一种变电站箱体及箱式变电站的制作方法

本实用新型属于组装式箱式变电站技术领域，具体涉及一种变电站箱体及箱式变电站。

背景技术：

变电站箱体具有门板结构、顶板、底板、侧板和支撑框架，用于放置各种电气设备，形成箱式变电站。随着箱式变电站的发展，对变电站箱体密封性要求越来越严格，特别是工作人员频繁进出变电站箱体的门板结构。

图1至图5示出了现有技术中变电站箱体门板结构，具体地如图4所示，变电站箱体门板结构包括门板1、上门挡边件2、密封条3和锁杆挡脚件4，上门挡边件2包括固定在支撑框架上的第一竖直固定部、第二水平部和第三竖直部2-1，其中第一水平部的一端垂直对接第一竖直固定部的一端，第一水平部的另一端垂直对接第三竖直部2-1，第三竖直部与门板1平行，密封条3安装在第三竖直部的端部且抵靠在门板1的后表面，锁杆挡脚件4安装在上门挡边件2的第二水平部和第三竖直部2-1的拐角的外侧面上。由于锁杆挡脚件4与密封条3距离较近，在门板1开关门时密封条3容易被锁杆挡脚件4顶破，损坏密封条3，导致门板1密封不可靠，造成从门板1与上门挡边件2之间的缝隙处向变电站箱体100内部渗水的现象，降低变电站箱体100的防护等级，并且在安装密封条3时需要先将锁杆挡脚件4拆掉，增加了装配难度，加大了工作量，提高了人工成本。如图5所示，由于该第三竖直部2-1与门板平行，因此该密封条3水平安装在门板1第三竖直部2-1之间，由于密封条3与门板1的接触面是水平的，不利于排水，常常在上门挡边件2处出现积水并通过密封条3缝隙向内渗水的现象，导致变电站箱体100门板结构密封不可靠。

技术实现要素：

本实用新型提供一种变电站箱体及箱式变电站，用于解决现有技术中锁杆挡脚件容易损坏密封条而导致变电站箱体门板结构密封不可靠的问题，实现提高变电站箱体门板结构的密封防水性能，提高变电站箱体的防护等级；简化了门板结构的安装难度，减轻了任务工作量，降低了施工成本并提高了工作效率。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案予以实现：

一种变电站箱体，其特征在于，包括门板结构和支撑框架，门板结构包括门板、上门挡边件、锁杆挡脚件和密封条；所述上门挡边件包括固定至支撑框架上的固定部、第一折弯部、连接部和第二折弯部，固定部的一端与第一折弯部的一端对接，第一折弯部的另一端与连接部的一端对接，连接部的另一端与第二折弯部的一端对接；第二折弯部所在的平面与门板垂直；固定部和第一折弯部位于门板顶端上方；连接部和第二折弯部位于门板的后方；密封条卡入第二折弯部的另一端且抵靠在门板的后表面；锁杆挡脚件设置在连接部和第二折弯部的拐角处的外侧。

进一步地，为了避免在上门挡边件积水并通过密封条处向内渗水的现象，所述第二折弯部所在的平面相对于水平面倾斜，使得安装在第二折弯部端部的密封条与水平面成一定夹角，有利于将上门挡边件处的积水，顺着密封条引流至门板两侧，然后顺着门板缝隙流出。

为了便于上门挡边件的加工，且提高与门板配合度，所述固定部为竖直固定部，固定部与第一折弯部之间的角度和第一折弯部与连接部之间的角度均为90度。

进一步地，所述密封条为三元乙丙橡胶胶条或PVC胶条。

本实用新型还涉及一种箱式变电站，包括如上所述的变电站箱体，所述箱式变电站的电气设备设置在变电站箱体内。

与现有技术相比，本实用新型提供的变电站箱体及箱式变电站具有如下优点和有益效果：密封条卡入第二折弯部的另一端且抵靠在门板的后表面上，锁杆挡脚件设置在连接部和第二折弯部的拐角处的外侧，由于第二折弯部所在的平面与门板垂直，锁杆挡脚件和密封条距离较远，避免门板在开关门时锁杆挡脚件损坏密封条，延长密封条的使用时间，提高变电站箱体门板结构密封防水性能，提高整个变电站箱体的防护等级，从而避免损坏变电站箱体内的电气设备，提高了变电站箱体的整体质量；由于锁杆挡脚件与密封条的位置互不干涉，因此在安装密封条时，不必拆除锁杆挡脚件，降低了密封条的安装难度，安装操作简单，易于实现，减轻了任务量，提高了工作效率，降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术中变电站箱体的主视图；

图2为现有技术中变电站箱体的侧视图；

图3为图2中沿A-A方向的剖视图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为现有技术中变电站箱体的侧视图的局部放大图，其中移除了门板且未安装密封条；

图6为本实用新型变电站箱体的主视图；

图7为本实用新型变电站箱体的侧视图；

图8为图7中沿A’-A’方向的剖视图；

图9为图8中B’部分的放大图；

图10为本实用新型变电站箱体的侧视图的局部放大图，其中移除了门板且未安装密封条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例涉及一种变电站箱体100’，包括门板结构和支撑框架（未示出），如图9所示，门板结构包括门板1’、上门挡边件2’、锁杆挡脚件4’和密封条3’；上门挡边件2’包括固定至支撑框架上的固定部2’-1、第一折弯部2’-2、连接部2’-3和第二折弯部2’-4，固定部2’-1的一端与第一折弯部2’-2的一端对接，第一折弯部2’-2的另一端与连接部2’-3的一端对接，连接部2’-3的另一端与第二折弯部2’-4的一端对接；第二折弯部2’-4所在的平面与门板1’垂直；固定部2’-1和第一折弯部2’-2位于门板1’顶端上方；连接部2’-3和第二折弯部2’-4位于门板1’的后方；密封条3’卡入第二折弯部2’-4的另一端且抵靠在门板1’的后表面上；锁杆挡脚件4’设置在连接部2’-3和第二折弯部2’-4的拐角处的外侧。

具体地，如图9所示，在本实施例中，固定部2’-1竖直设置在支撑框架上，为了便于上门挡边件2’的加工，且提高与门板1’配合的便利性，固定部2’-1与第一折弯部2’-2之间的角度、第一折弯部2’-2与连接部2’-3之间的角度均为90度，即固定部2’-1与第一折弯部2’-2的一端垂直对接，第一折弯部2’-2的另一端与连接部2’-3的一端垂直对接，第二折弯部2’-4的末端卡入密封条3’的卡口内，密封条3’抵靠在门板1’的后表面上，用于密封上门挡边件2’和门板1’之间的缝隙。由于密封条3’位于与门板1’垂直的平面，与锁杆挡脚件4’的距离较远，避免了在门板1’开关门时锁杆挡脚件4’损坏密封条3’，延长了密封条3’的使用寿命，且提高了变电站箱体门板结构的整体密封水平，提高了变电站箱体的防护等级。并且如图9所示，锁杆挡脚件4’的安装位置与密封条3’的安装位置互不干涉，不必在安装密封条3’时事先拆卸锁杆挡脚件4’，降低了密封条3’的安装难度，减轻了任务量，降低了施工成本，且在装配变电站箱体100’时提高了工作效率。

为了克服现有技术中在上门挡边件2处积水且因此从密封条3处向变电站箱体100内部渗水的问题，在本实施例中，如图10所示，第二折弯部2’-4相对于水平面倾斜，使得当第二折弯部2’-4的末端卡入密封条3’的卡口内时，密封条3’也相对于水平面倾斜地抵靠在门板1’的后表面上，用于密封上门挡边件2’和门板1’之间的缝隙，从而两扇门板1’上方的上门挡边件2’的第二折弯部2’-4为八字形，安装在第二折弯部2’-4的两密封条也成八字形，在上门挡边件2’处积水且从密封条3’处渗入时，上门挡边件2’会将水引流至门板1’两侧，顺着门板1’两侧的门缝流出去，从而水不会存积在上门挡边件2’上，消除了从密封条3’的缝隙处渗水至变电站箱体100’内的隐患，进一步提高了变电站箱体的密封防水性能。如图10所示，在两个八字形的上门挡边件2’之间存在间隙5’，该间隙5’可以用密封条进行封堵，并涂抹密封胶。并且如图10所示，锁杆挡脚件4’是一小段L型板。

三元乙丙橡胶胶条具有低密度高填充性、耐老化性、耐腐蚀性、耐水蒸气性、耐过水性、粘接性以及弹性等优良性能，密封条3’可以为三元乙丙橡胶胶条，用于在压缩密封条3’时，通过压紧接触从而获得更好的密封性能。或者密封条3’也可以为PVC胶条。

本实施例还涉及一种箱式变电站，包括如上所述的变电站箱体100’，箱式变电站的电气设备设置在变电站箱体100’内，提高了箱式变电站的密封防水性能，进而提高了其防护等级，从而避免水渗入箱式变电站内部损坏电气设备。

本实施例提供的变电站箱体100’及箱式变电站：密封条3’卡入第二折弯部2’-2的一端且抵靠在门板1的后表面上，锁杆挡脚件4’设置在连接部2’-3和第二折弯部2’-4的拐角处的外侧，由于第二折弯部2’-2所在的平面与门板1垂直，锁杆挡脚件4’和密封条3’距离较远，避免门板1’开关门时锁杆挡脚件4’损坏密封条3’，延长密封条3’的使用时间，提高变电站箱体100’门板结构的密封防水性能，提高整个变电站箱体100’的防护等级，从而避免损坏变电站箱体100’内的电气设备，提高了变电站箱体100’的整体质量；由于锁杆挡脚件4’与密封条3’的安装位置互不干涉，因此在安装密封条3’时，不必拆除锁杆挡脚件4’，降低了密封条3’的安装难度，安装操作简单，易于实现，减轻了任务量，提高了工作效率，降低了施工成本；上门挡边件2’的第二折弯部2’-4相对于水平面倾斜，使得密封条3’相对于水平面也倾斜，有利于排水，在上门挡边件2’处积水时可以通过密封条3’的倾斜面将水引流至门板1’两侧，然后顺着门板1’两侧的缝隙流出，进一步提高变电站箱体100’的防水密封性，提高变电站箱体100’的整体密封防水性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。