电缆切割器的制作方法

本实用新型涉及电缆切割辅助设备技术领域，尤其是电缆切割器。

背景技术：

电缆通常是由多根导线组成，每组至少两根，绞合而成的类似绳索的电缆，很多时候，需要剥除电缆的外皮，然后再进行后续的接线等工作；日前剥除电缆的常用工具为弯钩式电缆刀。弯钩式电缆刀在使用过程中，需用于握住电缆，用弯钩式电缆刀在电缆的外护层上划破来剥除电缆的外护层，铠装层需要用斜口钳等工具剪除，然后再用弯钩式电缆刀在电缆的内护层上划破来剥除电缆的内护层，划破这种处理方式比较危险，容易伤人，并且工作效率低下。

专利公告号为CN104051987B的专利文献，公开了一种电缆剥线钳，本发明公开了一种电缆剥线钳，包括第一曲柄和第二曲柄，第一曲柄和第二曲柄在弯曲处铰接，在第一曲柄的剪切端处设有一个T字型的刀片，在第二曲柄上与T字型的刀片相对应处设有一个配合部。与现有技术相比，本发明的有益效果是:在使用时只需用本发明的电缆剥线钳夹电缆线两到三次，通过T字型的刀片和配合部的配合，电缆线皮就会自动脱落，危险系数几乎为零，而且工作效率高。

但是上述专利文献还存在以下问题：1、由于电缆芯的表面会镀锡或银或其他保护层，当采用上述方法剥离电缆线皮的时候，T字部的刀片是通过将电缆线皮刮落的方式来将电缆线皮剥离，采用此种方法容易将电缆芯表面的保护层等刮落；2、采用上述方法容易剥离电缆线头处的电缆线皮，当只需要对一根电缆线中心部分进行剥皮的时候，非常不方便，不容易将其剥落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电缆切割器，能够在剥离电缆皮的时候，减少对电缆芯的刮动；同时还能够自由的对电缆线中间部分进行剥皮。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

电缆切割器，包括夹持并切割电缆的夹持部，夹持部分为左右两个部分，左边为切割部，右边为电缆固定部，电缆固定部包括可抱紧电缆的上固定部和下固定部；切割部分为上切割部和下切割部，上切割部和下切割部铰接；上切割部内设有空腔，空腔上设有可向电缆吹气的吹气管，吹气管朝着线缆切线方向斜向设置，吹气管的吹气端口与上切割部的下表面平齐；上切割部的下表面为凹弧面；下切割部包括工字形切刀和与空腔连通的气腔；工字形切刀包括竖向切刀和两个横向切刀，竖向切刀滑动连接在两个横向切刀之间，横向切刀的刀背伸入气腔内部且与气腔固定连接，竖向切刀与气腔内壁之间固定连接有弹簧；下切割部的外壁上固定设有空气泵，空气泵与气腔连通；切割部与电缆固定部之间设有转轴，转轴与下切割部固定连接，转轴与下固定部转动连接；转轴上设有放入电缆的电缆槽。

采用上述技术方案时，将夹持部打开，即将上切割部掰开，将上固定部掰开；然后将夹持部拿到电缆需要切割剥皮的位置，然后将上固定部和下固定部闭合，再将上切割部和下切割部闭合，使得电缆被夹在夹持部中；同时，打开空气泵，气体进入到气腔内，此时竖向切刀会被气体推动，并朝着电缆的方向移动，进而对电缆进行切割，在电缆上形成竖向切口；由于空腔与气腔连通，此时，上切割部内也会通入气体；然后关闭空气泵，同时打开吹气管，由于吹气管朝着电缆切线方向斜向设置，气体会对下切割部产生一定的反向推力，使得切割部旋转，在旋转的过程中，两个横向切刀会在电缆表面形成一圈横向的切口，待夹持部不再旋转后，打开夹持部，将电缆取出，电缆的中间会的外皮就已经被完全切开，然后将其拿掉即可脱落。

本方案的技术效果：

1、切割部的设置，主要是为了切割电缆上的电缆皮；电缆固定部的设置，主要是为了抱紧电缆，防止切割部在切割电缆的时候电缆转动；

2、由于下切割部和上切割部都为空心，而下切割部内还设置有切刀、空气泵和电磁铁，因此，下切割部比上切割部重，因此，切割部旋转后仍然会由于自重使得上下切割部恢复原位，即恢复原位时，上切割部位于下切割部上方；

3、空腔与气腔连通，使得进入到气腔内的气体能够进入到空内，另外，由于不断的向气腔内通气，气腔内压强会逐渐增大，还能推动竖向切刀朝着电缆移动；竖向切刀在线缆上切割出竖向切口，然后关闭空气泵，并打开吹气管，由于吹气管斜向设置，使得气体对上切割部产生反向的推力，由于切割部与电缆固定部转动连接，此时，切割部会转动，在转动的过程中，电缆是被电缆固定部固定的，因此电缆是不会转动的，同时，在气腔内气体被放出的瞬间，气腔内的压强减少，气体对竖向切刀的推力会减少，此时，竖向切刀会被弹簧拉回；因此在转动的过程中，竖向切刀不会刮到线缆的线缆芯；

4、竖向切刀滑动连接在两个横向切刀之间，便于竖向切刀能够自由的上下滑动，当需要竖向切刀对线缆进行切割的时候，推动竖向切刀朝着线缆的方向运动即可；竖向切刀的设置，主要是为了在线缆表面形成一个竖向的切口，使得线缆皮能够被剥落；横向切刀的设置，主要是为了在电缆表面形成一圈切口，使得需要被切割的这一段的线缆皮与其他部分分开；

5、吹气管朝电缆切线方向倾斜设置，吹气管吹电缆表面，会产生反向推力，进而使得切割部转动；另外，吹气管吹线缆表面的时候，由于竖向切刀在电缆线上切割形成竖向切口，当吹气管与竖向切口对应的时候，吹气管中的气体会进入到竖向切口内，进而将切割后的电缆表面的电缆皮与电缆芯吹开，非常方便，当电缆从切割部取出的时候，由于电缆皮已经被风吹离电缆芯，因此电缆皮拿出后容易脱落；

6、切割部与电缆固定部之间设有转轴，转轴与下切割部固定连接，转轴与固定部转动连接；即在设置的时候，转轴只与下切割部连接，而转轴与上切割部之间不连接，便于将上切割部向上掰开；

7、转轴与固定部的连接处设有固定转轴的固定座，固定座与下固定部固定连接；将转轴插入固定座中，转轴仍然可以自由转动，但是由于固定座与下固定部固定连接，而与上固定部没有连接，因此，不会阻碍上固定部的打开；

8、电缆槽的设置，主要是便于夹持部在夹持电缆的时候，电缆可以自由卡入电缆槽中，使得电缆在放入夹持部的时候，不会被转轴挡住，而是进入到转轴中的电缆槽中，进而使得放入夹持部的电缆是一条直线。

对基础方案的改进得到的优化方案1，上切割部的下表面设有弹性层，弹性层内均匀镶嵌有多个铁片；下切割部内设有电磁铁。

当打开吹气管的时候，同时向电磁铁通电，此时，电磁铁会对铁片产生反向的推力，此时弹性层会朝着远离电缆的一方运动，此时电缆与上切割部之间会产生间隙，能够在切割部旋转切割电缆的过程中，防止线缆随着切割部转动；

同时，设置电磁铁，由于电磁铁通电后容易发热，此时下切割部内的空气会被加热，因此切刀也会有一定的热量，更加容易实现对线缆的切割；另外，电磁铁并不是长期运作的，因此不用考虑其热量会过大。

对优化方案1的改进得到的优化方案2，电缆固定部内壁上设有防滑层。

防止电缆在电缆固定部内滑动。

对优化方案2的改进得到的优化方案3，切割部和电缆固定部上均设有手柄。

便于握持，进而将切割部和电缆固定部打开。

对优化方案3的改进得到的优化方案4，横向切刀的刀刃为凹弧形。

便于横向切刀在旋转的过程中能够更好的对电缆表面进行切割。

附图说明

图1是本实用新型电缆切割器的剖视图；

图2为图1中工字形切刀的结构示意图；

图3是图1中上切割部和下切割铰接的结构示意图。

具体实施方式

附图标记：上切割部1，空腔11，吹气管111，弹性层12，铁片121，下切割部2，竖向切刀21，弹簧211，横向切刀22，电磁铁23，气腔24，空气泵25，上固定部3，下固定部4，转轴5，轴承6。

参见图1和图2所示，电缆切割器，包括夹持并切割电缆的夹持部，夹持部分为左右两个部分，左边为切割部，右边为电缆固定部，电缆固定部包括可抱紧电缆的上固定部3和下固定部4。电缆被夹持部夹在中心位置处。为了防止电缆在电缆固定部内滑动，在电缆固定部内部，即其与电缆接触的面上粘接有防滑层，比如橡胶层或者橡胶凸起等等。

切割部分为上切割部1和下切割部2，上切割部1和下切割部2铰接；上切割部1内设有空腔11，即整个上切割部1位空心结构；空腔11上设有可向电缆吹气的吹气管111，吹气管111朝着线缆切线方向斜向设置，吹气管111的吹气端口与上切割部1的下表面平齐；上切割部1的下表面为凹弧面。

下切割部2包括工字形切刀和与空腔11连通的气腔24；工字形切刀包括竖向切刀21和两个横向切刀22，竖向切刀21滑动连接在两个横向切刀22之间，横向切刀22的刀背伸入气腔24内部且与气腔24固定连接，竖向切刀21与气腔24内壁之间固定连接有弹簧211；下切割部2的外壁上固定连接空气泵25，便于空气泵25能够随着下切割部2运动，空气泵25与气腔24连通。切割部与电缆固定部的中心之间连接有转轴5，转轴5与下切割部2固定连接，转轴5通过滚动轴承与下固定部4转动连接，即，在设置的时候，转轴5只与下切割部2连接，而转轴5与上切割部1之间不连接，便于将上切割部1向上掰开；且转轴5只与下固定部4转动连接，而上固定部3上仅仅开设一个放置滚动轴承的凹槽即可，主要是为了上固定部3能够自由打开。转轴5上开有一个可放入电缆的电缆槽。电缆槽的设置，主要是便于夹持部在夹持电缆的时候，电缆可以自由卡入电缆槽中，使得电缆在放入夹持部的时候，不会被转轴5挡住，而是进入到转轴5中的电缆槽中，进而使得放入夹持部的电缆是一条直线。

横向切刀22的刀刃为凹弧形，便于横向切刀22在旋转的过程中能够更好的对电缆表面进行切割。

虽然电缆固定部会将电缆固定，防止电缆转动，但是，为了进一步防止电缆转动，在上切割部1的下表面铺设弹性层12，弹性层12与上切割部1粘接；弹性层12内均匀镶嵌有多个铁片121；下切割部2内设有电磁铁23。下切割部2还安装有向电磁铁23通电的电池。

当打开吹气管111的时候，同时向电磁铁23通电，此时，电磁铁23会对铁片121产生反向的推力，此时弹性层12会朝着远离电缆的一方运动，此时电缆与上切割部1之间会产生间隙，进一步防止整个切割部在旋转切割电缆的过程中，线缆会随着切割部转动；同时，设置电磁铁23，由于电磁铁23通电后容易发热，此时下切割部2内的空气会被加热，因此切刀也会有一定的热量，更加容易实现对线缆的切割；另外，电磁铁23并不是长期运作的，因此不用考虑其热量会过大。

参见图3所示，为了便于上切割部1和下切割铰接并相互连通，在上切割部1上开设有开口，下切割部2上固定连接有轴承6，轴承6的两端插入到上切割部1的开口中，轴承6为空心结构，且轴承6与下切割部2相互连通。

另外，上切割部1和下切割部2以及上固定部3和下固定部4上均设有手柄，便于人们在将其打开的时候握持

使用时，将夹持部打开，即将上切割部1掰开，将上固定部3和下固定部4掰开；然后将夹持部拿到电缆需要切割剥皮的位置，然后将上固定部3和下固定部4闭合，再将上切割部1和下切割部2闭合，使得电缆被夹在夹持部中；同时，打开空气泵25，气体进入到气腔24内，此时竖向切刀21会被气体推动，并朝着电缆的方向移动，进而对电缆进行切割，在电缆上形成竖向切口；由于空腔11与气腔24连通，此时，上切割部1内也会通入气体；然后关闭空气泵25，同时打开吹气管111，由于吹气管111朝着电缆切线方向斜向设置，气体会对下切割部2产生一定的反向推力，使得切割部旋转，在旋转的过程中，两个横向切刀22会在电缆表面形成一圈横向的切口，待夹持部不再旋转后，打开夹持部，将电缆取出，电缆的中间会的外皮就已经被完全切开，然后将其拿掉即可脱落。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。