板、所述上部挡板(12)和所述侧板的厚度相等，所述加强板(13)的顶端与所述上部挡板(12)连接，所述加强板(13)的底端与所述底板连接，所述加强板(13)的边缘为弧形。8.根据权利要求4所述的一种吊杆型绝缘高压线缆耐张线夹，其特征在于:所述端头(11)为圆柱形，所述端头(11)与所述夹持装置本体(16)之间设有连接臂(19)，所述端头(11)与所述底板和所述加强板(13)通过所述连接臂(19)连接，且所述连接臂(19)与所述底板和所述加强板(13)之间一体连接。
【文档编号】H02G7/02GK205429652SQ201520906381
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月12日
【发明人】郑元策
【申请人】浙江中安电气有限公司