一种适用于电机定子快速接线的结构的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体指一种适用于电机定子快速接线的结构。

背景技术：

目前，大多数电机定子需要将铜线一根一根的绕在接线盘上，且需要预留足够的长度使其连接在一起，连接好后将多余长度的线头剪掉，引接上去后并通过热融锡焊使其完成连接，这样的使电机在生产时工艺难道加大，生产效率低，浪费生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能降低生产工艺难度，提高生产效率的适用于电机定子快速接线的结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种适用于电机定子快速接线的结构，包括接线盘，与接线盘卡接的连接件；所述接线盒的外边缘上设置有连接块，所述连接块上设置有若干个卡线槽；所述连接件包括壳体一，所述壳体一与连接块卡接，壳体一内设置有与引线连通的端子一，端子一延伸至卡线槽内。

采用上述结构后，通过卡线槽的设置方便对铜线进行装夹，同时通过端子一将卡线槽内的铜线进行卡压使其固定，这样降低了对铜线固定的工艺要求，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接块的外壁上设置有向外凸设的凸块，所述壳体一上设置有一开口部，所述凸块与开口部的底端面卡接。

采用上述结构后，通过凸块和开口部的卡接使连接块与壳体一的连接更加紧凑牢固，是端子一对铜线的固定也更加稳定，不会产生松动，提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述连接件还包括壳体二以及连通壳体一和壳体二的若干根引线，所述卡线槽上设置有过线槽；所述卡线槽的个数为3个，所述引线根数为3根，端子一的个数为3个，且一个端子一与一根引线连通。

采用上述结构后，通过过线槽使铜线便于进入卡线槽，方便端子一对铜线进行固定，同时也方便操作者识别引线，方便接线。

本实用新型进一步设置为：所述卡线槽的底部设置有向上延伸的凸台，所述端子一的端部设置有凹槽，所述凹槽与凸台适配。

采用上述结构后，通过凹槽与凸台的配合来实现对铜线的卡紧，凹槽使铜线不会发生移位，保证安装质量。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽开口端的开口长度大于凹槽尾端的开口长度。

采用上述结构后，便于对铜线的导向以及卡紧。

本实用新型进一步设置为：所述壳体一上设置有与过线槽对应设置的卡槽，卡槽位于过线槽的外侧，且卡槽的宽度大于过线槽的宽度。

采用上述结构后，通过壳体一进一步对铜线进行固定，避免铜线发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上设置有若干根凸柱，所述壳体一上设置有与凸柱适配的通孔一。

采用上述结构后，通过凸柱与通孔一来进一步增加连接块与壳体一的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述壳体二上设置有与引线连通的端子二，且壳体二的端面上设置有连通端子二的通孔二。

采用上述结构后，方便通过通孔二来连接电源。

附图说明

图1是本实用新型接线盘的结构示意图一；

图2是本实用新型接线盘的结构示意图二；

图3是本实用新型接线盘的结构示意图三；

图4是本实用新型的连接块的剖视图；

图5是本实用新型连接件的结构示意图一；

图6是本实用新型连接件的结构示意图二；

图7是本实用新型连接件的结构示意图三；

图8是本实用新型壳体一的剖视图；

图9是本实用新型端子一的结构示意图；

图10是图1中的A部放大图；

图11是图7中的B部放大图。

图中标号含义：

1-接线盘；2-连接件；21-壳体一；210-开口部；211-卡槽；212-通孔一；22-壳体二；23-引线；231-红线；232-黑线；233-白线；3-连接块；31-凸柱；32-凸块；321-倾斜面；4-卡线槽；41-凸台；5-过线槽；6-端子一；61-凹槽；7-通孔二。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图11所示，一种适用于电机定子快速接线的结构，包括接线盘1，与接线盘1卡接的连接件2；所述接线盒的外边缘上设置有连接块3，所述连接块3上设置有若干个卡线槽4，所述卡线槽4上设置有过线槽5；所述连接件2包括壳体一21、壳体二22以及连通壳体一21和壳体二22的若干根引线23，所述壳体一21与连接块3卡接，壳体一21内设置有与引线23连通的端子一6，端子一6延伸至卡线槽4内，通过卡线槽4和过线槽5的设置方便对铜线进行装夹，同时通过端子一6将卡线槽4内的铜线进行卡压使其固定，这样降低了对铜线固定的工艺要求，提高了生产效率。

进一步设置为：所述连接块3的外壁上设置有向外凸设的凸块32，所述壳体一21上设置有一开口部210，所述凸块32与开口部210的底端面卡接，所述凸块32的外端面设置有一倾斜面321，倾斜面321的设置方便凸块32进入壳体一21内并与开口部210卡接，通过凸块32和开口部210的卡接使连接块3与壳体一21的连接更加紧凑牢固，是端子一6对铜线的固定也更加稳定，不会产生松动，提高产品的质量。

进一步设置为：所述卡线槽4的个数为3个，所述引线23根数为3根，端子一6的个数为3个，且一个端子一6与一根引线23连通，本实施例中，3根引线23分别为红线231、黑线232和白线233，这样便于操作者识别引线23，方便接线。

进一步设置为：所述卡线槽4的底部设置有向上延伸的凸台41，所述端子一6的端部设置有凹槽61，所述凹槽61与凸台41适配，铜线穿过过线槽5并防止在凸块32上，通过凹槽61与凸台41的配合来实现对铜线的卡紧，凹槽61使铜线不会发生移位，保证安装质量。

进一步设置为：所述凹槽61开口端的开口长度大于凹槽61尾端的开口长度，本实施例中，凹槽61开口端的开口长度大于铜线的直径，凹槽61尾端的开口呈锥形设置，凹槽61开口端的开口对铜线进行导向使铜线进入凹槽61，同时凹槽61尾端的开口对铜线进行卡紧。

进一步设置为：所述壳体一21上设置有与过线槽5对应设置的卡槽211，卡槽211位于过线槽5的外侧，且卡槽211的宽度大于过线槽5的宽度，通过壳体一21进一步对铜线进行固定，避免铜线发生偏移。

进一步设置为：所述连接块3上设置有若干根凸柱31，所述壳体一21上设置有与凸柱31适配的通孔一212，通过凸柱31与通孔一212来进一步增加连接块3与壳体一21的稳定性。

进一步设置为：所述壳体二22上设置有与引线23连通的端子二，且壳体二22的端面上设置有连通端子二的通孔二7，方便通过通孔二7来连接电源。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。