本实用新型涉及机械装备技术领域，具体涉及一种排钻电机。
背景技术：
排钻是具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械。现有的排钻大部分是一个电机通过链条或者皮带等传动机构带动一排或多排钻头一同转动，实现多孔加工的功能，如公开号为CN104889791的发明专利公开一种多头排钻铣头两级传动机构，在钻铣头座上方的同一侧面安装两个传动轴，轴的下端分别与两个独立工作头主轴通过皮带连接，四个独立工作头主轴按顺序排列，传动轴和工作头主轴在垂直平面成三角形分布，三者间的距离可调，同一侧的两支传动主轴通过皮带连接，通过调整两主轴的位置可调理好传动皮带的张紧程度，其中一条主轴上方装宝塔皮带轮，与另外一侧的电机宝塔皮带轮通过皮带连接，这样就形成了一个电机带四个独立工作头传动的结构。换一个侧面，照样安装另外两个传动轴和电机。如此重复，根据需要安装以四为倍数的钻铣工作头座。公开号为CN2541090的实用新型专利公开了一种半自动多孔钻孔机，包括机架，电机，动力传递部分，钻头(轴)总成，钻头总安装板架及钻头升降往复运动机构组成，其特征是所述带动钻头钻轴转动的动力传递部分是由钻孔用主电机，一条高强度尼龙平皮带和间隔设置于每两个钻轴之间的中间过渡轮构成，其中各个钻头钻轴及中间过渡轮是活动安装在钻头总安装板架上，总安装板架活动安装在机架导轨槽中，所述的钻头升降往复运动机构是由安装在机 架上的升降用电机，减速器，升降用皮带轮，升降用转轴及套装在该转轴左右两端的偏心轮和与偏心轮活动连接的升降用连杆构成。
随着技术的发展，为了实现对每一个钻头的钻孔精度、深度、转速等指标进行精确控制，目前的排钻正朝着每个钻头对应着一个电机的方向发展，但由于安装空间的限制，这种排钻的电机需要向小型化、径向尺寸越小越好，但功率不降低的方向发展，而目前这种电机尚不多见。
技术实现要素：
本实用新型的目的是顺应技术发展趋势，提供一种重量轻便，径向直径小长度方向长，安装使用方便的排钻电机，所采取的技术方案是：
一种排钻电机，包括机壳，设置在机壳内的定子组件，固设在机壳前端的前端盖，固设在机壳后端的后端盖，两端穿过前、后端盖并通过前轴承、前密封圈、后轴承、后密封圈枢接的转子组件，定子组件与转子组件间隙设置，转子组件的后端固接散热风扇，散热风扇通过连接螺栓将风扇罩固设在机壳的后端；其特征在于：转子组件的前端可直接固接钻头夹具，接线盒组件固设在风扇罩的端部，安装电机的固定孔设置在前端盖上，前端盖，机壳、后端盖、风扇罩、接线盒组件全部采用铝合金压铸成型，电机的整个轴向长度比其径向最大外廓尺寸大三倍以上。进一步地，机壳的横截面为内圆外方，外表面设置贯穿前后的散热鳍翅。
与传统三相异步电机相比，本产品定子及转子直径减小，长度加 长，电机整体变细变长，电机转速及功率等参数不变；使用此电机与传统电机相比可从极大地节省安装空间。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
其中：1转子组件；2前端盖；3机壳；4定子组件；5后端盖；6风扇罩；7连接螺栓；8接线盒组件；9后密封圈；10轴承；11轴承；12前密封圈。
具体实施方式
参见附图，一种排钻电机，包括机壳3，设置在机壳内的定子组件4，固设在机壳前端的前端盖2，固设在机壳后端的后端盖5，两端穿过前、后端盖并通过前轴承11、前密封圈12、后轴承10、后密封圈9枢接的转子组件1，定子组件4与转子组件1间隙设置，转子组件1的后端固接散热风扇，散热风扇通过连接螺栓7将风扇罩6固设在机壳的后端；其特征在于：转子组件1的前端可直接固接钻头夹具，接线盒组件8固设在风扇罩6的端部，安装电机的固定孔设置在前端盖2上，前端盖2，机壳3、后端盖5、风扇罩6、接线盒组件8全部采用铝合金压铸成型，电机的整个轴向长度L比其径向最大外廓尺寸K大三倍以上。机壳3的横截面为内圆外方，外表面设置贯穿前后的散热鳍翅。