一种大截面导线专用快速剥线装置的制作方法

本实用新型涉及大截面导线线路施工装备技术领域，尤其涉及一种大截面导线专用快速剥线装置。

背景技术：

随着电压等级的不断提高，特高压直流输电线路较多的采用截面1000mm²以上导线。在进行高压架空输电线路压接施工时，需将导线外层铝股剥离。以往采用人工锯条剥线，费时、费力，且铝股断面不平整，并可能伤及钢芯。因而，目前多采用电动设备进行大截面导线的剥线处理。如专利CN102136703中公开了一种剥线器，采用导线固定装置将导线夹持在较大的框架中，通过切割深度调节装置配合电动切割装置定量切割导线，实现铝股剥离；专利CN104993429中公开了一种大截面导线剥线器，通过调控较为复杂的夹紧、夹线和压下机构，协同完成铝股剥离。

上述装置采用较多的连接结构进行导线固定和切割深度定位，虽保证了切割截面的平整度和钢芯的完好性，但其结构复杂，对安装场地的要求较高，且操作繁琐、不易携带。

技术实现要素：

本实用新型提供一种大截面导线专用快速剥线装置，以解决上述现有技术不足。利用固线器定位导线切割位点，利用弧状开口限定导线切割深度，通过剥线器环绕固线器转动，定量、整齐切割导线铝股。本实用新型中剥线器通过固线器直接悬挂在导线上，无安装场地要求，且体积小巧、结构简单、组装方便、易于操作和携带。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种大截面导线专用快速剥线装置，其特征在于，包括固线器和剥线器；所述固线器包括套线管和管箍，所述套线管一端设有环状导轨；所述剥线器包括导向机构、切割机构和传动机构，所述切割机构内侧与所述传动机构固定连接，外侧设有所述导向机构，所述导向机构套设于所述环状导轨处，使所述剥线器围绕所述固线器的圆周旋转。

进一步，所述导向机构包括固定座、平行导向杆、弧形锁杆和锁扣，两所述平行导向杆末端与所述固定座固定，前端分别设有所述弧形锁杆和所述锁扣，所述弧形锁杆一端绕所述平行导向杆前端旋转，以与所述锁扣活动连接。

进一步，所述切割机构包括圆盘锯片和套设于所述圆盘锯片外侧的防护罩，所述防护罩一端设有弧状开口，所述圆盘锯片在所述弧状开口中部分出露。

进一步，所述固定座固定于所述防护罩的外侧。

进一步，传动机构包括机轴、电机、手柄和电源，所述手柄顶部设有所述机轴，底部设有所述电源，内部设有所述电机，所述电机分别通过连线与所述机轴和所述电源相连接。

进一步，所述机轴穿过所述防护罩内侧，以与所述圆盘锯片定位孔固定连接。

进一步，所述电机选用大功率串激电机；所述电源选用充电式蓄电池。

进一步，所述套线管采用开合式结构。

进一步，所述弧形锁杆内径与所述环状导轨的外径相等。

进一步，所述弧状开口内径与待切割线缆外径相等。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过剥线器在固线器上的简便组装，即可完成导线的切割定位，无须复杂的夹紧、压紧机构，结构简单、组装方便，切割效果稳定。

2、本实用新型利用剥线器防护罩上开设的弧状开口，限定导线进刀量，结构简单、限位精确、稳定。

3、本实用新型采用剥线器围绕固线器转动的方式进行铝股切割，较之现有导线旋转的切割方式，便于操作，且能实现高空剥线作业。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型固线器的结构示意图。

图3(a)示出了本实用新型导向机构的结构示意图。

图3(b)示出了本实用新型切割机构的结构示意图。

图3(c)示出了本实用新型传动机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种大截面导线专用快速剥线装置，包括固线器和剥线器。所述固线器用于固定导线的切割位点。所述剥线器完成导线铝股切割。

所述固线器包括套线管1和管箍2。所述套线管1采用开合式结构。通过所述套线管1的开、合和所述管箍2对所述套管1的固定夹紧，便于导线穿入和精确定位。

所述剥线器包括导向机构4、切割机构5和传动机构6。所述导向机构4用于引导所述切割机构5对导线的切割方向，所述传动机构6用于为所述切割机构5供能。

所述导向机构4套设于所述套线管1一端设有的环状导轨3处，使所述剥线器围绕所述固线器的圆周旋转。所述剥线器和所述固线器的装配简便。且采用所述剥线器对导线进行圆周运动以实现切割的方式，代替现有导线旋转以实现切割的方式，有利于提高切割定位精确度，使切割截面更加平整。

所述导向机构4包括固定座41、平行导向杆42、弧形锁杆43和锁扣44。所述固定座41用于稳定所述导向机构4与所述切割机构5的位置关系，从而稳定所述切割结构5在导线上的切割位置。所述平行导向杆42用于控制所述切割结构5的进刀方向，实现顺畅切割。所述弧形锁杆43和锁扣44配合，以便将所述导向机构4与所述固线器活动连接。

两所述平行导向杆42末端与所述固定座41固定。通过所述固定座41对带动切割机构5的带动，使所述切割机构5按所述平行导向杆42的限定运动，以保证正确的进刀方向。

两所述平行导向杆42前端分别设有所述弧形锁杆43和所述锁扣44，所述弧形锁杆43一端绕所述平行导向杆42前端旋转，以与所述锁扣44活动连接。所述弧形锁杆43内径与所述环状导轨3的外径相等。以便使所述弧形锁杆43和所述平行导向杆42仅能在所述环状导轨3中移动，从而保证定位稳定性；同时，能够避免所述剥线器意外坠落。

所述切割机构5包括圆盘锯片51和套设于所述圆盘锯片51外侧的防护罩52。所述圆盘锯片51用于切割导线铝股。所述防护罩52用于提供操作防护，提高切割安全性。

所述防护罩52一端设有弧状开口53，所述圆盘锯片51在所述弧状开口53中部分出露。所述弧状开口53内径与待切割线缆外径相等。导线铝股在所述弧状开口53内进行切割，所述弧状开口53的深度用于限定切割深度，限位结构简单，易于加工，且限位精确、稳定。

传动机构6包括机轴61、电机62、手柄63、电源64和必要的连线。所述机轴61穿过所述防护罩52内侧，以与所述圆盘锯片51定位孔固定连接。通过所述电源64向所述电机62供电，以使所述机轴61转动，从而带动所述圆盘锯片51对导线进行切割。

所述电机62选用大功率串激电机。便于快速切割铝股和手持操作。

所述电源64选用充电式蓄电池。无电源线的干扰，便于实现旋转切割。

通过实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：

实施例中，本实用新型用于±800kV酒湖线陕西段1250mm²大截面导线切割。

导线钢芯直径13.1mm，铝股直径47.9mm。

所述环状导轨3直径和所述弧形锁杆43内径加工为60±5mm，所述弧形锁杆43弧度为3.14。

所述弧状开口53内径加工为47.9mm，所述弧状开口53弧度为2.58，并使所述圆盘锯片51在所述弧状开口53内的最高出露高度为34.8mm。

将导线放入打开的所述套线管1中，将所述环状导轨3定位在待切割位点处，闭合所述套线管1，并使用所述管箍2夹紧固定。

将所述弧形锁杆43套设在所述环状导轨3处，并通过所述锁扣44固定连接。使所述剥线器与所述固线器相连接，悬挂于导线上。此时，所述切割机构4投影与导线的切割位点。

切割时，一手握住导线，一手握住所述手柄63，并启动所述电源64，为所述电机62功能，使所述机轴61带动所述圆盘锯片51快速旋转进行切割。

缓慢推动所述手柄63，使所述平行导向杆42沿所述环状导轨3移动，带动所述切割机构5向导线靠近。导线通过所述弧状开口53与所述圆盘锯片51接触，由外向内依次切断各层铝股，直至导线最外层与所述弧状开口53紧贴为止。而后，手持所述手柄63沿导线外径慢速旋转一周，完成铝股剥离。退刀、关闭所述电源64。

解除所述锁扣44对所述弧形锁杆43的连接，将所述剥线器取下。

解除所述管箍2对所述套线管1的紧固，将所述套线管1自导线上取下。

采用本实用新型对±800kV酒湖线1250mm²导线进行剥离施工时，仅需30秒钟即可剥离一根导线，较之人工剥线工效提高20倍，且适用于高空剥线。切割后不伤及钢芯，铝股断面平整，剥线质量工艺较好。