一种墙面暗装接线盒的制作方法

本实用新型涉及一种墙面暗装接线盒，属于电器设备领域。

背景技术：

传统的接线盒，尤其是暗装接线盒，都是预埋在墙体内部，接线盒通常设有一开口，开关的控制电路部分通过开口容置在接线盒内部，当开关较多时，通常需要多个接线盒才能满足需要，而现有的接线盒都是单独的个体，预设时，多个接线盒之间没有联系，整体看上去较为零散，走线也较为混乱，针对于这种情况，市场已经出现了可拼装的接线盒，两个接线盒之间可利用拼装卡扣等方式进行拼接，但是现有的拼装结构通常只设在接线盒的某个侧面或特定侧面上，拼接时要将这几个侧面一一对应起来才能拼接，故在实际拼装时，更加受接线盒位置的影响，一旦拼装结构靠近墙体一侧，则无法实现拼装，所以在拼装的自由度上还是有一定弊端。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种墙面暗装接线盒，拼装时自由度更高，而且不影响后期布线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种墙面暗装接线盒，包括立方体状的盒体，所述盒体顶部设有开口，该盒体侧壁上设有第一凸环和第二凸环，第一凸环的外径小于第二凸环的内径，两个接线盒拼装时，其中一个接线盒的第一凸环插入另一个接线盒的第二凸环内，所述盒体的四个侧壁中每个侧壁上均设有所述第一凸环和第二凸环；所述盒体的四个内侧壁中每个内侧壁在第一凸环和第二凸环对应的位置处设有可拆挡片。

本实用新型的墙面暗装接线盒，所述盒体的四个侧壁中每个侧壁上均设有所述第一凸环和第二凸环，相当于每个侧壁都可以对应拼接，无论盒体怎么放置，都不会影响与另一个接线盒拼接，拼接的自由度非常高，不用刻意地为了拼接方便而设定好接线盒的位置，而且，所述盒体的四个内侧壁中每个内侧壁在第一凸环和第二凸环对应的位置处设有可拆挡片，这样的好处在于相当于每个侧壁拼接后，都能相互贯通，无论怎么拼接，线缆都能穿过，而不用从外部绕出，不会影响布线。

作为优选，所述第一凸环的外周壁上设有2条以上的凸筋。

作为优选，所述第一凸环的外径与第二凸环的内径之间的间隙为0.9mm至2.9mm，所述凸筋的凸起高度为1.1mm至3.1mm。

作为优选，所述第二凸环的外周侧设有第二围边，所述第二凸环的外周壁与第二围边之间设有支撑筋。

作为优选，所述支撑筋有4条，4条支撑筋均匀设在第二凸环的外周壁上。

作为优选，所述盒体的内侧壁设有朝中心延伸的安装片，所述安装片上设有螺纹孔。

作为优选，所述盒体周侧壁的顶部和/或底部设有密封圈。

作为优选，所述盒体的侧壁上设有散热孔。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型接线盒的结构示意图；

图2为多个接线盒拼接时的示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至2所示，一种墙面暗装接线盒，包括立方体状的盒体10，所述盒体10顶部设有开口，盒体10包括四个侧壁，分别为左侧壁、右侧壁、前侧壁、后侧壁，这四个侧壁上均设有第一凸环11和第二凸环12，且是一个侧壁上同时设有第一凸环11和第二凸环12，第一凸环11的外径小于第二凸环12的内径，设置时，优选将其中一个侧壁上的第一凸环11与另一侧壁上的第二凸环12相邻，这样设计的优点在于两个对立侧壁上的第一凸环11和第二凸环12是错位设置的，比如，左侧壁上靠前侧的为第二凸环12，而右侧壁上靠前侧的为第一凸环11，两个接线盒拼装时，其中一个接线盒的第一凸环11插入另一个接线盒的第二凸环12内，刚好可以实现对齐设置，整体性更好。

由于每个侧壁都能实现一一对应，故本实施例中的盒体10的四个内侧壁中每个内侧壁在第一凸环11和第二凸环12对应的位置处设有可拆挡片，可拆挡片是预设在盒体10的内侧壁上，等到用户需要穿线的时候才将其拆掉，本实施例中的可拆挡片包括第一可拆挡片113和第二可拆挡片114，第一可拆挡片113直径较小，与第一凸环11的内径相符，第二可拆挡片114的直径相对较大，与第二凸环12的内径相符，这样设计后，相当于每个侧壁拼接后，都能相互贯通，无论怎么拼接，线缆都能穿过，而不用从外部绕出，不会影响布线。

为了加强拼接牢固度，本实施例中述第一凸环11的外周壁上设有2条以上的凸筋111，本实施例中凸筋111均匀分布在第一凸环11的外周壁上，受力时更均匀，本实施例中所述第一凸环的外径与第二凸环12的内径之间的间隙为0.9mm至2.9mm，本实施例中该间隙优选为1mm，所述凸筋111的凸起高度为1.1mm至3.1mm，本实施例中凸筋111的凸起高度优选为1.2mm，0.2mm的过赢量比较符合要求，不会导致组装困难，同时组装完后，稳定性也较好。

第一凸环11插装到第二凸环12内时，为了避免第二凸环12过度往外扩张，所述第二凸环12的外周侧设有第二围边15，第二围边15为闭合的框边，所述第二凸环12的外周壁与第二围边15之间设有支撑筋121，本实施例中，所述支撑筋121有4条，4条支撑筋121均匀设在第二凸环12的外周壁上，从而使得支撑筋121对第二凸环12的4个方向都有支撑力，支撑效果更好，同时，第一凸环11的外周侧也设有第一围边14，第一围边14同样为闭合的框边，本实施例中第一围边14和第二围边15有重叠部分，即位于第一凸环11和第二凸环12中间部分是重叠的。

为了方便接线盒与开关面板之间的连接，所述盒体10的内侧壁设有朝中心延伸的安装片13，安装片13的厚度在3mm至8mm之间，本实施例中优选为5mm，所述安装片13上设有螺纹孔，利用安装片的结构较为节省材料。

为了增强两个相互拼接后的接线盒之间的密封性，所述盒体10周侧壁的顶部和/或底部设有密封圈，密封圈在图1至2中未示出，密封圈环形绕在盒体10的周侧壁，密封圈自身是软性的，在某些安装空间较小的墙体内，密封圈的软性特征可减少两个接线盒之间的挤压力，减少破损的可能，另外，密封圈也能提高防尘、防水的效果，对接线盒内的电路控制部分保护更好。此外，为了加强散热，所述盒体10的侧壁上设有散热孔，散热孔在图1至2中未示出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。