立式电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及可承受大推力的立式电机。

背景技术：

电机是将电能转换为机械能的设备，其应用非常广泛，以水泵用立式电机为例，水泵在启动过程中或停机后会对电机转子产生一个很大的反向推力，因此，电机的转轴需要承受双向推力。在现有技术中，为了减小电机轴向窜动，需要在电机非驱动端或驱动端安装两个角接触球轴承，两个角接触球轴承朝着相反的方向安装，安装非常不方便，且角接触球轴承容易损坏。此外，角接触球轴承的成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种立式电机，可承受大推力，且成本较低，安装方便。

本实用新型提出一种立式电机，包括转轴、驱动端轴承组件及非驱动端轴承组件，所述驱动端轴承组件和所述非驱动端轴承组件分别安装于所述转轴的两端。所述驱动端轴承组件包括角接触球轴承，所述角接触球轴承套设于所述转轴上。所述非驱动端轴承组件包括深沟球轴承、波形弹簧及非驱动端轴承外盖，所述深沟球轴承套设于所述转轴上，所述非驱动端轴承外盖位于所述深沟球轴承的远离所述驱动端轴承组件的一侧，所述深沟球轴承和所述非驱动端轴承外盖间设有一间隙，所述波形弹簧位于所述间隙内。驱动端轴承组件设有角接触球轴承，电机转子本身的重力由角接触球轴承承受，非驱动端轴承组件包括深沟球轴承和波形弹簧，负载对转子的反向推力由波形弹簧承受；相对于现有技术的电机，省略了一个角接触球轴承，降低了成本。另外，单个角接触球轴承的安装和波形弹簧的安装都比较方便。

在立式电机的一种示意性实施例中，所述驱动端轴承组件包括：法兰；驱动端轴承外盖，盖设于所述所述角接触球轴承的远离所述非驱动端轴承组件的一侧；驱动端轴承内盖，盖设于角接触球轴承的靠近所述非驱动端轴承组件的一侧；其中，所述驱动端轴承外盖和所述驱动端轴承内盖固定于法兰上。法兰上可安装负载，有利于简化结构。

在立式电机的一种示意性实施例中，所述驱动端轴承组件包括：轴用挡圈，卡设于所述转轴的一凹槽内，并紧靠于所述角接触球轴承的内圈。轴用挡圈可防止角接触球轴承跑偏。

在立式电机的一种示意性实施例中，所述非驱动端轴承组件还包括：端盖；非驱动端轴承内盖，盖设于所述深沟球轴承的靠近所述驱动端轴承组件的一侧，其中，所述非驱动端轴承内盖和所述非驱动端轴承外盖固定于所述端盖上。

在立式电机的一种示意性实施例中，所述非驱动端轴承内盖与所述深沟球轴承间设有一间隙。所述间隙可防止在波形弹簧的弹力作用下，非驱动端轴承内盖与深沟球轴承紧贴，而将深沟球轴承抱死。

在立式电机的一种示意性实施例中，所述立式电机为泵用立式电机。

在立式电机的一种示意性实施例中，所述立式电机还包括：机壳；出线盒，位于所述机壳的一侧，用于容纳所述立式电机内引出的引接线。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本实用新型一实施例的立式电机的局部剖视图。

图2为图1所示的立式电机的区域II的放大示意图。

图3为图1所示的立式电机的区域III的放大示意图。

在上述附图中，所采用的附图标记如下：

100 立式电机

10 转轴

20 驱动端轴承组件

201 法兰

21 角接触球轴承

22 驱动端轴承外盖

23 驱动端轴承内盖

24 轴用挡圈

30 非驱动端轴承组件

31 深沟球轴承

311 间隙

32 波形弹簧

33 非驱动端轴承外盖

34 端盖

35 非驱动端轴承内盖

40 机壳

50 出线盒

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例的立式电机的局部剖视图。图2为图1所示的立式电机的区域II的放大示意图。图3为图1所示的立式电机的区域III的放大示意图。请参见图1至图3，本实施例的立式电机100为泵用立式电机，但不以此为限，立式电机100包括转轴10、驱动端轴承组件20、非驱动端轴承组件30，驱动端轴承组件20和非驱动端轴承组件30分别安装于转轴10的两端。驱动端轴承组件20包括角接触球轴承21，角接触球轴承21套设于转轴10上。非驱动端轴承组件30包括深沟球轴承31、波形弹簧32及非驱动端轴承外盖33。深沟球轴承31套设于转轴10上，非驱动端轴承外盖33位于深沟球轴承31的远离驱动端轴承组件20的一侧，深沟球轴承31和非驱动端轴承外盖33间设有一间隙311，波形弹簧32位于间隙311内。

具体地，请再次参见图2，驱动端轴承组件20包括法兰201、驱动端轴承外盖22、驱动端轴承内盖23及轴用挡圈24。法兰201上还安装有负载(图未示)。驱动端轴承外盖22盖设于角接触球轴承21的远离非驱动端轴承组件30的一侧，驱动端轴承内盖23盖设于角接触球轴承21的靠近非驱动端轴承组件30的一侧。驱动端轴承外盖22和驱动端轴承内盖23固定于法兰201上。

驱动端轴承外盖22、驱动端轴承内盖23及法兰201间形成有封闭轴承室，角接触球轴承21位于所述封闭轴承室内，角接触球轴承21的安装方向为大口朝向立式电机100的非驱动端。角接触球轴承21的外圈由驱动端轴承外盖22和驱动端轴承内盖23的止口端面压紧。轴用挡圈24卡设于转轴10的一凹槽内，并紧靠于角接触球轴承21的内圈。

非驱动端轴承组件30还包括端盖34和非驱动端轴承内盖35，非驱动端轴承外盖33盖设于深沟球轴承31的远离驱动端轴承组件20的一侧，非驱动端轴承内盖35盖设于深沟球轴承31的靠近驱动端轴承组件20的一侧，且非驱动端轴承内盖35和非驱动端轴承外盖33固定于端盖34上。非驱动端轴承内盖35、非驱动端轴承外盖33及端盖34间形成有封闭轴承室，深沟球轴承31位于所述封闭轴承室内。

波形弹簧32位于深沟球轴承31和非驱动端轴承外盖33间的间隙311内，波形弹簧32的数量可以任意设定，负载对立式电机100轴向反作用力的大小与波形弹簧32的数量成正比，与间隙311的大小成反比。可根据负载对立式电机100的轴向反作用力的大小调整间隙311的大小和波形弹簧32的数量，例如，负载对立式电机100的轴向反作用力越大时，可将波形弹簧32的数量设置得越多，或者，将间隙311调整的越小；负载对立式电机100的轴向反作用力越小时，可将波形弹簧32的数量设置得越少，或者，将间隙311调整的越大；也可根据负载对立式电机100的轴向反作用力的大小，同时对波形弹簧32的数量和间隙311的大小作调节，以达到使得非驱动端轴承组件30可承受所述轴向反作用力的目的。

需要说明的是，非驱动端轴承内盖35与深沟球轴承31间设有间隙，所述间隙可防止在波形弹簧32的弹力作用下，非驱动端轴承内盖35与深沟球轴承31紧贴，而将深沟球轴承31抱死。

立式电机100还包括机壳40和出线盒50，出线盒50位于机壳40的一侧，用于容纳立式电机100内引出的引接线。

工作时，立式电机100带动泵运行，立式电机100的转子本身的重力由驱动端轴承组件20的角接触球轴承21承受，泵对转子的反向推力由非驱动端轴承组件30中的波形弹簧承受，可有效减小立式电机100轴向窜动，可使立式电机100运行平稳。

需要说明的是，本实施例的立式电机100为泵用立式电机，但不以此为限，在其他实施例中，当负载给立式电机100轴向力比较大时，均可使用立式电机100。

本实用新型的立式电机至少具有以下的优点：

1.在本实用新型的立式电机中，驱动端轴承组件设有角接触球轴承，电机转子本身的重力由角接触球轴承承受，非驱动端轴承组件包括深沟球轴承和波形弹簧，负载对转子的反向推力由波形弹簧承受；相对于现有技术的电机，省略了一个角接触球轴承，降低了成本。另外，单个角接触球轴承的安装和波形弹簧的安装都比较方便。

2.在本实用新型的立式电机的一实施例中，波形弹簧的数量可以任意设定，负载对立式电机的轴向反作用力越大，波形弹簧的数量越多，应用非常灵活。

3.在本实用新型的立式电机的一实施例中，在非驱动端轴承组件中，非驱动端轴承内盖与深沟球轴承间设有间隙，所述间隙可防止在波形弹簧的弹力作用下，非驱动端轴承内盖与深沟球轴承紧贴，而将深沟球轴承抱死。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。