一种新型高倍聚光的太阳能电池模组安装支架的制作方法

本实用新型涉及聚光光伏发电技术，用于将组装聚光光伏模组后实现光伏发电。

背景技术：

聚光光伏装置要么采用二维方向运动的复杂跟踪机构来实现对太阳光线的跟踪，要么不设置跟踪功能；传统的二维跟踪机构较为复杂，一些相对简单的跟踪机构的稳定性较差，长期使用易损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新型高倍聚光的太阳能电池模组安装支架，其结构简单，质量可靠，运行稳定。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种新型高倍聚光的太阳能电池模组安装支架，包括立柱、水平旋转减速机、主梁、纵向梁、电池组件固定框架梁和俯仰角驱动组件，所述的立柱上固定安装所述水平旋转减速机，水平旋转减速机的输出轴上固定安装铰接组件，铰接组件顶端安装主梁；所述纵向梁采用桁架结构，且纵向梁装配在主梁上，聚光模组固定框架梁固定在纵向梁上；

所述立柱上转动安装旋转抱箍，液压缸的底端铰接安装在抱箍上，液压缸的活塞杆顶端铰接安装在主梁的一端；所述铰接组件包含与水平旋转减速机的输出轴固定连接的旋转支撑件，旋转支撑件上铰接安装铰接支撑件，铰接支撑件上固定安装所述主梁。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主梁采用变截面箱梁结构；所述立柱采用圆锥形变截面形状。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述旋转支撑件通过抱箍连接有竖直设置的铰接杆，铰接杆顶端铰接安装所述铰接支撑件。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述旋转抱箍固定安装在轴承上，所述轴承装配在所述立柱上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：还包含底座，所述立柱底部固定安装在底座上；所述立柱底部均布设置多个用于和底座焊接的加强筋。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述旋转抱箍的下方设有一限位件，所述限位件与所述立柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述旋转减速机和液压油缸与一PLC控制器连接；所述PLC控制器还与一光敏传感器连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述水平旋转减速机包含壳体，壳体内部中空，顶部开设通孔，蜗轮安装在壳体内部，壳体内部安装有蜗轮轴安装架，蜗轮轴安装架上下两端安装有蜗轮轴轴承座，蜗轮的蜗轮轴底部转动安装在蜗轮轴安装架的底部轴承座上，蜗轮的蜗轮轴顶部同时穿出蜗轮轴安装架顶端的轴承座以及壳体顶部通孔，蜗轮轴的顶端安装转动法兰；所述转动法兰与所述旋转支撑件连接；

在壳体内部，与蜗轮啮合的安装蜗杆，壳体两侧对应蜗杆两端的位置开设通孔，通孔孔壁内安装蜗杆轴承，蜗杆转动安装在壳体的两侧的蜗杆轴承内，蜗杆对应于壳体两侧的位置通过螺栓固定安装有起到固定以及方便检修作用的盖板；

上述的蜗杆一端通过联轴器连接减速器的输出轴，减速器通过盖板固定安装在壳体外部，减速器的输入轴通过联轴器连接电机的输出转轴。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述的转动法兰上开设有四个用于螺栓连接的螺栓孔；所述的电机为步进电机；所述的壳体的顶部敞开，在壳体顶部安装扣板，扣板通过螺钉紧固在壳体的四周，上述壳体顶部的通孔开设在扣板上。

本实用新型有益效果是：

本实用新型公开的一种新型高倍聚光的太阳能电池模组安装支架，包括立柱、水平旋转减速机、主梁、纵向梁、电池组件固定框架梁和俯仰角驱动组件，所述的立柱上固定安装所述水平旋转减速机，水平旋转减速机的输出轴上固定安装铰接组件，铰接组件顶端安装主梁；所述纵向梁采用桁架结构，且纵向梁装配在主梁上，聚光模组固定框架梁固定在纵向梁上；

本实用新型的主梁采用变截面圆形或方型箱梁结构，梁两端所受应力最小，而中间所受应力最大，且两端向中间成线性增加，根据应力大小确定两端和中间截面尺寸，中间部分根据应力线性增减，减少用钢量，达到保证强度和刚度要求，降低成本的目的。

本实用新型的优选实施方式中所述立柱采用圆锥形变截面钢柱，按最大应力确定该处钢柱截面尺寸，其余截面尺寸按照应力大小做线性变化，可以在保证强度和稳定性的同时减少用钢量。

本实用新型的纵向梁采用桁架结构，主梁采用变截面方箱结构，立柱采用锥形立柱，这样能够在保证强度和稳定性的前提下，达到利用材料最少，提高材料利用率的目的；利用性价比更高的螺旋升降机代替原来的电动推杆，可以更有效地提高整体的稳定性，同时还可以为跟踪系统的增容提供可靠的选择。

本实用新型的立柱上转动安装旋转抱箍，液压缸的底端铰接安装在抱箍上，液压缸的活塞杆顶端铰接安装在主梁的一端；所述铰接组件包含与水平旋转减速机的输出轴固定连接的旋转支撑件，旋转支撑件上铰接安装铰接支撑件，铰接支撑件上固定安装所述主梁。如此一来，本实用新型的水平旋转减速机实现水平旋转，通过液压杆实现俯仰运动，实现了二维跟踪。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的主视方向的结构示意图；

图2为本实用新型安装了桁架结构的纵向梁的结构示意图；

图3为本实用新型的水平旋转减速机的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3的爆炸图。

附图标记说明：

1-立柱，2-水平旋转减速机，3-主梁，4-纵向梁，5-电池组件固定框架梁，6-聚光模组，7-底座；

14-旋转支撑件，15-抱箍，16-铰接支撑件，17-旋转抱箍，18-液压缸，19-限位件；

20-蜗杆轴承座，21-壳体,22-电机,23-转动法兰，24-蜗轮,25-蜗杆，26-盖板，27-减速器，28-蜗轮轴安装架，29-蜗轮轴轴承座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，本实用新型公开的一种新型高倍聚光的太阳能电池模组安装支架，包括立柱、水平旋转减速机、主梁、纵向梁、电池组件固定框架梁和俯仰角驱动组件，所述的立柱上固定安装所述水平旋转减速机，水平旋转减速机的输出轴上固定安装铰接组件，铰接组件顶端安装主梁；所述纵向梁采用桁架结构，且纵向梁装配在主梁上，聚光模组固定框架梁固定在纵向梁上；

所述立柱上转动安装旋转抱箍，液压缸的底端铰接安装在抱箍上，液压缸的活塞杆顶端铰接安装在主梁的一端；所述铰接组件包含与水平旋转减速机的输出轴固定连接的旋转支撑件，旋转支撑件上铰接安装铰接支撑件，铰接支撑件上固定安装所述主梁。

优选的，如图所示：所述主梁采用变截面箱梁结构；所述立柱采用圆锥形变截面形状。

优选的，如图所示：所述旋转支撑件通过抱箍连接有竖直设置的铰接杆，铰接杆顶端铰接安装所述铰接支撑件。

优选的，如图所示：所述旋转抱箍固定安装在轴承上，所述轴承装配在所述立柱上。本实施例采用抱箍旋转安装在立柱上的形式使得液压缸的底部支撑更加稳定，重心更低，同时能够实现可靠的俯仰动作。

优选的，如图所示：还包含底座，所述立柱底部固定安装在底座上；所述立柱底部均布设置多个用于和底座焊接的加强筋。本实施例公开的加强筋结构使得整个支架的支撑结构更加稳定。

优选的，如图所示：所述旋转抱箍的下方设有一限位件，所述限位件与所述立柱固定连接。限位件能够保证水平旋转的角度，即时保护。

优选的，如图所示：所述旋转减速机和液压油缸与一PLC控制器连接；所述PLC控制器还与一光敏传感器连接。

优选的，如图所示：所述水平旋转减速机包含壳体，壳体内部中空，顶部开设通孔，蜗轮安装在壳体内部，壳体内部安装有蜗轮轴安装架，蜗轮轴安装架上下两端安装有蜗轮轴轴承座，蜗轮的蜗轮轴底部转动安装在蜗轮轴安装架的底部轴承座上，蜗轮的蜗轮轴顶部同时穿出蜗轮轴安装架顶端的轴承座以及壳体顶部通孔，蜗轮轴的顶端安装转动法兰；所述转动法兰与所述旋转支撑件连接；

在壳体内部，与蜗轮啮合的安装蜗杆，壳体两侧对应蜗杆两端的位置开设通孔，通孔孔壁内安装蜗杆轴承，蜗杆转动安装在壳体的两侧的蜗杆轴承内，蜗杆对应于壳体两侧的位置通过螺栓固定安装有起到固定以及方便检修作用的盖板；

上述的蜗杆一端通过联轴器连接减速器的输出轴，减速器通过盖板固定安装在壳体外部，减速器的输入轴通过联轴器连接电机的输出转轴。

优选的，如图所示：所述的转动法兰上开设有四个用于螺栓连接的螺栓孔；所述的电机为步进电机；所述的壳体的顶部敞开，在壳体顶部安装扣板，扣板通过螺钉紧固在壳体的四周，上述壳体顶部的通孔开设在扣板上。

上述水平旋转减速机通过将蜗轮蜗杆传动机构固定安装在壳体内部，实现一体化高减速比的驱动；与此同时，蜗轮轴上的转动法兰安装在壳体的外部，可以直接将本机构与水平转轴或俯仰转轴连接，实现对转轴的驱动；最后还在电机与蜗轮蜗杆传动机构之间加装了传统的减速器，使得减速比更高。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本实用新型专利的保护范围。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。