一种直流无刷横流风机的制作方法

本实用新型涉及家用冷藏柜技术领域，尤其是一种直流无刷横流风机。

背景技术：

横流风机又叫贯流风机，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流，气流在叶轮内的流动情况，主要由叶轮、风道和电机三部分组成，叶轮材料一般为铝合金料，铝合金叶轮强度高、重量轻、耐高温，能够保持长久平稳运转而不变形；该风机的电机采用外转子直流无刷电机，工作原理同其他电机一样，是利用电磁感应原理在磁场媒质中进行能量交换。但现有的横流风机结构复杂，送风容易造成风流紊乱，且现有的横流风机对环境适用性较低，安装较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直流无刷横流风机，具备轴向长度可以根据使用设备调整，气流能到达很远的距离，无紊流，出风均匀，及效率高、噪声低、重量轻、结构紧凑，安装空间小等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直流无刷横流风机，包括定子组件、转子组件和风机外罩，所述转子组件由机壳、磁环、转轴和轴座组成，磁环一体式套接在机壳的内壁上；所述转轴贯穿磁环和机壳的内腔，其一端部通过轴座加以固定，轴座铆接固定在机壳上，在与机壳的接触面之间设置有平垫片，平垫片与轴座的内壁之间还固定安装有弹簧；所述转轴的另一端插接在定子组件上，定子组件的前端连接有固定块，固定块通过轴承固定连接有轴承支架，轴承支架的另一端还通过轴承安装有PCB线路板，PCB线路板嵌装在前端盖内，前端盖的侧壁上贯穿有橡胶材质填充的出线套，在前端盖的内壁与PCB线路板的端面上还设置有绝缘件；所述转轴插接在轴承支架内，其在轴承支架的两端口均通过轴承紧配固定，轴承的外端设有轴用挡圈，在轴承与轴承支架的连接处还设置有密封件进行密封；所述前端盖的外端面上还固定有连接板，连接板通过螺钉固定在风机外罩的端口处，且与风机外罩的连接处填充有橡胶塞；所述风机外罩的空腔内还安装有风轮，风轮通过栅板固定在风机外罩内，且在栅板上对应设置有进风口和出风口；所述风机外罩外端面的端口处还设置有轴承座，轴承座固定安装在风机外罩上。

作为本实用新型进一步的方案：所述定子组件上的定子铁芯四个槽沿柱状部圆周呈辐射状均匀分布有T型部，定子铁芯除T型部的外圆周部之外，其余部位均被与定子铁芯一体注塑的绝缘结构包覆，且T型部的外圆周裸露。

作为本实用新型进一步的方案：所述定子组件的定子铁芯的端部通过固定块与PCB线路板间隔设置，且固定块的周围设置有弧形凸片，弧形凸片与PCB线路板的内孔相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述PCB线路板上焊接有电源引出线，电源引出线穿插在前端盖的出线套内。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块与定子组件的定子铁芯之间为一体注塑的绝缘结构。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本直流无刷横流风机，将定子组件的定子铁芯的端部通过固定块与PCB线路板间隔设置，即增大了PCB线路板与线圈绕组之间的距离，改善了定子铁芯及线圈绕组的散热，减少了线圈绕组及定子铁芯发热对线路板的影响，延长了外转子式电机的使用寿命，降低了外转子式电机的报废率；另外，将固定块与定子组件的定子铁芯之间采用一体注塑的绝缘结构，绝缘结构与定子铁芯之间结合牢固，便于线圈绕组的绕制，简化了电机的制造工艺，提高了生产效率，同时保证了产品质量的稳定性；为贯流风机提供了轴向可调整送风长度，风流均匀，无紊流，可达到很远的距离，低温潮湿的工作环境，低噪音，节能设计，节约安装空间，且该风机体积小，结构紧凑，电源驱动模块集成在电机内，无需另外使用供电电源，方便使用，可以供低电压电源使用，电机运转效率高。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的定子部分爆炸图；

图3为本实用新型的转子组件爆炸图；

图4为本实用新型的整体结构正视图；

图5为本实用新型的整体结构侧视图。

图中：1-定子组件；2-固定块；3-轴承；4-轴承支架；5-PCB线路板；6-绝缘件；7-前端盖；8-出线套；9-机壳；10-磁环；11-轴座；12-转轴；13-密封件；14-轴用挡圈；15-平垫片；16-弹簧；17-连接板；18-螺钉；19-橡胶塞；20-风轮；21-风机外罩；22-轴承座；23-转子组件；24-栅板；25-进风口；26-出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种直流无刷横流风机，包括定子组件1、转子组件23和风机外罩21，转子组件23由机壳9、磁环10、转轴12和轴座11组成，磁环10一体式套接在机壳9的内壁上；转轴12贯穿磁环10和机壳9的内腔，其一端部通过轴座11加以固定，轴座11铆接固定在机壳9上，在与机壳9的接触面之间设置有平垫片15，平垫片15与轴座11的内壁之间还固定安装有弹簧16；转轴12的另一端插接在定子组件1上，定子组件1上的定子铁芯四个槽沿柱状部圆周呈辐射状均匀分布有T型部，定子铁芯除T型部的外圆周部之外，其余部位均被与定子铁芯一体注塑的绝缘结构包覆，且T型部的外圆周裸露；定子组件1的前端连接有固定块2，固定块2的周围设置有弧形凸片，弧形凸片与PCB线路板5的内孔相配合，起到了对PCB线路板5径向定位的作用，且定子组件1的定子铁芯的端部通过固定块2与PCB线路板5间隔设置，即增大了PCB线路板5与线圈绕组之间的距离，改善了定子铁芯及线圈绕组的散热，减少了线圈绕组及定子铁芯发热对线路板的影响，延长了外转子式电机的使用寿命，降低了外转子式电机的报废率；另外，将固定块2与定子组件1的定子铁芯之间采用一体注塑的绝缘结构，绝缘结构与定子铁芯之间结合牢固，便于线圈绕组的绕制，简化了电机的制造工艺，提高了生产效率，同时保证了产品质量的稳定性；固定块2通过轴承3固定连接有轴承支架4，轴承支架4的另一端还通过轴承3安装有PCB线路板5，PCB线路板5上焊接有电源引出线，PCB线路板5嵌装在前端盖7内，前端盖7的侧壁上贯穿有橡胶材质填充的出线套8，电源引出线穿插在前端盖7的出线套8内，在前端盖7的内壁与PCB线路板5的端面上还设置有绝缘件6；轴承支架4和前端盖7通过铆接固定在一起，然后压入轴承支架4固定在一起，轴承支架4内紧配有两个与之同轴的轴承3，最后装入轴承3；转轴12插接在轴承支架4内，其在轴承支架4的两端口均通过轴承3紧配固定，从而实现作为转子的机壳与定子之间的旋转配合，轴承3的外端设有轴用挡圈14，在轴承3与轴承支架4的连接处还设置有密封件13进行密封；前端盖7的外端面上还固定有连接板17，连接板17通过螺钉18固定在风机外罩21的端口处，且与风机外罩21的连接处填充有橡胶塞19；所述风机外罩21的空腔内还安装有风轮20，风轮20通过栅板24固定在风机外罩21内，且在栅板24上对应设置有进风口25和出风口26；叶轮旋转时，气流从风轮20的进风口25进入栅板24，穿过风轮20内部，从另一面出风口26处排入蜗壳，形成工作在风轮20内的流动情况；在风机外罩21外端面的端口处还设置有轴承座22，轴承座22固定安装在风机外罩21上。

综上所述：本直流无刷横流风机，将定子组件1的定子铁芯的端部通过固定块2与PCB线路板5间隔设置，即增大了PCB线路板5与线圈绕组之间的距离，改善了定子铁芯及线圈绕组的散热，减少了线圈绕组及定子铁芯发热对线路板的影响，延长了外转子式电机的使用寿命，降低了外转子式电机的报废率；另外，将固定块2与定子组件1的定子铁芯之间采用一体注塑的绝缘结构，绝缘结构与定子铁芯之间结合牢固，便于线圈绕组的绕制，简化了电机的制造工艺，提高了生产效率，同时保证了产品质量的稳定性；为贯流风机提供了轴向可调整送风长度，风流均匀，无紊流，可达到很远的距离，低温潮湿的工作环境，低噪音，节能设计，节约安装空间，且该风机体积小，结构紧凑，电源驱动模块集成在电机内，无需另外使用供电电源，方便使用，可以供低电压电源使用，电机运转效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。